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1、k6+025钢筋砼箱涵施工方案全套资料（全套标准方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）K6+016排冲涵闸施工方案一、工程概况1。1工程概况根据规划排冲涵闸位于 K6+025处，采用2。5m*3m设计结构形式，暗涵、正交，箱 涵涵身加附属构造物全长119.96m,箱涵的顶板厚度为50cm底板厚度为50cm侧墙 厚度为50cm1.2编制依据1、湘潭市建筑设计院施工图设计。2、国家现行技术规范、标准及有关管涵工程施工技术资料。3、我单位的施工经验和技术力量。1。3编制原则3.1遵守合同条款要求，认真贯彻业主和监理工程师的指示、指令和要求；3.2严格遵守合同明确的设计规范、施工规范和质量
2、评定与验收标准；3。3坚持技术先进、科学合理、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合；3.4自始自终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科 学管理的原则；3.5实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与 空间的优化处理，实现成本、工期、质量及社会效益。二、施工部署2。1、人员组织为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设 ，我公司本着科学管理，精干 高效、结构合理的原则，现场配置技术负责人一名，施工员一名，安全员一名，钢筋 工8人，模板工5人，焊工2人，混凝土工5人。2.2、投入的主要施工机械设备为满足本工程的施工需要，拟投入主要施工机械设备如下
3、：编号机械名称数量质量状态租赁或自备注有1挖掘机1台良好租赁2自卸汽车4台良好租赁3钢筋弯曲机1台良好自有4钢筋切断机1台良好自有5电焊机4台良好自有6柴油打夯机2台良好自有7电钻2台良好自有8全站仪1套良好自有9水准仪2台良好自有2.3、技术准备2.3。1、进行测量放线及水平高程复核，对照设计图纸，核对涵洞位置及流水面高程是否与现场相符，若发现不符，应及时通知监理及设计单位进行设计修改，以满足排水要求。2。3。2、按照施工规范要求，对用于该工程的原材料进行抽样检测，对商品砼的生产 要求进行交底和委托，确保工程质量三、施工进度计划拟开工日期2021-3 7日，结束日期由于牵涉到大堤开挖，计划于
4、2021915日完成施工。四、主要施工方案4.1施工程序箱涵的施工程序为：测量放样一基坑开挖一地基承载力检测一砼垫层一箱涵底板施工墙身及顶板施工 f水利闸蹲、闸室、工作桥、涵身伸缩缝处理及防水层施工台 背八字墙回填f检查验收。4。2 施工方法4.2。1 测量放样在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上, 以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施 工 .4。2.2 基坑开挖基础土方开挖： 本箱涵基础土方采用 1台翻铲挖掘机进行开挖， 自卸汽车运输。 反 铲在开
5、挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时,应预留 20cm 厚的土进行人工清理。 基槽内按两侧设置排水沟， 并在基坑四角设置集水井 , 用潜水泵不间断地抽除基坑渗水 .4.2.3 地基承载力检测基槽挖至设计标高后，进行地基承载力检测，地基承载力设计值不小于150KPa，穿堤部分地基承载力设计值不小于 180KP&当涵洞持力层无法达到设计要求时，应对 地基做相应处理，将软土挖出 ,用片石换填 .4.2。4 箱涵底板施工本箱涵1015m设置一道伸缩缝，底板一次性支模成型，模板采用5mm厚钢模板，上下两道钢管背带加固，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡壁上，间距 50c
6、m. 根据设计要求， 伸缩缝采用橡胶带止水， 在支模时一并支设成型。 内侧模板支撑可利用 在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑 . 模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留 侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。砼采用9m3 搅拌运输车从商品砼站运至浇筑地点 , 泵车入模，插入式振动棒分层振捣密实。砼在浇筑过程中应派专人对模板 及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行加固处理。4.2.5 墙身及顶板施工墙身和顶板施工与底板对应，每段按沉降缝分开 ,并与底板垂直保持一致 . 墙身施 工前， 将施工缝处砼表面凿毛， 剔除松散砼 , 清理渣物并冲洗干净。 然后绑扎墙身钢筋， 经监理检查验收后支
7、设墙身模板。墙身模板采用5mm厚钢模板，每块钢模用48钢管竖向2道,横向2道辅以4道双向 16对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面 30cm, 螺杆外套 18PVC管。顶板支模搭设扣件式满堂支架，双向间距70cm*70cm顶板模板 采用5mn厚钢模板拼装而成，以48钢管作背楞，间距30cm 48满堂钢管脚手架作 支撑体系 . 模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模 板经监理检查验收后按设计图纸安装顶板钢筋。在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后 浇筑砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场，泵车入模。墙身砼应分层浇筑，分层振捣， 每层厚度不得
8、大于50cm,每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝 . 浇筑C30砼的同时留置同养试块以确定箱涵拆模及台背回填时间。待砼强度达到设计强度 70后可拆模。4。 2。 6、台背回填及涵顶填土墙背回填应在墙身砼强度 80后方可进行。 箱涵基础及两侧墙身高度范围内， 须按 设计和规范要求，采用级配良好的砂石进行分层对称夯填 ,在墙身上弹线进行控制回填 厚度，每层填料虚铺厚度不得大于20cm用小型打夯机进行夯实，每层填料压实后进行 压实度检测， 符合压实度要求后进行下层填土。 台背填土采用小型压路机或冲击振动夯 进行压实 , 密实度不低于 95。涵顶至路基顶范围采用符合规范要求的路基土分层
9、填筑 , 分层填筑厚度、压实度要 求同路基填筑 .4。 2。 7 工作桥施工先测量放样 ,放出基础轴线，绑扎基础钢筋，预埋立柱钢筋，基础立模，由于结构 物尺寸复杂，模板采用木模，48钢管做为背枋加固，间距30cm然后进行浇筑混凝土， 绑扎立柱钢筋 ,立模，模板采用木模， 2 道 48 钢管作为背枋辅以 16 对拉螺杆加固 , 满堂支架支撑 ,浇筑立柱混凝土 .蹲闸及闸室施工需预埋闸门及其它水利预埋件。消力池先放出开挖边线，挖机开挖至设计标高20cni以上,然后人工开挖至设计标高 铺设30cm砂石垫层,在面层位置铺设825钢筋网片，支模浇筑基础混凝土 ,混凝土采 用C25商品砼，泵送入模.五、墙
10、体模板及支架力学计算。墙身模板计算参数48*3。0钢管截面积A=357mm重量为2。7kg/m,回转半径i=15.78 mm弹性模 量 E=210000N/mm2, 抗弯强度设计值 f c=205N/mm2。M16寸拉螺杆轴向拉力设计值Nb=24.5KN。1. 荷载设计值(1 )新浇砼对模板的侧压力标准值：F=0。22 y ct。B i B VF=y cH使用内部振捣器时取其较小值式中:F-新浇砼对模板的最大侧压力(KN/韦)丫 c混凝土的重力密度(KN/m3)to新浇砼的初凝时间,可按试验确定，缺资料时可取t=200/(T+15)= 200/(35+15)=4,T为混凝土的温度.B 1外加剂
11、影响修正系数，不掺外加剂时取1。0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2, 取 1。0.B 2混凝土坍落度影响修正系数,本工程取1.15.V-混凝土的浇筑速度(m/h)，取2.0m/h.H混凝土侧压力计算处至新浇砼顶面的总高度(m)设 t0=4h, V=2m/h1/22墙体：F=0。22X 24X 4X 1。2X 1。15X 2 =41。2KN/mF=24X 3。0=72.0 KN/m2取较小值F=41.2 KN/m2(2)倾倒砼时产生的荷载标准值：取水平荷载为2 KN/m2(3 )荷载设计值：F=0.9 X( 1。2X41。2+1.4 X 2+4) =51 KN/nf(4)承载能力验算：对拉螺杆承载能力验算：选用 16对拉螺杆，间距为600mX 600mm每根对拉杆所承受的侧压力：P=0b 6X 0。6X 51=18。36KN(取较大值)0.048) =5。08* 10-6 R!横梁钢管惯性矩：1= n( D4-d4)/6444 7 4=3。 14 X(0.048 -0.041 )/64=1.22 * 10 m111 J1 1U 1 HL 7r vFl图2 48X 3.0钢管横梁受力示意图横梁跨中处最大应力：门=M maTW=399* 106/ (5.08*10 6)=78.54N/mnv f
