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1、新能源充电站验收报告充电站名称 建设方人员 施工方人员 会 签 人员 验收日期：一、 范围 本验收报告规定本公司所建的电动汽车充电站及充电站桩新建、扩建和改 建工程的验收工作。本报告严格按照国家标准规范执行。二、 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而构成本报告的条款。GB 50052-2009 供配电系统设计规范GB 50053 10kV及以下变电所设计规范GB 50054 低压配电设计规范GB 50060-20083110kV高压配电装置设计规范GB 50217-2008电力工程电缆设计规范GB 50229-2006火力发电厂与变电站设计防火规范GB 50016-2006建筑设计
2、防火规范GB 50057-1994建筑物防雷设计规范（2000年版）GB 50034-2004建筑照明设计标准GB 4208-2008外壳防护等级（IP代码）GB3096-2008声环境质量标准GB50260 电力设施抗震设计规范GBJ147 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ148 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ149 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范G
3、B50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50254 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50210-2001 建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB 50209-2002 建筑地面工程施工质量验收规范GB 50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50207-2002屋面工程质量验收规范GB 50258 lkV及以下配线工程施工及验收规范GB 50259 电气照明装置施工及验收规范DL/T 448-2000 电能计量装置技术管理规程DL/T 1053-2007 电能质量技术监督规程DL/
4、T 5137-2001 电测量及电能计量装置设计技术规程DL/T 621 交流电气装置的接地DL 5027 电力设备典型消防规程Q/CSG1 0001-2004 变电站安健环设施标准CSG /MS 0912-2007 电网建设工程安全和环境管理设施规范应用手册Q/CSG 11516.1-2010 电动汽车充电设施通用技术要求Q/CSG 11516.2-2010电动汽车充电站及充电桩设计规范Q/CSG 11516.3-2010 电动汽车非车载充电机技术规范Q/CSG 11516.4-2010 电动汽车交流充电桩技术规范Q/CSG 11516.5-2010 电动汽车非车载充电机充电接口规范Q/CS
5、G 11516.6-2010 电动汽车非车载充电机监控单元与电池管理系统通信协议Q/CSG 11516.7-2010电动汽车充电站监控系统技术规范三、检测项目现场验收及检查项目编号序号测试项目验收方式验收结论1.1外观1检查充电机铭牌、合格证、型号规格是否符合要求。现场查看2检查外壳是否采用金属，壳体坚固，结构上防止人体轻易触及 露电部分。现场查看3检查柜体安装是否整齐，固定可靠，框架无变形。现场查看4检查柜体的漆层是否清洁无损。现场查看5检查柜体接地是否牢固良好。现场查看6检查开启门是否用裸铜线与接地金属构架可靠连接。现场查看7检查基础型钢允许偏差，成列安装允许偏差是否满足要求，检 查柜间连
6、接是否牢固。现场查看8检查充电机安装垂直倾斜度不超过5%。测量查看9防锈（防氧化）：充电机铁质外壳和暴露在外的铁质支架、零 件应采取双层防锈措施，非铁质的金属外壳也应具有防氧化保 护膜或进行防氧化处理。现场查看10防盗保护：室外充电机外壳门应装防盗锁，固定充电机的螺栓 必须是在打开外壳的门后才能安装或拆卸。现场查看1.2机屏电器1检查充电机屏上各电器的名称、型号以及运行标志是否齐全、 清晰。现场查看2充电机屏上各个元器件应拆装方便。现场查看3充电机屏的发热器件应安装在散热良好的地方。现场查看4检查熔断器规格，自动开关整定值是否符合设计要求，检查开 关是否操作灵活，有无较大振动和噪声。现场查看5
7、检查充电机屏上信号是否显示正确。现场查看6检查直流母线排尺寸是否符合要求，正负母线标识及相色是否 正确，是否连接牢固，固定可靠，是否与导线连接牢固可靠， 是否采用阻燃绝缘铜母线。现场查看1.3机屏二次回路及端子排现场查看1二次回路应按图纸施工，接线正确。现场查看2导线与电气元件应连接牢固可靠。现场查看3屏、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。现场查看4检查线芯标识正确、规范，二次回路的编号是否满足要求。现场查看5配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。二次回 路接地应设专用螺栓。现场查看6检查电流回路和其它回路导线的截面是否满足要求。现场查看7检查可动部位导线的安装是否符合要求。现
8、场查看8端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。现场查看9端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便。现场查看10端子排离地高度宜大于350mm。现场查看11交流回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘强度。现场查看12检查端子与导线截面是否匹配。现场查看13连接件应采用铜质制品，绝缘件应采用自熄性阻燃材料。现场查看14端子牌应标明编号、名称，其标明的字迹应清晰、工整，且不 易褪色。现场查看15同一个端子并接的线芯不超过两根，不同线芯的导线不并接入 同一个端子。现场查看1.4电缆接线1检查线径是否符合设计标准。测量查看2线耳与导线要压接搪锡焊牢，接头部分热缩包牢。现场查看3检查引入柜电缆和铠装电
9、缆的安装是否牢固。现场查看4柜内电缆芯线应水平或垂直配置。现场查看5强弱电回路不应使用同一根电缆。现场查看6电缆接头无锈蚀，电缆孔密封。现场查看7直流母线及接头应满足长期通过设计电流的要求，屏间引线应 满足长期通过设计电流的要求。现场查看8检查充电机屏内所有电缆牌的标记是否清楚。现场查看1.5机屏表计1检查所配表计数字显示是否清晰。现场查看1.6电能质量测试1分别在在所有充电机同时满载运行与停止运行的两种工况下 时，测试配变高压侧的谐波指标，观察其是否符合电网要求。现场操作1.7充电机重要功能、性能指标1是否具备防雷击保护现场查看2是否具备急停功能现场查看3是否安装过流保护装置现场查看4是否安
10、装漏电保护装置现场查看5是否具备带负荷分合电路现场查看6接地是否可靠、绝缘电阻试验现场查看资料 并试验7工频耐压试验现场查看资料8冲击耐压试验现场查看资料9泄漏电流试验现场查看资料1.8充电机连接器1内部绝缘体应无裂纹或伤痕。查看现场2外壳、手柄及电缆应无损伤或变形查看现场1.9电能计量部分1电能表检定/检测查阅检验报告2电压互感器检定/检测查阅检验报告3电流互感器检定/检测查阅检验报告1.10配电部分1变压器常规性能试验测试查阅试验报告2断路器试验测试查阅试验报告3电缆试验测试查阅试验报告4现场设备检查查看现场5图实相符性检查现场核对6产品说明书、合格证件以及装配图等技术文件检查资料7安装记
11、录检查资料1.11土建及安防部分1土建是否平整、是否有垮塌查看现场2电缆沟道排水情况查看现场3土建图实相符性检查查看现场4安防系统检查查看现场5安防调试检查查阅试验报告充电桩关键元器件检查表序号名称型号规格生产单位检测认证报告备注1计费控制单元TCU见附件2连接装置见附件3辅助电源见附件4断路器见附件5直流接触器见附件正负极6充电模块见附件7充电控制器见附件存在多个，记录 多个8泄放电阻见附件9绝缘监测装置见附件直流充电桩检测表序号测试项目检测内容测试方法测试依据验收 结论1一致性核查资产码（如果有）目测。型式实验检测 报告关键兀器件（表一）TCU软件版本2外观检查外壳、名牌目测、做记录型式实
12、验检测 报告3结构检查车辆插头应储存在距离地面0.51.5m处目测或量具GB/T18487.1-2015充电接口结构检查充电接口公差检查4功能检查一一充电模式和连 接方式检查检查非车载充电机是否采用充电模式4,检 查非车载充电机是否采用连接方式C目测GB/T18487.1-2015显示功能试验通过现场核对显示屏可显示：电池类型、充 电电压、充电电流、已充电时间、充电电量、 计费信息；电池单体最高/最低电压；故障 及报警信息;在手动设定过程中应显示人工 输入信息。操作显示屏 幕，目测一充电方式检查自动充电，刷卡启动；手动充电，自行输入充电需求信息；操作显示屏 幕，目测一输入功能试验检查充电机通过显示屏幕可以实现的各种 输入内容和功能实现操作显示屏 幕，目测一绝缘电阻检测工作误差检测示值及付费金额误差检测时钟误差检测5技术指标试验一一输出电压误差试验查阅检验报告GB/T18487.1- 2015、GB/T34657.1- 2017输出电流误差试验查阅检验报告GB/T18487-2015、GB/T3465
