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1、细心整理目 录1. 工程概况11) 编制说明12) 工程简介12编制依据23施工准备21) 施工技术准备22 施工现场准备24管道试压技术措施31试压参数32试压应具备条件33管道试验系统划分原那么34管道水压试验35管道气压试验46试压留意事项55管道吹洗技术措施51一般规定52 管道吹洗程序63 管道吹洗应具备条件：64 空气吹扫65 水冲洗66劳动力支配71 劳动力支配72试压组织建立77HSE管理措施81 平安保证体系82HSE保证措施83文明施工94 施工平安用电95 应急预案及措施96 重大危害源识别、评价及限制措施108主要施工设备一览表11细心整理1. 工程概况1) 编制说明本
2、方案适用于神华煤干脆液化工程空分装置空压站281工艺管道试压及吹洗工作。2) 工程简介本系统工程为神华煤干脆液化工程空分装置空压站工艺管道安装工程，空压站系统是一个单独系统，是为神华煤干脆液化厂区供应仪表气源和工厂风装置。本系统工艺管道主要设计参数见下表：序号名称规格材质单位数量备注1CW/WA水管道DN35020Gm40.11DN30020#m12.07DN20020#m34.96DN10020#m60.4DN8020#m41.2DN5020#m80.52DN2020#m0.352GA空气管道DN60020Gm19.83DN30020#m12.7DN25020#m32.89DN20020#m
3、118DN15020#m29.67DN8020#m30.6DN4020#m59.87DN2520#m162.43DN200Cr18Ni9m33.583OL油管道DN8020#m0.9DN2020#m2.74CD凝液管道DN2020#m16.252编制依据1) 施工图纸；2) 工业金属管道工程施工及验收标准GB50235-97；3) 石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517-2001 4) 工业金属管道工程检验评定标准GB50184-935) 石油化工工程建立交工技术文件规定SH3503-20016) 石油化工施工平安技术规程SH3505-19997) 神华煤干脆液化工程有关程序文件；8
4、) 神华煤干脆液化工程相关管理规定；3施工准备1) 施工技术准备 编制管道试压及吹洗专项施工方案，并报总包、监理及业主批准。 划分试压及吹洗管道系统，并重新绘制带限制点和盲板工艺流程图。 各种试验用工机具型号、规格、数量齐全，并能保证连续施工作业要求。 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表满刻度值应为被测最大压力1.52倍，每个试压系统压力表不得少于两块。 符合试验要求液体或气体已备齐。 对全部参及施工人员进展技术交底。2 施工现场准备 施工场地内障碍物应去除，孔洞应临时封闭，在试压及吹洗区域拉戒备线，并设专人防护，保证施工平安。 场区内水、电能满足施工须要。 进水点
5、、进气点、放空点、排放点等均已确定，并配设好了必要临时管线。 排水、排气符合环保要求和文明施工要求。 按试验要求，管道已加固。 施工机具依照系统要求进展支配和布置。4管道试压技术措施1试压参数管道试验介质和试验压力依据华陆设计文件管道命名表04073-281-B-800执行。2试压应具备条件 试压管线所在系统管道安装、焊接完毕，且符合设计要求。 管道支架按设计要求全部安装完成。 试压管道所在系统仪表一次元件接口焊接、安装完。 焊口无损检验报告及绘制空视图吻合。 焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。 试验用压力表已经校核并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表满刻度应为被测最大压力1.52倍，且不
6、得少于2块，表盘直径不得小于150mm。 施工机具、材料准备齐全，试验用水源已落实并能保证连续施工。 待试管道及无关系统及设备已用盲板或其它措施隔离。 施工方案已经批准，并进展了技术交底和平安技术交底。3管道试验系统划分原那么 能用同种介质进展试压，试验压力也一样管道可以划分在一个试验系统内。 相近管道系统，能用临时管道相连成一个管道系统可以并入一个系统进展试验。4管道水压试验 管道试压应以系统进展，各系统试验压力应以图纸“管道特性表”中规定试验介质及试验压力进展。一般来说液体管道接受干净水进展液压试验，气体管道应接受压缩空气进展气压试验。 试验前，注液体时应排尽管道内空气，对于流量计、止回阀
7、、调整阀、孔板等，不能参及系统试压应用盲板隔离。 液压试验应用干净水，不锈钢管道试压用水，水中氯离子含量不得超过25PPm。 系统临时管连接好后，翻开放空阀和进水阀，进展缓慢注水，直至最高处放空阀溢水；静置一段时间，再注水直至最高放空阀溢水，排空完全。关闭放空阀和进水阀。 水注满后进展缓慢加压，升压速度不宜大于250KPa/min，升压至试验压力50%时应停压检查，无异样再接着升压，到达试验压力后，稳压10min，然后降压至设计压力，停压30min。 检查管道各部位是否有泄漏、渗水、变形等现象，查看压力表读数是否有变更，如压力表压力不降、各连接部位无渗漏，那么认为试验合格。 试验时，环境温度不
8、宜低于5，当环境温度低于5时，应接受防冻措施。 试压完毕后，缓慢翻开顶部放空阀，同时翻开排放阀排水，防止管内出现负压。 试验合格后，刚好排尽管内积水，并撤除盲板。5管道气压试验 气压试验压力为设计压力1.15倍，及设备相连气体管道以设备气密性压力进展试压。对碳钢和低合金钢，试压气体温度不低于15，其它金属管道试压气体温度不低于5。碳钢管道气压试验时，环境温度必需大于等于5。 管道试验前绘制流程图，并把参及试压每一块盲板进展编号，以防管道复位时漏记抽出。 试压时，应逐步缓慢升压，升压速度不应大于50KPa/min，当压力升至试验压力50%时，如未发觉问题或泄露，接着按试验压力10%逐级升压，每级
9、稳压3分钟，直至试验压力。稳压10分钟，再将压力降至设计压力。稳压30min，以肥皂水检验焊缝、法兰连接处不泄漏为合格。 对于被发觉漏点，须在流程上明确标注，现场应挂牌并登记，待整个系统检查完后，卸压处理。返修完漏点后，应对回路重新进展升压检查。 严禁使试验温度接近金属脆性转变温度。 6试压留意事项 试压前应联合建立单位、监理单位、总包单位及施工单位对待试系统进展检查确认。 试压完毕后应遵照流程图撤除每一块盲板，并对正式管道组成件进展刚好复位。 试压过程中，如发觉不合格，应完全泄压前方可修理，重新起先试压。严禁带压修理。 试压过程中，不得对管道进展碰撞、敲击。 试压时，最大压力不得超过试验压力
10、。5管道吹洗技术措施1一般规定 公称直径大于或等于600mm液体或气体管道，宜接受人工清理；公称直径小于600mm液体管道宜接受水冲洗；公称直径小于600mm气体管道宜接受空气吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。 吹洗依次应按主管、支管、疏排管依次进展，吹洗出脏物，不得进入已合格管道。 必需接受有效措施防止管道污物进入设备或设备污物进入管道，且吹洗排放物不得污染环境，严禁随地排放，必需保证在施工过程中管道内部清洁度。 吹洗前应检验管道支、吊架坚实程度，必要时应予以加固。 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接调整阀、重要阀门、节流阀、平安阀、仪表等，对于焊接上述阀门和仪表，应接受流经旁路或卸掉阀头及阀
11、座加爱惜套等爱惜措施。 管道吹洗时应不断敲打管道，对焊缝、死角、管底、弯头等处要重点敲打，但不得损坏管子，不锈钢管应用木锤或铜锤敲打。 不允许吹洗设备及管道应调置临时盲板，使其及吹洗系统隔离。 吹洗介质进口管道上应有灵敏牢靠压力表。2 管道吹洗程序 吹洗目：将设备、管道中铁锈、焊渣、泥沙、粉尘等赃物吹扫干净；防止赃物堵塞设备，损坏设备和阀门；为装置系统投料试车缔造良好条件，保证装置平安、稳定、长周期运行。 吹洗原那么：先源头后尾部、先主管后支管，先管道后设备、先吹洗后检测。3 管道吹洗应具备条件： 全部吹扫工艺管线试压查漏完毕，全部盲板禁油。吹洗时撤除短节、过滤器、流量计、阀门等密封保存，要重
12、新检验确认合格后才能复位，必要时要进展脱脂。拆开后敞口管道设备，假如当天不能进展吹洗，需用干净塑料布封口。 吹洗所需临时接头、盲板、短节、法兰等器具准备齐全，并经检查确认合格。 能够供应压力稳定无油、清洁气源。 管道上可撤除调整阀、单向阀、过滤器、流量孔板均撤除，单向阀撤除阀芯后复原，对无法取出调整阀，应接受爱惜措施，各仪表根部阀吹洗前应关闭。撤除全部压力、流量、液位、分析等变送器接头。 全部吹洗排放口应在吹洗前断开，并留有必需间距至少50mm。 吹洗前全部调整阀安装调试完毕，机、电、仪具备原始开车条件，全部工艺管线阀全部关闭包括仪表根部阀。4 空气吹扫 对每个管道系统应逐根进展管道吹扫，吹扫
13、介质应用无油、清洁压缩空气，压力不大于0.6Mpa，且不得大于管道和设备设计压力，流速不宜小于20m/s。 DN50管道接受干脆吹扫，并敲打管子简洁积存尘土部位，干脆吹扫应连续进展。DN50管道接受爆破法吹扫，爆破板为=2mm橡胶石棉板，爆破次数为35次。 管道吹扫是否到达要求，可在排气口设置贴白布或涂白漆木制靶检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。5 水冲洗 冲洗管道应运用干净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过2510-625PPm。 冲洗时，宜接受最大流量，流速不得低于1.5m/s。 排放水应引入牢靠排水井或沟中，排水时不得形成负压。 水冲洗应连续进展，以排水口水色和透亮度及入口水目测一样为合格。 当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应刚好吹干。 管道吹干应接受无油清洁气源进展，从出口检测其出气湿度，使其近似到达大气空气相对湿度。6劳动力支配1 劳动力支配现场劳动力配置是依据施工顶峰期所须要最大劳动力来支配，全部施工人员进场后除技术交底外，还要进展必要平安培训。序号工种名称人数1技术员12管工23电焊24钳工45起重26气焊17架子工48普工62试压组织建立 试压、吹扫领导小组建立组长：苏怡春副组长：刘广生、刘占锋组员：李兆华、尹洪善
