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1、第一部分铸造实训报告一，填空1,。强度，透气性,耐火性,退让性2 .原砂，黏结剂3 .煤粉受热形成的半焦充填堵塞型砂表面的孔隙，防止金属液的渗透4 .砂箱,地板，舂砂锤，手风箱5 .:1,下型2.排气管3。上型4。出气孔5。浇筑系统6.7。冒口8.砂箱9。冷铁。10。型芯11。型芯通气孔12。型腔二,判断1 .N2。N3.N4.Y5.Y6.N7.Y8。N9。Y10。N三，名词解释2 .型砂:由原砂和黏结剂混制而成,用来造型3 .透气性:型砂和芯砂能让气体通过的性能。4 .耐火性：在高温和液体的作用下,型砂和芯砂不被烧结或融化的性能.5 .砂眼:气体或杂质在铸件内部或表面形成的小孔.四，问答1
2、.在进行铸造实训时应注意哪些安全事项?答:1。进入车间，不准穿拖鞋，凉鞋，裙子,严禁在车间内追逐,大闹,喧哗,听广播等2 .勿靠近或接触车间内高压电器设施,熔炼炉等避免烫伤或触电3 .筛砂过程中切勿用手或其它物体接触运动的机械部分4 .造型工具应放在工具箱内，不能随便乱放,实训结束后要把工具清理干净5 .铲砂时要小心,以防铲伤周围同学，搬动砂箱时小心砸伤手脚6 .使用完砂箱及平板后应将砂粒在砂堆边清理干净，再将砂箱和平板放回原处堆放整齐,不要堆放太高7 .出铁（铝）时铁（铝）水包要对准出铁（铝）槽,以免飞溅伤人,包内铁水（铝水）不能过满8 .不能用湿的，生的及冷铁去搅动铁水或扒渣9 .清理铸件
3、时应注意周围环境，以免伤人10 .不可用手,脚触及未冷却的铸件11 .实践场所禁止吸烟,实现教学场地“无烟区12 .工作结束后，打扫车间，随时保持车间及周边环境整洁卫生2 .确定铸造分型面的原则是什么?答:1.技术要求条件较高的应尽量放在地面2根据零件形状特点尽量减少砂箱数3 .便于造型4节省原材料.利于补缩6o浇冒系统放置方便3.简述整模造型的特点及应用范围答:整模造型的模样是一个整体，造模时模样全部在一个砂箱内，分型面是一个平面,这类模样的最大截面在端面,模样截面由大到小放在一个砂箱内,可以一次从砂箱中取出,造型比较方便。其应用范围较广第二部分钳工实训报告一,填空1 .划线，鎏亿an)金，
4、锯削，锂削，刮削，研磨，钻孔，扩孔，较孔，钩孔，攻螺纹，套螺纹2 .平面划线，立体划线3 .顺向锉削，交叉锉削，交叉锉削,顺向锉削4 .粗，中,细，粗，中或细5 .波浪二，判断1.N2。Y3.N4.Y5。N6。N7。Y8。N9。N10.Y三，问答1.钳工的安全操作规范有哪些?1 .进入车间实训时,不准穿凉鞋,拖鞋,裙子和戴围巾.严禁在车间内追逐,打闹，喧哗,听广播等2 .使用带把的工具时,检查手柄是否牢固,完整3 .虎钳装夹时,工具应尽量放在中间卡紧,锉削时手不准模工件,不准用嘴吹工件4 .錾子头不准淬火，不准有飞刺,不能沾油,錾削时要戴防护眼镜5 .用手锯时锯条要上正，拉紧力不能用力过大,过
5、猛6 .手锤必须有铁楔,抡锤的方向要避开旁人7 .各种板牙,丝锥的尺寸要合适,防止滑脱伤人8 .操作钻床不准戴手套，运转时不准变速，不准用手触摸工具和钻头正确使用套管,铁楔和钥匙,不准乱打乱砸9 .发生事故后保护现场,拉掉电闸,并向有关人员报告10 .下班前清点工具,清理工作台,擦净机床,清扫铁屑和冷却液，搞好车间卫生,切断机床电源2.划线的作用是什么?能不能依靠划线直接确定加工的最后尺寸?为什么?划线的作用:加工时，常凭借划线作为加工或校正尺寸和相对位置的一句,亦可检查坯件是否合格.不能依靠划线直接确定加工的最后尺寸，因为划线的尺寸位置精度不高,不能满足精度要求3。当锯条折断后，换上新锯条，
6、能不能在原锯条缝中继续锯削乃什么？不能。因为新旧锯条的锯路不同，新锯条难以适应旧锯条的锯路4.从施力的角度来看,为什么锉削的平面经常产生中凸的缺陷？应如何克服？从施力的角度看,在锉刀开始向前推进时,前手，后手的力是不断变化的,开展锉刀向前推进时，是前手根据需要，施向下的力,后手保持向前推进的全部切削力.推进时保持手臂与锉刀平行,即可消除产生中凸的缺陷5(1)工作部分:分为切削部分和导向部分(2)切削部分：包括横刃和两个切削刀，起着主要的切削作用(3)导出部分：在切削时起引导钻头方向的作用，并有修光孔壁的作用(4)颈部：在磨削麻花钻时作退刀槽使用(5)柄部：是麻花钻是夹持部分，用于传递转矩NU修
7、忖1.班：配中心,一用由魏 寸刊出六利率也段和孙孔.工上 样邛吟3ulLl?-1厢3BT 人焉刑0母 上&六.解，的*格图，第三部分车工实训报告一,填空1 .C61最大车削直径为320mm2 .旋转直线或曲线主进给3 .切削速度进给量背吃刀量m/minmmr/min4 .车外圆车端面车台阶切断钻孔5 .中，小型，横截面是规则的圆形，异形四爪卡盘6 .高硬度高耐磨性高耐热性足够的强度足够的冲击韧性7 .主轴回转线处于垂直位置长度短而直径大二，判断1.N2.Y3.N4.Y5.N6。Y7.N8。N9。N10.Y三：识图11 .主轴箱：箱内装有多组齿轮变速机构，变速箱外手柄的位置可使主轴得到各种不同的
8、转速2 .进给箱：箱内装有进给运动的变速机构，通过调整外部手柄的位置，能使光杠或丝杠获得不同的转速，从而获得所需要的进给量或螺距3 .变速箱：安装变速机构，以增加主轴变速范围4 .溜板箱：溜板箱与刀架相连，是进给运动的操作机构5 .床身:床身是安装车床各个部件的主体，用来支承上述各部件，并保证其相对位置6 .光杠：用来带动溜板箱，使车刀沿要求的方向作纵向或横向运动7 .丝杠：用于车螺纹，将进给箱的运动传给溜板箱8 .尾座：用来安装顶尖以支撑较长的工件，也可以装夹钻头，钱刀，丝锥，板牙等工具，进行孔加工或攻丝，套螺纹9 .刀架：安装车刀，换刀10 .三爪卡盘：装夹中，小型零件24.车刀分类.4刀
9、是种单刃刀具.其种类据宝I）军刀军用选不同可分为：废头”用途：粗车切去毛坯硬皮和大部分的加工余量，精车是达到零件的工艺要求用途:车削工件的外圆，阶台和端面。种0.切断刀、锋孔刀.螺纹刀等，如佟用途:将坯件或工件从夹持端上分离四，简答1.车削加工的安全注意事项有哪些？1 .进入车间实训时，必须按规定穿戴劳保用品，不准穿凉鞋，拖鞋,裙子和带围巾，不准戴手套进入车间，检查穿戴，扎紧袖口.女生和长发男生必须戴工作帽，将长发或辫子纳入帽内2 .严禁在车间内追逐，打闹，喧哗，听广播等3 .操作者要熟悉机床的性能和使用方法，未经培训者不可以擅动机床4 .操作时，思想要集中，不准与别人闲谈，禁止串岗。头不能靠
10、工件太近，以防切屑或其它物件飞入眼中或撞伤面部5 .身体，手或其它物件不能靠近正在旋转的机械。如：卡盘，皮带，齿轮6 .未经同意不准动用设备，不准扳动电闸，电门，防护器材等7 .工件，道具必须装夹牢固后才能开车，以防飞出伤人8 .不可用手直接清除切屑，必须用专用的钩子或毛刷清除9 .先停车后变速,卡盘没有停止转动不准搬动变速手柄，卡盘扳手必须随手取下，以免开车时甩出造成事故。10 .电气线路和器件等发生故障应交维修工处理,自己不得拆卸,不准自己动手敷设线路和安装电源11 .装夹工件,调整卡盘,换刀,校正和测量工件时,必须停车进行，并将刀架移到安全处,校正后要搬出垫板等物，方可开车12 .工作完
11、毕后要清理机床,清点工具,搞好车间卫生13 车削成型表面有哪几种方法？分别适用于哪种生产规模1. 手动法，适用于单件小批量生产2. 成形车刀法,适用于成批,大量生产3. 靠模法,工件的加工好质量好，生产效率高，用于成批或大量生产4. 数控法,适用于任意直线和曲线组成的形状复杂的回转体零件，成批生产3.简述试车法的步骤1 启动车床。开车对刀,使刀尖与零件表面轻微接触，确定刀具与零件的接触点,作为进刀的起始点,然后向右退回车刀,记下刻度盘上的数值22.按背吃刀量或零件直径要求，根据中拖刻度盘上的数值横向进给，并手动纵向切削13mm，然后向右退回车刀3 用游标卡尺或千分尺进行测量,如果尺寸合格了,就
12、按照该切削深度将整个表面加工完；如果尺寸偏大或偏小,就重新进行试切,直到尺寸合格为止4。零件加工完后要进行测量检验，以确保零件的质量4 车削生产率和哪些因素有关？有哪些手段可以提高生产率与切削速度，进给量,切削深度有关调整对刀尺寸，对刀误差分析,车削对刀装置的设计（保证在安装车刀时，利用对刀装置使车刀刀尖位于过主轴回转中心的水平面内，保证在调整车刀对刀尺寸时，使车刀刀尖位于过主轴回转中心的垂直面内.铿刀柄的车削图441健刀柄，材料为木质，采用双手协调法车削c6050rZes80+9一叁图441卷万柄车窗步爨如下：.装夹工件：腐钻用三爪卡盘装虬我正、夹臂并用岷屏工件顶住二(2)粗耗将坯料车至阿m
13、叭K115mi3,J4-16mm,长度10mmb军皿长度5mmi读图柱可车长T.以便后续加工,可车20mm长I0)粗车R37lB)l段：车圜孤之通IW1的最高点，最吸点和总长度看标记,以防车祸时工件的麻走样,(6)用车R6C网孤段，竹)精车圆孤:粉刷(处2mm、d16mm车至符合要求：(心切断：将多余的部分切除,切断时，应双手蒯控制寐，的切断刀走城崛购LW同辆孤保辑零件切配双片办调法车削使刀柄时，在车削血的时候黯意双手转动车植柄的方甚，手和手轮的接的囱相应尽可能大,这样可以方便地控制手轮的转速.限据同5S的弧厚随时改变进髓度;-3*第四部分数据实训报告填空1 .轮廓形状复杂，高精度2 .主机，
14、数控装置，驱动装置，辅助装置，编程及其它附属设备3 .劳动生产率，精度，低4 .刀具，加工程序，车床二，选择题1 o B 2.C 3. B4o C 5。 B 6.A三，判断题1 .Y2。Y3。Y4。Y四，问答题2 .数控车床的加工原理是什么？答：1根据被加工零件的图样和工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序3 .所编写程序质量输入机床数控装置中4 .数控装置对程序（代码）进行翻译，运算之后，向机床各个坐标的侍服驱动机构和辅助控制装置发出信号，驱动机床的各运动部件，并控制所需的辅助运动2.在数控机床上怎样对刀二日filk系统数控羊床设置工件零点常用方法一，直接用刀具试切对刀1用外园车刀先试车一外国,记住当前工坐标，测量外园直住后，用X坐标减外园直径，所的值输人口任8七界面的几何形状xUSo用外园聿刀先试车一外园端面，记住邕前Z生标，箭入口干能二界面的几何形状/值里二，用G5C设置工件零点1用外园军刀先试至一外国，测量外国苜径后，把刀沿7轴正方向退点，切端面到中心（X舶里标减去直径值上二选择方式，输入。5cx口工口启动厂二叶舞，把当前点设为零点。工选择叫口方式,输入GCXflJOZlSD，使刀具离开工件进刀加工*4这时程序开头|G5CX15CZ15Q.o工注意mG5DX1S0Z150-你起息和终点必须一致即“130215小这洋才能保证重复加工不
