《最新分项工程施工方法(精版)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新分项工程施工方法(精版)（31页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、主要分部分项工程施工方法一、轻钢龙骨吊顶1.施工工艺弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装石膏板2.施工方法根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用8 钢筋加工。根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定
2、起拱度，视房间大小起拱520mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。铝板安装：注意铝板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝板的几何尺寸进行核定，偏差在1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。二、石膏板吊顶1.保证石膏板吊顶质量的方法建筑公用部分设计采用轻钢龙骨石膏板吊顶。在顶棚施工过程中,经过不断摸索和总结,找到了保证石膏板吊顶质量的方法,使工程中的石膏板吊顶质量完全符合验收标准。石膏板顶棚板面用3m靠尺检查时,板面不平处的最大间隙小于
3、3mm,各节点牢固,接缝紧密,观感良好。石膏板吊顶由吊杆、主次龙骨和石膏板面层3部分组成。吊杆为进口6螺杆,按间距600mm布置,主次轻钢龙骨通过扣件、吊挂件与吊杆连在一起,其间距分别为1200mm和400mm;双层石膏板系国内生产9.5mm厚和单层12mm厚,用自攻螺钉固定在次龙骨上。石膏板的上部空间内,布置有复杂的消防、空调、给排水管道,以及照明、通讯、音响等控制线路。施工初期按常规的石膏板吊顶施工方法去做大面积石膏板顶棚,但吊顶质量不理想,板面出现波浪形,多次调整也难以达到标准,甚至发生接缝开裂问题。吊顶出现波浪形的主要原因如下:固定石膏板时,吊杆的初始松紧程度不一致,是吊顶不平的内因。
4、无附加荷载时,吊顶是平整的,一旦受到外部荷载,各吊杆变形大小不2、造成吊顶高低不平：土建与机电安装的交叉施工频繁,施工人员多次进入顶棚进行调整,来回踩踏,是导致吊杆不均匀变形的外因。在施工中,自动消防系统的喷淋头、通风空调系统的散流器都要根据吊顶的位置最后确定标高。土建工人安好吊顶石膏板后,安装工人根据吊顶下平面调整喷淋头、散流器。在调整过程中,由于受外部荷载作用,吊杆系统出现不均匀变形,而安装工人却以这不平整的吊顶为基准来确定安装标高。待土建工人发现吊顶不平后,又须上天棚调节吊杆,安装工人施工时还要重新按调整后的吊顶确定喷淋头、散流器。在这一过程中,必然导致部分吊杆进一步发生不均匀变形。经过
5、如此反复,石膏板接缝也会出现变形、开裂现象。2.施加初始荷载,消除吊杆不均匀变形龙骨系统是大面积石膏板吊顶的骨架或基础,保证主次龙骨的平整度且不发生大的变形,是龙骨系统的质量关键。经过摸索,在大面积龙骨系统安装中,采用了预加外荷载的调平方法。首先,在连接吊杆与龙骨时,要严格保证吊杆上下吊点在同一铅垂线上。接着对初步安装的龙骨吊杆系统施加适当的初始荷载,使吊杆提前完成伸直变形的过程。然后.按天棚板面设计标高,调整吊杆连接件,使次龙骨保持在同一水平面。具体作法是:在主龙骨上方铺设脚手板,一方面便于对吊杆系统施加初始荷载,另一方面供机电安装人员、检查人员作通道板用。附加的初始荷载应和天棚安装后的石膏
6、板及进入天棚调整的人员总重量相当,并要保持一段时间,使吊杆系统的变形稳定下来。这样,在以后的交叉施工和调整中,即使有人踩踏,也不至于出现大的变形。3.减少交叉施工中的相互干扰天棚施工是土建与机电安装工程工序交叉最多的部位,在国贸工程大面积天棚施工中,交叉次数达4次以上。频繁的交叉施工很难保证在某些环节上不出现相互干扰。为此由国贸经理部派出协调人员加强施工协调,减少工序交叉次数。在个别部位,建立土建、安装的混合作业组,提倡相互保护施工成品,解决施工交叉中的协作问题。具体作法是:在吊杆龙骨系统就位并施加外荷载调整后,天棚内的机电安装工作应基本完成,包括各种管线、设备的安装与调试,特别是水系统的试验
7、。吊顶内的各项安装工程通过检查验收后,交给土建做最后的天棚板面施工。板面上的机电设备终端的开口由安装技术人员定位,土建施工人员用专用工具开孔。这样,除板面上少量的设备终端由安装工人施工外,其它工作都由土建工种完成,由他们保证板面的最后质量,使施工交叉中的相互干扰减少到最小程度。另外即使有个别地方需要进入天棚内重新修整,由于加了初始荷载,吊杆变形基本完成,也不会对吊顶质量产生大的影响。4.完善操作工艺,提高板面质量天棚的最后装饰是保证吊顶观感质量的关键工序之一,包括石膏板缝的处理和表面油漆两项工作。石膏板接头缝处是吊顶最薄弱的部位,易开裂,破坏天棚表面的完整性。这种质量问题在大面积石膏板吊顶上更
8、容易发生。为解决板缝开裂问题,我们从完善操作工艺入手,采取3条措施:1）上下两层石膏板的板缝错开,表面一层石膏板的缝接头,安排在龙骨上,使两块板的边缘都能被自攻螺钉固定在龙骨上。2）石膏板的挂放按图纸设计进行,固定螺钉从板的一个角或中线开始依次进行,以免多点同时固定引起板面不平,接缝不严。3）两层石膏板的接缝处都粘贴胶带,国贸工程使用的胶带有国产和进口2种,胶结质量都比较好,粘结强度高,胶带外刮KF-80嵌缝腻子。这样,板缝处强度提高,加上消除了吊杆不均匀变形,减少上人踩踏,石膏板接缝处变形的可能性减小,从而保证了接头的稳定性,避免开裂。石膏板表面采用的是进口无光油漆,多批材料色调一致。油漆之
9、前,基层处理细致,板面满刮石膏腻子,并用砂纸打磨平整,用3m靠尺检查平整度。油漆一般4遍成活,全部为手工刷涂。由于材料质量高,并严格按工艺操作,大面积石膏板的面层效果非常好。5.严格进行交接检查和交工验收大面积石膏板吊顶由于是多工种种多工序施工,因此加强施工过程检查、保证工序质量是确保吊顶工程质量的重要手段。在国贸工程中坚持每道工序都要进行检查,否则不能转入下一工序的施工。龙骨吊杆系统、管道系统、通风系统、电气系统等,必须由分包、总包和监理工程师验收,三方签字认可。严格的检查,提高了操作者的责任心,这是保证质量的一个前提。质量检查应按高标准进行,在工程的重要部位更要严格控制。如天棚板面的质量,
10、油漆前的基层处理。平整度情况除用3m靠尺检查,高差间隙不能超过3mm外,还要借助灯光进行检验,板面稍有不平,在侧向灯光照射下,会出现明暗带。检查不能通过时必须重新修整。三、墙面挂贴石材1.施工工艺工地收货清理结构表面结构上弹出垂直线大角挂两竖直钢丝石料打孔背面刷胶 贴柔性加强材料、挂水平位置线支底层板托架放置底层板定位调节与临时固定灌M20 水泥砂浆设排水管结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔插入连接钢针将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内、临时固定上层墙板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板临时固定上层墙板。2.施工方法(1) 石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装
11、在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。(2) 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。(3) 挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。(4) 支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm 厚木板，木板上口要在同一个水平面
12、上，以保证石材上下面处在同一水平面上。1）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。2）底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。3）调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。4）顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm 厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。
13、可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。5）清理花岗岩、花岗石表面：把花岗岩、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。四、木质墙面1材料（）胶板：表面光滑，纹理清晰，色调一致，不能有锯毛，啃头的痕迹。（）木方：30mm40 mm 红松或白松木方条，含水率应小于15%，并不能有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等弊病。（）衬板：915mm 的胶合板，表面平整、光滑。() 硬木压条：30mm50mm 方条，不能有腐朽、节疤、劈裂等毛病。() 其他：圆钉、木胶粉、射钉等。() 施工工具：电锯、割刀、锣木机、电钻、射钉枪、锺子等。2.操作工艺（1）施工要点）砌
14、砖墙时，在设计规定的木墙裙位置上，预埋入经过防腐处理的木砖。)木栅格用30mm40 mm 的木方条，分格档距以300 mm300 mm 为宜。)木栅格直接与每一块木砖钉牢，每一块木砖钉两枚钉子，钉子以上下斜角错开，这样不容易出现松动现象。)铝板面层如需拼缝、裁口时，应按设计进行。（2）操作方法)先在墙上弹线分档，木栅格墙筋用圆钉与木砖钉牢。)钉木栅格墙筋时，横向设标筋拉通线拉平，竖向吊线找直。根部和转角处用方尺找规矩，所楔木垫块必须与木栅格钉牢。)用915mm 厚胶合板作基层，好面向外，底板和木栅格接触面涂胶后钉在木栅格上。外露钉帽必须钉入板中2mm。)木栅格在阴阳角转角处的两面墙面300mm
15、 范围内必须加钉木楞。)木制板的背面应均匀涂刷一道薄木胶液，然后紧密粘贴，板子的上口应平齐。并用小木条加钉小圆钉暂时固定，待胶液固化后，拔除圆钉和木条。)顶部钉压条时要拉通线找平，木压条要挑选厚薄均匀、颜色相似的木料加工制作，阴角接缝处需采用上半部45 度斜槎、下半部平顶的接法。五、墙面贴墙砖1.施工工艺：基层处理、定位放线、套方、找规矩、贴饼冲筋、抹底灰、弹线、排砖、贴砖、擦缝、清理。2.施工方法：(1) 基层处理：基层表面的灰砂、污垢和油渍等，应清理干净。如果基层混凝土墙面是光面应凿毛，凸出部分应剔平刷净、凹陷部分和蜂窝麻面外应刷108 胶水或界面剂，并用水泥砂浆分层修补找平，浇水湿润。(2) 贴灰饼冲筋，从+500mm 基准线检查基层表面的平整度和垂直度，找出控制线及控制尺寸，拉线找方、垂直、方正，根据厚度贴饼冲筋。(3) 铺贴粘结层厚度以34mm 为宜，因而对基层处理和抹灰的质量要求较为严格。(4) 选砖弹线分格：应按设计图案要求的颜色、几何尺寸进行选砖并编号分别存放，便于粘贴时对号入座。根据高度弹出若干水平线，两线之间的砖应为整块数，按设计要求砖的规格确定分格缝宽度。排砖分格时应使横缝与贴脸、窗台相平；应根据墙垛等，首先绘制出细部构造详图，然后按整排砖模数分格，以保证墙面粘贴各部位操作顺利。(5) 粘砖时，一般由下而上进行。整间或电气部位宜一次完成。底层先浇水
