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1、钢结构手工电弧焊焊接工艺1、依据标准： 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药 皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn 钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）按说明书 的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2、2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝 刷、石棉条、测温计等。2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。2.2.4环境温度低于0C,对预热，后热温度应根据工艺试验确定。3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备一电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）一焊缝检查。3.2钢结构电弧焊接：3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺 试验验证。3.2.1.2清理焊口：焊前检
3、查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油 污、锈物。3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取 3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜 的焊接电流。3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将 焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝， 在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前 方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回
4、到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后， 方可向前施焊。3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。3.2.1.7焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3 4mm,碱性焊条一般为23mm为宜。3.2.1.8 焊接角度:根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为 6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。3.2.1.9 收弧:每条焊缝焊到
5、末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊 道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。3.2.1.10清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方 可转移地点继续焊接。3.2.2 立焊:基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题:3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。3.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为23mm。3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊 件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直
6、面形成6080 角，使角弧略向上，吹向熔池中心。3.2.2.4 收弧:当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在 一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。3.2.3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%,电弧长24mm。焊条的 角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可 适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。3.2.4仰焊:基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70 80角，宜用小电流、短弧焊接。3.3 冬期低温焊接:3
7、.3. 1在环境温度低于0C条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰 到冰雪。3.3.2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0C以下时，应进 行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。4、质量标准钢结彳构制作（安装）焊接工程质量检验标准项 目序号项目允许偏差（mm）检验方法主控项目1焊接材料品种、规格第4.3. 1条检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告 （全数检杳）2焊接材料复验第4.3.2条检查复试报告（全数检查）3材料匹配第5.2. 1条检查质量证明
8、书和烘焙记录（全数检查）4焊工证书第5.2.2条检查焊工合格证及其认可范围、有效期（所有 焊工）5焊接工艺评定第5.2.3条检查焊接工艺评定报告（全数检查）6内部缺陷第5.2. 4条检查焊缝探伤纪录（全数检查）7组合焊缝尺寸第5.2.5条观察检查、焊缝量规抽查测量（资料全数检查， 同类焊缝抽查10%，且三3处）8焊缝表面缺陷第5.2.6条观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检 查，必要时，采用渗透或磁粉探伤检查般 项 目1焊接材料外观质量第4.3. 4条观察检杳（按量抽查1%,且三10包）2预热和后热处理第5.2.7条检查试验报告（全数检查）3焊缝外观质量第5.2.8条观察检查或使用放大镜、焊
9、缝量规和钢尺检查 （第 5.2.8 条）4焊缝尺寸偏差第5.2.9条观察检查第（5.2.9条）5凹形角焊缝第5.2.10条观察检杳（同类构件抽查10%，且三3件）6焊缝感观第5.2.11条观察检查（第5.2.11条）5、成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部 位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。6、应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、
10、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊 接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突 然熄火，焊缝接头应搭接1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当 的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动 方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。7、质量记录7.1 焊接材料质量证明书。7.2 焊工合格证及编号。7.3 焊接工艺试验报告。7.4 焊接质量检验报告、探伤报告7.5 设计变更、洽商记录。7.6 隐蔽工程验收记录。7.7 其它技术文件。
