《采油工程机械设备管理与维护》由会员分享，可在线阅读，更多相关《采油工程机械设备管理与维护（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、采油工程机械设备管理与维护近年来，随着社会经济开展速度的不断加快，我国经济在世界上迅速崛起，石油消费也不断增加。目前，我国已经成为世界上第二大石油消费国，仅次于美国。随着世界经济一体化进程的加快，国际间的竞争形势日益复杂，石油资源作为最重要的能源，对于我国能源战略平安有着直接的影响。因此，在强化石油外部运输的同时，也要强化国内石油开采。机械设备是采油工程中必不可少的，其良好的稳定运行，是进步采油效率、保障采油平安的关键。因此，要加强采油机械设备管理维护，为我国的开展建立提供坚实的后盾。1采油工程中机械设备管理维护的问题1.1理念落后。随着技术的进步，采油工程机械设备不断更新，但很多石油企业在机
2、械设备管理维护方面，理念仍较为落后，仍采用不坏不检、不坏不修的理念，使得机械设备得不到充分的保养，设备老化速度加快，设备使用寿命也极大缩短，设备效能无法得到充分发挥【1】。采油机械设备管理部门没有得到应有的重视，管理理念难以及时更新和充分落实，使得机械设备管理维护程度难以进步。1.2制度不严。很多石油企业对于采油机械设备管理维护，没有专门建立管理制度，或是现有制度不严，因此在日常工作中容易出现权责不清的情况。在制度不严的情况下，从事机械设备管理维护的人员，可能缺少相关知识和经历，管理效率大大降低。同时，缺乏有效的制度化约束，采油机械设备定期定量维护难以得到保证，没有重视设备故障的提早预防和运行
3、状态的保养维护，设备使用寿命、运行效率等均难以进步。1.3使用不善。很多石油企业对于采油作业量非常重视，但对于采油工程中所使用的机械设备，那么缺乏应有的重视，在使用当中出现违规操作的现象，机械设备超负荷运行、错误运行等。另外，一些机械设备使用人员，没有经过专业、系统的培训，甚至由一些外聘人员，机械设备使用和维护知识欠缺，在使用过程中难以保证标准操作，使机械设备损耗加剧，更易出现故障问题。1.4保养缺失。采油工程中，机械设备通常具有大型、精细、技术性强等特点，在日常使用中，需要进展有效维护和保养。但实际情况是，由于缺少制度约束和明确规定，相关工作人员往往只关注工作进度和工作任务的完成情况，没有形
4、成良好的机械设备维护和保养意识，也几乎没有对机械设备的维护保养操作。另外，维修人员没有定期对机械设备维护保养，问题分析、全面检查严重缺乏，设备故障问题容易反复出现，不利于采油效率的提升。2采油工程中机械设备管理维护的对策2.1进步重视程度。在采油工程中，石油企业必须进步机械设备管理维护的重视程度，建立和形成正确的思想观念。在日常工作中，注重对设备使用和维护人员的职业教育培训，进步其机械设备使用保养技能和管理维护意识，提升工作责任感，使其可以在实际工作中，自觉加强对机械设备的重视。同时，需要对责任管理制度加以建立，对机械设备管理维护加以标准。2.2完善管理维护制度。机械设备管理维护制度的完善，对
5、于管理工作效率的提升，以及维护工作质量与效果的提升，均有着积极的意义，还可以实现机械设备使用寿命的延长和运转效率的进步【2】。应针对相关工作人员完成制度化建立，明确落实相关人员的权责，对工作人员设备管理工作目的、工作任务进一步完善，并在公司考核体系中纳入，使采油机械设备管理维护效率得到提升。另外，需要对详细工作流程管理加以完善，严格标准采油机械设备管理维护的各个细节。在机械设备使用中，可及时发现并解决问题，有效监视机械设备的管理维护及日常保养。2.3进步使用人员操作技能。对于采油机械设备的使用人员，在进步思想认识的同时，也要加强职业技能培训，不断进步其职业技能、职业素养。在操作过程中，可以对自
6、身操作行为加以标准，降低机械设备的损耗。另外，可及时发现机械设备潜在的风险因素，并提早排除，保证设备良好稳定运行。另一方面，要加强维护及维修技能的培训，在设备日常保养、损坏检修时可以更快的找出故障问题及平安隐患，并将其排除【3】。最后，在人员招聘上，要进一步严格准入制度，坚持持证上岗的原那么，确保人员资质。2.4强化设备日常保养工作。注重机械设备日常保养工作的强化，可以更好的保证设备良好稳定运行，确保工程作业进度，并使设备维修次数降低，使用寿命延长。在采油机械设备运行的地方，难免会出现一定损耗问题，在日常保养中，可以发现机械设备的隐藏问题和细小故障，及时解决与排除，防止小故障累积形成大故障。在
7、日常保养维护中，工作人员必须严格遵循机械设备说明说的要求和条款，定期全面检查机械设备，尽量在不对正常采油作业造成影响的情况下，完善机械设备的维护保养，同时做好记录，便于后续管理维修的开展。3采油工程中机械设备的故障预防及管理维护本卷须知3.1采油机械设备故障预防。在采油工程中，机械设备运行中可能会随时发生一些故障，而出现故障的主要原因，多是由于机械之间互相摩擦引起的。在机械设备的管理维护当中，为了有效预防可能出现的故障，防止对正常采油作业造成影响，应当对机械设备零件进展合理的光滑保养。结合相关研究分析与实际情况总结，很多磨损故障的发生，都是由于机械设备零件光滑不善所致。为了保证机械设备的准确性
8、、精细性，在各个零部件之间，会保存一定的空隙，空隙的存在可以防止振动等因素引起设备零件磨损，同时做好合理的光滑保养，可以发挥更大的保护作用。做好光滑还可以对零件温度加以控制，使机械设备使用率增加【4】。根据不同的季节和运行环境，可选择使用不同型号的光滑剂，以获得更理想的光滑保护效果。另一方面，在操作程序上，必须保证标准性，采油机械设备操作标准，对于机械设备故障发生有着极大的影响，主要是机械设备的日常操作。例如，在机械设备启动之前，需要对冷却液进展检查，预热阶段中，需要待冷却液到达一定温度，才可以开始作业，假设违犯了正确的操作程序，将会对机械设备造成较大的损耗，进而增加发生故障的几率。3.2采油
9、机械设备管理维护。在采油机械设备的管理维护中，需要注意对设备密封情况的检查，假设发现密封处出现漏油等情况，要马上停顿运行，仔细检查各个连接位置的固件，对松动的地方重新紧固处理。在某些情况下，需要在设备正常运行状态下，根据设备说明采取强迫维修措施，以到达防患于未然的目的。在维修前期，要详细记录设备相关情况，制定设备维修方案，合理安排维修工作量。在维修当中，操作人员假设发现异常情况或异常声音，要严格按照设备检查结果进展维修。石油企业在编制机械设备维护方案编制的时候，要合理选择保养方法、维修技术。在实际管理维护中，注意进步维修质量，尽量减少不必要的停机【5】。合理控制维修本钱，尽量实现同步维修。在管
10、理中也可利用同步维修的方法，以降低维修费用，减少机械设备的停机损失。在控制监视、费用审核方面，石油企业也要给予高度关注，维护方案实际上是为本钱明确目的，促使目的的实现。所以，在管理维护过程中，做好费用监视控制，降低维护保养本钱，以获取更理想的经济效益。4结论石油资源是当前世界上最为重要的能源资源，对于各个国家的开展建立，以及综合竞争力的提升都有着重要的意义。为了保障石油能源战略平安，我国必须不断加强石油开采和消费效率，而其中采油机械设备的管理维护，是一项至关重要的工作。在以往的采油工程中，对于机械设备管理维护理念缺乏、制度不严、使用不善、保养缺失。对此，应采取相应的对策进展解决，并注意做好机械设备的故障预防和管理维护工作，以保障设备良好稳定的运转。参考文献：【1】沈剑.浅谈采油工程中的机械设备管理与维护.工程技术：文摘版，2022(3):00041.【2】李郭夫.采油工程中的机械设备管理与维护讨论.化工管理，2022(24):175-175.
