精益生产知识竞赛题库

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1、精益生产知识题库（笔试题）、简答题1. 精益生产的概念？ 答：不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化 生产方式。2. 精益生产的两大支柱？ 答：自动化和准时化生产（JIT）.3. 什么是 5S？答：整理、整顿、清扫、清洁、素养。4. 精益生产七大浪费是什么？ 答：过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。5. 什么是 TPM？答：全员参与的工厂全面改善活动.6. 精益生产追求的七个零指？ 答：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。7. 消除浪费 ECRS 四原则是？ 答：取消、合并、重排、简化。8. 创造无间断流程的目的是？ 答：消除作业流程的浪费

2、。9. 精益思想的五个原则?答：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美.10. 什么是标准作业？答：作业必须遵守的标准,包含生产节拍时间、标准在制品数量、操 作顺序三个要素.11. 精益生产管理方法的特点? 答：拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。12. 识别浪费的方法有哪些？答:探究原因：浪费因“不一致“不均衡“不合理因素而不断发生； 三现原则：到现场、看现物、把握现象； 5W1H法:对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的根本原因； 价值流分析：鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值.13. 精益生产三大重点?答:Q（quality）品质好、C （cost）成本低、D

3、（delivery）交期准。14. 实施 5S 的要点是什么？答：三定原则：定物、定点、定量；三要素：放置场所、放置方 法、标识方法。15. TPM 的两大活动基石是什么？答：5S活动；小集团活动机制16. 现场问题的处置要点是什么？当问题发生时先到现场；检查实物；当场采取紧急措施；发掘真正原因并予以排除;标准化防止再发生。17. 5W1H 法中的 5W1H 各指何意？答：who:何人发现？何人产生？ when：何时发生？ where:何处发 生？ what：发生何事？ why:为何发生？18. 价值流图的绘制步骤是什么?答：选定产品系列；绘制现况图；绘制未来状态图；工作 计划。19. 生产计

4、划的特性是什么？答：动态性；不确定性；统计波动;依存关系.20. 生产线布局主要有哪四种基本的类别？答：定位原则布局；工艺原则布局；产品原则布局 ；成组技术（单元 式）布局。21. 合理化建议活动的基本原则是什么？答：坚持群众性的原则；坚持立足岗位的原则；坚持持续推进 的原则；坚持务求实效的原则。22. 什么是合理化建议? 答：合理化建议是员工对本单位运营、管理等方面各个环节所提出的、 有利于本单位发展的改进方法和措施。23. 合理化建议活动适用的对象是谁？ 答：合理化建议活动适用于公司所有单位和员工.24. 合理化建议的工作流程是什么?答：提案提出;提案审查；组织实施;实施跟踪；效益计算；

5、提案汇总。25. 合理化建议活动的第一责任人是谁?答:合理化建议活动的第一责任人是各单位的党政一把手.26. 合理化建议活动的运行机制是什么？ 答：合理化建议工作实行党委领导、行政主抓、工会助推、全员参与 的管理机制。27. 精益生产示范区的九项精益改善活动是什么?答：现场5S改善；人员效率改善;在制品存量控制;生产周期 改善；生产物流优化;班产能力改善；生产工艺优化；价值 流映射；开展TPM改善.28. 精益生产示范区班组建设管理的四项基本内容是什么?答：班组组织建设；班组园地看板；班组目标管理;员工多 技能发展.29. TPM 的特点是什么?答： TPM 的特点就是三个 “全”，即全效率、

6、全系统和全员参加。30. TPM 的目标是什么？答： TPM 的目标可以概括为四个 “零”，即停机为零、废品为零、 事故为零、速度损失为零。31. 班组长的基本素质有哪些？ 答：优秀的思想素质；突出的业务素质;健康的身心素质。32. 班组现场管理的八要素是什么？答：人员管理；设备管理;材料管理;环境管理；能源管理；信息管理；方法管理；时间管理。33. 什么是目标管理？答：目标管理就是管理者通过各侧面、各层级目标的科学确立，引导 执行者一步步实现各层级目标以实现最终目标的管理方法。34. 实施目标管理的五个步骤是什么？答：制定目标；目标分解；目标实施；检查实施结果及奖惩； 信息反馈及处理。35.

7、 TPM 的八大支柱是什么？答：个别改善；自主保全;专业保全；开发管理；品质保 全；人才培养;事务改善;环境改善。36. 标杆管理可以分为哪四种类型?答:内部标杆管理；竞争标杆管理;职能标杆管理；流程标杆 管理。37. 看板的功能是什么？答：生产及运送的工作指令;防止过量生产和过量运送；目视 管理的工具;改善的工具。38. 生产现场的成本主要有哪些？答：人员成本；设备成本；材料成本;方法成本；环境成 本；能源成本；信息成本；协调成本.39. 物料管理的四个目的是什么？ 答:满足生产需要;做好物料防护;防止物料误用错用；降低成本。40. 如何降低物料管理中的成本？ 答：第一，根据生产计划,做出物

8、料分析,做出较长时间的物料请购计 划，使物料采购可以按需采购，避免大批量盲目进货。第二,物料采购时，必须在充分了解情况的基础上做出计划，标 注清楚物料名称、型号、数量，以防错误采购延误时间造成浪费和错 误采购造成损失。第三,降低物料库存，提高物料周转率，减少资金占压。 第四，根据客户需求，及时调整物料需求计划，既要保证生产需 求又要防止过量采购。第五，确保帐物一致，保证物料信息准确，使有权调动物料的人 获得真实准确的物料信息，物尽其用。41. 影响安全的心理因素主要有哪些?答:侥幸心理；经验心理；“赶工”心理；麻痹大意；偷 懒省事;心情烦躁;争强好胜；判断失误。42. 现场常见的安全防范内容有

9、哪些？答:机械设备的安全；电气设备的安全;高空作业的安全；有 毒有害作业的防护。43. 群体心理有哪些特点？答：直接性；混沌性;感染性。44. 群体心理的功能有哪些？答：整合功能;影响士气的功能；显示器功能;警示器功能。45. 影响沟通的主要障碍有哪些？答：语言障碍；知识经验差距产生的障碍；组织结构不合理； 沟通方式选择不当。46. 定性分析的方法有哪些？答:归纳演绎;分析综合；比较分析；5WH解析;问5次为什 么；鱼刺图法；头脑风暴法；德尔菲法；问卷调查；流程 跟踪。47. 定量分析的方法有哪些？答:80/20法则；ABC分析法；相关分析法;比率分析；统计 分析;结构分析；平衡分析；数学模型

10、；敏感性分析。48. 过程控制系统的四个基本构成要素是什么? 答：过程；过程性能信息;对过程采取措施;对输出采取措施。49. 统计过程控制的特性是什么?答:是一种直观的分析控制工具;是对过程进行事前控制的工具； 用于对过程的特性进行控制；必须基于有效的数据收集。二.判断题1. 超过客户需求的、生产所必需的任何设备、材料、场地及人工都叫做浪费.(V)2. 休哈特对控制的定义乃是所谓的对不良的输出采取纠正措施。(X)3. 根据概率论中的小概率事件原理，概率很小的随机事件在一次试验中几乎不可能发生。(V)4. 定性分析主要建立在数学、概率、统计等学科的基础上，通过对 事物量的关系来揭示所研究事物间内

11、在的规律与趋势。 (X)5. 标准作业动作是操作者的作业行为规范,是达到作业目的的基础。6. 一般计点特性数据服从二项分布，如电路板上的焊接不良点。（X）7. 推行精益生产一定要从分析价值流开始,再运用JIT、看板、自动化等工具，否则不是推行精益生产。（X ）8. 工业发展经历了单件生产方式、大量生产方式、精益生产方式。（V）9. 库存浪费泛指一切原材料库存、在制品（WIP）库存以及成品库存。（V）10. 德尔菲法就是顺着业务交易和处理的路径，全过程了解企业的管理状况。（X）11. 头脑风暴法主要特点在于能最大限度地挖掘参与人员的潜能，使参与者能够无拘无束地表达自己对于问题的意见。（V）12.

12、 国际标准ISO8258： 1991提出,在实际工作中Cp=O。67为最小可接受值,因为存在抽样误差，且不存在永远处于统计控制状态的过 程.（X）13. 问题的真因找到之后，就应该拟定改善方案，以消除产生问题的原因是问题不再复发.（V）14. 大批量生产方式源于日本，是基于日本的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的 内部管理.（X ）15. “ 一边加工、一边检查事例属于改善原则中的“组合原则。（V）16. 倘若动作分析改善效果较为明显，就应通过“标准化”加以维持.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.28.29.班组管理有树

13、立理念、工作流程、人才培养、企业文化 4 个阶段.W） “人、机、料、法、环,属于班组管理的管理目的。（X）班组人事管理属于班组管理的常用工具.（V）精益生产既追求制造设备的高度自动化和现代化，也强调对现有 设备的改造和根据实际需要采用先进技术。（X）作业的标准化就要要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业指 导书，然后检 查员工是否按照作业指导书的要求工作。 （V） 不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间 产品需要花费 较多时间和人力才能搬运到下一道工序,这样的现 象被称为“孤岛设备, 。（V）一般生产节拍大于装箱节拍。（X）问五次为什么法可视为是鱼骨图法简单快速的应用.（V

14、）“一个流”生产要求将生产设备按照 “一字型,来排列，从入口到出 口形成一 个完整的“一字型, ，这样就可以增加生产效率。 （X） 信号看板，是指各工序进行加工时所用的看板，这种看板规定了 所生产的零部件及其数量，它只在工作地和它的出口存放处之间 往返。（X）生产线平衡是使各作业时间尽可能相近的技术和方法.（V ）均衡化生产的概念是生产较多批量，与顾客的实际消费量保持一 致。（X）80/20法则表明在因和果、收获与付出之间存在不平衡关系。 （ V）30.31.32.33.34.35.36.37.38.39.40.41.42.传统的生产方式下，生产有时候过于繁忙而有时候又非常空闲，工厂对零部件的

15、使用量是安定化的。(X)“一个流”生产的第一要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎 同步进行，使产品实现多件生产、多件流动。(X)看板是在拉动式生产中建立缓冲存货的一种制度.(V)JIT 主张采用自动化程度高、生产批量大的设备，不主张采用小 型、便宜的设备。(X)限制理论中的库存包括扣除折旧后的固定资产。(V)瓶颈工序的良率提升或作业改善将有助于平衡率的提高。 (V) 5S 是指对生产现场各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、 清洁、清扫和 提高素养的活动，它起源于美国，并在美国企业中 广泛推行。(X )TPM 自主保全的 7 大步骤中，最后一步是“自主管理”.(V )精益生产方式把工作任务和责任最