污水处理站设备维护及保养须知

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1、设备维护及保养须知本工艺为BC/O生物处理法，工艺流程:进水格栅井 T水泵井 特殊生物槽一段 特殊生物槽二段 生物氧化一段 生物氧化二 段 速沉池 消中水系统 排放，确保出水达标排放。为确 保设备正常运转，提高设备运行效率，降低设备运行成本，特制订设备 维护及保养须知，望操作人员尽早阅读。一、微机全自动控制系统维护与保养本污水处理站设备主要由PLC （可编程控制器）、断路开关、交 流接触器、热继电器、中间继电器等几部分组成.该控制设备自动化程 度高、工作可靠、性能稳定，并有过载过流、欠压保护等故障情况的 自动保护功能.在自动情况下具备故障自动切换，故障自动指示及自动 蜂鸣报警的功能，以利保证设

2、备的正常运行。本设备在调试完成后进入正常工作状态，控制电源开关设在控制 柜面板的左上方，操作运行时旋转至开的位置。手自动转换旋钮开关， 分别设有三个不同位置，即：手动、停止、自动。中间位置为停止，平 时将开关放在“自动”位置，设备即可进入正常工作状态。本设备报 警灯亮和蜂鸣报警时说明电气设备部件有故障，须及时叫专业维修人 员进行检查修理，及时找出故障报警原因，并且及时排除故障，不得让有 故障的设备带病运行，以免损坏整套设备.故障报警显示及排除方法有 如下几类：1、1#风机、2#风机出现红灯报警显示和蜂鸣报警时则按附表（一） 及附表（二）进行维修.2、1#污水泵、2#水泵、1#污泥泵或2#污泥泵

3、出现红灯报警显示和 蜂鸣报警时则按附表（三）进行维修。3、水位显示，如果集水井里水位达到各浮球位置，哪一个浮球控 制的继电器不工作或显示灯不亮，就需要检查哪一个浮球开关或继电 器，确定已坏就更换浮球开关或继电器.4、如果设备出现故障后，用户无法排除故障，请及时通知本公司， 公司将及时派专业人员进行维修。公司联系电话:0898-65359761 13976180115二、风机维护保养要点1、润滑系统的检查a、定期检查油箱内的储油量是否低于最低刻线，如机油不足请加 油。确保油位在刻度线以上。（机油牌号为ISO标准N68润滑油，低温 寒冷地区可适当降低机油牌号）b、定期检查机油是否混入水分等污染物而

4、变化，如变质请及时更 换机油。c、定期清洗机油过滤器，最长清洗时间不能超过六个月.d、维护人员要经常检查每台风机滴油状况是否正常（12-15滴/分 钟），如滴油嘴脏了可卸下调整螺钉清洗，根据观察及时调节滴油量.2、空气滤清器的检查定期检查空气滤清器是否脏了。如脏了可卸下空气滤清器,旋开蝶 型螺母，打开盖子,清洗过滤海绵.（卸滤清器时注意不要把脏物掉进风 机主机内,清洗海绵时必须将水拧干后，再安装在原位）.3、三角带的检查风机运行一段时间后，三角带会伸长。这时要将电机的固定螺栓 松开，移动电机，拉紧三角带到合适位置后再将电机固定螺栓紧住， 并注意电机皮带轮和风机皮带轮的端面要在同一平面线上.同时

5、检查一 下两皮带轮的顶紧螺丝是否松掉，如松了请锁紧住。4、定期检查安全阀的灵活状况，如不灵活请清洗调试以保证可靠 的启闭。5、定期检查有无漏油、漏气的部位并修理，如不能修理请立刻通知 风机生产厂商（风机说明书内有详细地址，联系号码）。6、定期清理风机房，保持设备清洁，并且通风良好。机房内的温 度不能高于500C。7、经常检查风机及电机的运行状况，如发现噪音、温度不正常时 要及时停机检修。故障原因及处理方法见附表一、附表二。附表一故障原因及解决办法现象原因分析解决方法噪音高1、管道堵塞引起压力升高2、皮带罩安装不当引起振动3、电机轴承磨损4、风机内进入灰尘造成研伤5、无润滑油6、润滑不良7、V形

6、带轮松动8、三角带打滑1、清扫或更换管路2、重新装好皮带罩3、更换新的轴承4、拆修风机5、检查供油系统6、清洗滴油嘴和油过滤器7、紧固顶丝8、调整皮带张紧度发 热1、超负荷运转2、风机进口滤清器堵塞3、风机转子靠偏4、断润滑油5、皮带打滑6、润滑不良7、风机内部研伤1、检查管道是否堵塞2、清扫空气滤清器3、用木锤轻轻敲打端盖4、补充机油及检查供油系统5、调整皮带张紧度6、换油和清洗滴油嘴及油过滤器7、拆检风机风量不足1、风机进口滤清器堵塞2、没有润滑油3、润滑不良4、皮带打滑5、管道漏风6、管道太长1、清扫进口滤清器2、检查供油系统及补充油量3、清洗油过滤器及滴油嘴4、调整皮带张紧度5、修好管

7、道6、重新设置管道耗 油 太 快1、超负荷运转2、空气滤清器堵塞3、漏油4、温度过高造成机油蒸发飞溅1、检查管路系统2、清扫空气滤清管3、修好4、检查原因并修好皮带破损1、过负荷运转2、皮带打滑3、两皮带轮不平行1、调整2、调整3、调整电 机 停 转1、过负荷2、风机研伤3、电源接线不良4、电机内部过脏或轴承损坏5、电机本身存在质量问题1、检查管道系统2、检修3、修理4、清扫电机或更换轴承5、更换电机附表二故障树超载-空气滤清器堵塞共排振管道堵塞二皮带罩安装不稳基础底座安装不牢三、污水泵的维护保养运碰设撞转子靠偏习压力过高引起的压缩声1、定期调整音底座盖板可能 机在有磨损的介质中长期电机揭木。

8、拆掉电源松开固定螺丝,定子相碰电机转承损坏，叶轮和底座盖厂滴油嘴堵塞 板之i、间的间隙-油过滤器堵塞盖板，使用以将间隙调整到原来的J状态（0。30。5mm）。风机不良|润滑油变质轴承损坏空载下运行-泵，清洗2、为防止水泵在不用时，内3、注油与断了油AS系机列泵在出厂前，油脸按下酬方法进行:已4油封-轴承损坏 润滑油不足杂质,可用泵抽遁洁漏的油风来清洗水机油过滤接头滤网堵塞管道破损得油室螺油箱内油量不足轴承损坏,出水口内侧）朝下，拧松螺塞，转放出润滑油，嗾后M涤*临洗再出入适量的油，换一个新的动型圈,将螺塞旋紧。如油空气室漏气$中发现有水（奶状乳化液）润按规定冲洗油室，并重新装满油，检施安必要时

9、应更换高如自己更换密封装紧带新的O型圈的螺塞。三个星风机必须重新检查一次，如果油又 变成乳状丞机械密封件应进行检威 件时，须做气密试验，在油室出孔上旋入滤器堵气管 （空气压力0。5kgf/cm2），把泵放入水中，如果泵的蜗壳下部有气泡出现，说明密封5风机房空间太小，通风不良电机旋转方向不对没装好，必须重新安装，若无气泡，则表明密封良好,在使用三个星期后， 再重新检查一次。油量：AS1016=0o 141升润滑油：10#机械油4、经常检查水泵运行状况，如发生故障时应及时停机检修，故障 原因及排除方法见附表三.附表三故障排除方法1、泵的流量或扬程下降原因分析处理方法(1) 泵反转(仅对三相面言).

10、(2) 输送扬程太高.(3) 抽吸的介质走旁路.(4) 出水管泄漏.(5) 出水管局部可能被沉积的氧 化及堵死。(6) 泵局部堵塞.(7) 叶轮/底座盖板磨损.关掉控制箱的总电源，调换任何一相电源线。检查.a、选择的泵型号是否正确。b、出水管尺寸是否正确。(3) 检查阀门是否被关死，然后负载.(4) 用自动导管和联结轴降下泵，找出泄漏，并 行修正。(5) 检查管线，清理并更换新的。(6) 吊起泵清理，如果泵放在滤网内，同样也需 检查和清理。(7) 吊起泵，调整底座盖板或者更换新的.2、泵运行后无流量原因分析解决方法气塞.检查出水排放阀门.(3)泵反转(1) a、接二连三地打开和关闭阀门几次。b

11、、启动/停止泵几次，每次重新启动之间间隙 为2/3分钟.c、根据不同的安装方法，检查是否需装一个 空气释放阀.(2) a、如果阀门处于关闭状态应打开。b、如果装反了，应重新倒过来。(3) 参见 1。(1)3、泵起动和停止太频繁原因分析解决方法(1) 浮球开关定的时间太短。(2) 逆止阀故障，逆止阀不能止 回，使液体倒流入污水池。(1) 重调浮球开关，延长运行时间。(2) 检查并维修。4、停止失灵原因分析解决方法(1)浮球开关“停止”功能失灵。 浮球上浮子卡在“工作位置.(3) 检查，如需要应予更换。(4) 松开,如需要的庆,可改变位置。5、泵起动后，断路器/过载器跳开原因分析解决方法(1)电压

12、低电压过高(3) a、电机接线不对或接头混淆(单相)。b、容器上的接线混淆，血泵 以电容器的充放电而起动和 停止.(4) 电容器参数不对。(5) 控制盒或电容器故障。(6) 在蜗壳底底座盖板区域堆积 了泥浆或其它沉积物。(7) 泵叶轮被东西卡住。(1) a、检查控制盒电压，如电压过低，暂时不能 使用。b、缆线过开，引起压降过大，应尽量缩短电缆， 并适当选择粗些的电缆。(2) 装变压器，将电压调到规定的范围.(3) 检查在控制盒中的电缆彩色编号和接线头标 号检查接线。(4) 确保使用性能参数正确的电容器。(5) a、仔细检查布线、电容器等。禁止用超过推 荐数值的原件来更换断路器。b、查继电器是否

13、能开启电容器。(6) 清理泵和污水池，参见安装说明中的有关部 分.(7) 拆开泵底座，清理卡住的物体。6、泵不能启动，熔丝熔断或断路器跳开原因分析解决方法(1) 热断电器故障或继电器失 灵。(2) 浮球开关和液位继电器故障(3) 绕组、接头或电缆断路.(4) 泵被堵塞。(1) 送厂家维修部修理。(2) 检查使用旁路浮球开关是否能启动泵，如是, 应检查浮球开关和液位继电器.(3) 用欧姆表检查，如果证明是断路，检查绕组， 接线头及电缆。(4) 切断电源，将泵移出污水池，清除障碍物复 位前试用一下。7、泵启动不了，但熔丝没断或过载保护器不跳开原因分析解决方法(1) 没电。(2) 绕组、电缆、接线头或控制 盒断路。 热电器控制接点、浮球开关、 淮位继电器。(1)a、检查控制电源开关、手自动转换开关是否 有电。b、仔细检查控制按钮、热继电控制接点复位.检查电缆、电机的接线头和绕组。(3)检查浮球开关和液位继电器是否动作。