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1、毕业实习报告工程造价 0714010308 姚晓华、实习目的1通过建筑工地实习，使我对建筑工地有初步了解，使我自觉的综合学习的建筑 设计、建筑构造与材料、结构等专业知识，并扩大专业知识范围。2通过实践，初步了解一个建筑工程的实际运作程序以及建筑设计专业人员在整 个工程中的作用。3理论联系实际，在实践中了解和学习工程中的新技术、新设备、新材料的应用。4了解建筑工程施工过程中的主体框架施工，内、外墙装饰做法等。二、实习单位及岗位介绍12 月7 日我通过亲戚介绍进入了湖北宏兴公司宜昌分公司,正在建的是一栋安居房, 共 11+1 层,我去的时候建筑到架空层 .目前在公司担任施工员的职务 。三、实习内容
2、及过程实习于我而言是陌生的，在这十几年的学生生涯即将结束的时刻，我于 2009 年 12 月 7 日，来到了湖北宏兴公司宜昌分公司，开始了我的实习生活，它将全面检验我各方 面的能力：学习、心理、身体、思想等都将面临更大的挑战，就像一块试金石，检验我 能否学以致用，将所学理论知识运用到实践中去。这关系到我将来能否顺利的立足于这 个充斥着机遇和挑战的社会，也是我建立信心的关键，所以我满怀斗志，百分百的投入 到实习之中！在实习的过程中，我收获满满，获益良多！混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施 工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。一 . 作业准备： 浇筑前
3、应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥 垫块是否垫好。如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封 闭。二. 混凝土现场搅拌： 自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比 应与商品砼的保持一致。1 根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、 石各个磅称标准。骨料含水率应经常测定， 及时调整配合比用水量，确保加水量准确。要过称。2 装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥 一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装
4、入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同 时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。3 搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定掺有外加剂时，搅拌时 间应适当延长。4 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土 的坍落度、和易性等进行鉴定， 检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。三. 对商品砼的质量检查要求：1. 混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放 行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不小于一次。2. 现场取样时，应以搅拌车卸料1/4 后至 3/4 前的混凝土为代表。混凝土取样、试
5、 件制作、养护，均由供需双方共同签证认可。3. 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。四 现浇商用混凝土施工1. 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的， 然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2 水泥砂浆），润滑管道后即 可开始泵送混凝土。2. 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中 断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转 顺利后方可继续泵送。3. 泵送中途若停歇时间超过 20 分钟，管道又较长时，应每隔5 分钟开泵一次，泵 送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔 5 分钟正反转 23
6、个行程，使管内混凝土蠕 动，防止泌水离析，长时间停泵（超过 45 分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成 塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。4. 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。5. 在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。五. 混凝土浇筑的一般要求1. 混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过 2 米，如超过2 米时必须采取措施。2. 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3 米时，应采用串筒、导管、溜槽或 在模板侧面开门子洞（生口）。3. 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决 定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不
7、超过500mm。平板 振动器的分层厚度为200mm。4. 使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不 得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍（一般为 300400mm）。 振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间 距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。5. 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初 凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件 确定一 般超过2小时应按施工缝处理。6. 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插
8、筋等有无位 移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。六. 柱混凝土浇筑1. 柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑 50mm 厚 与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2. 柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右。混凝土下料点应 分散布置循环推进，连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要 有人随时敲打模板。3. 柱高在 3 米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 3 米时应采取措施（用串桶） 或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M,每段混凝土浇筑 后
9、将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。4. 柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留 在柱帽下面。在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11。5H,使其获得初步沉实， 再继续浇筑。5. 浇筑完毕后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。6. 构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过 300mm。七. 梁、板混凝土浇筑1. 肋形楼板的梁板应同时浇筑,先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶段形,当达到 楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶段形不断延伸,梁板混凝土连续向前 进行。2. 梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土 浇筑,并用小直径振动棒振捣。
10、3. 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注 意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。4. 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度 1/3 范围内, 施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工颖留置在平行于板的短边的任何位 置。a、施工缝用木板、钢丝网挡牢。b、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松 石子,并用水冲洗干净。排除积水后,先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然 后继续浇筑混凝土。八. 混凝土的养护1. 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2. 混凝
11、土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。 在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆 模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水 次数应能保持混凝土处于足够的润。九. 混凝土试件： 混凝土浇筑起点，按照规范要求随机取样留置抗压和抗渗试验试件。十.混凝土的质量检查。混凝土验收分初步验收和现浇结构验收。即混凝土拆模后对混凝土的外观质量进行 初步验收，待混凝土强度报告完成后再做混凝土的检验批验收。1. 首先划分检验批：混凝土验收按照施工流水段划分检验批，验收前与监理单位一 起划分检验批，确定检验批数量
12、。2. 技术保证资料：混凝土供应单位提供资料。混凝土配合比通知单；混凝土合格证； 混凝土氯化物、碱总量计算书；2.施工现场混凝土资料：现场标养试块抗压强度报告及强度统计、评定记录，混凝 土抗渗试验报告；混凝土施工记录、施工缝隐(预)检记录、预拌混凝土运输单；混凝 土养护责任卡；检验批质量验收记录。3. 混凝土外观质量：混凝土结构外观不得有严重缺陷并及时做好处理方案，进行处 理。 混凝土工程施工过程中常见质量通病及防止措施如下：1. 蜂窝(1)产生原因:振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失；钢筋较密或石子相 应过大。(2)预防措施:按规定使用和移动振捣器；中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要
13、小 心振捣；模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密；若接缝宽 度超过 2.5mm 应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2. 麻面(1)产生原因:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。(2)预防措施: 模板应 平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂；浇捣前对模板要浇水湿润。3. 露筋(1)产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。(2)预防措施:钢 筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径 较 h 垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除 后才移动。4. 孔洞(1)产生
14、原因:在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2)预防措施: 对钢筋较密 的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。5. 缝隙及夹渣(1)产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。(2)预防措 施:浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。6. 缺棱掉角(1)产生原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；拆模板过早，拆模板方 法不当。(2)预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝 土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除；拆除时对构件棱角应 予以保护。7. 墙柱底部烂根(
15、1)产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；浇筑前没有先浇灌足够 50mm 厚 以上同强度等级水泥砂浆。(2)预防措施:模板缝隙宽度超过 2.5mm 应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚；浇 筑混凝土前先浇足 50 厚的同强度等级水泥砂浆。8. 梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大 (1)产生原因:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段； 缺乏质量控制和监督。(2)预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、 刚度，符合要求才允许接驳梁模板。9. 楼板表面平整度差(1)产生原因:未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水 部位没
16、有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。（2）预防措施:浇灌混凝土前做好板厚控制点，浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平， 跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到 1.2MPa 后才允许在混凝土面 上操作。10. 基础轴线位移，螺孔、埋件位移（1）产生原因:模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。（2）预防措 施:基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查， 及时纠正；浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定； 必要时二次浇筑。11. 混凝土表面不规则裂缝（1）产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收 缩，没
