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1、一、工程概况 错误！未定义书签。二、编制依据 错误！未定义书签。三、材料检验 错误!未定义书签。四、管道预制 错误！未定义书签。五、管道安装？错误!未定义书签。六、管道焊接及无损检测?错误！未定义书签。七、管道试压？错误!未定义书签。八、劳动力组织？错误！未定义书签。九、主要机具一览表？错误！未定义书签。十、质量保证体系？错误！未定义书签。十一、管道安装H S豉术措施及安全风险预防措施 错误！未定义书签。一、工程概况南化公司一南京化工厂资源优化重组项目外管工程由南化设计院设计，南化建设公司 南化工程目部承担施工。本项目得工艺管道贯穿整个厂区管廊，管线比较长，总长度约3万多米，管道材质包括10#
2、、20#、Q235 R Q23 5A镀锌管、3 0 4、C4 1 5CrMo衬聚 丙烯钢管、衬四聚四氟钢管等，其中 20#管材中采用G B/T816 3、GB3 087、GB9948三种 标准，最大管径为DN450最小管径为D N50。由于整个工程具有工作量较大，施工场地受 到限制得因素比较多，施工难度大，安装质量要求高等特点，该工程施工质量得好坏，对整个厂区各装置运行得效果都很重要，也就是衡量施工单位技术水平、取得信誉得关键所在。因此 , 我们在施工中一定要严格执行国家、部有关标准, 一丝不苟地把好质量关, 加上精心组织、合理安排，才能保质保量，安全、准点地完成管道施工任务。二、编制依据2、
3、1石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH350 1-200 22、 2工业金属管道工程施工及验收规范GB50235 972、3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236 982、4工业金属管道工程质量检验评定标准GB 501 84932、5石油化工管道器材标准 SH3 40 1 -96SH3 41 0 -962、6建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程CJJ /T29 - 982、 7 南化集团设计院设计得图纸及设计技术交底 三、材料检验1、所有管道组成件 （ 管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置）及管道支撑件必须具有制造厂得质量证明书及出厂标志, 其质量不得低于国家
4、现行行业标准得规定, 无质量证明文件得产品不得使用。2、管道组成件及管道支撑件得材质、规格、型号、质量应符合设计文件得规定，并应按国家现行标准进行外观检验，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用 .2、 1 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；2、 2 锈蚀、凹陷及其它机械损伤得程度不应超过产品相应标准允许得壁厚负偏差 ;2、3螺纹、密封面坡口得加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；3、 4 螺栓、螺母得螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象；2、5法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷；2、6有产品标识。3、管道组成件及管道支承
5、件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，管子管件到现场后，按本项目部关于环己酮工程材料色标得有关规定及时进行标记移植, 其色标或标记应明显清晰. 不锈钢材质得管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。4、所有管道材料（包括焊材） 使用前要报审, 报审检验合格后方可使用。5、阀门按附表中规定得比例（至少一个）进行壳体压力试验与密封试验外，不合格者不得使用。6、阀门得壳体试验压力不得小于公称压力得1、5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格 ; 密封试验压力为公称压力得 1、 1 倍,停压 4 分钟 , 以密封面没有泄漏为合格。试验合格得阀门应及时排尽阀门内部积水、吹干 .
6、 试完压得阀门 , 封闭出入口，做出明显标记 , 并做好试验记录。7、焊条（焊丝）应有质量证明书、标志齐全、包装完整，无药皮破损、受潮。按GB3223检验，保管。8、SHC SHB类管子管件还应进行如下检验：8、 1 合金钢管道组成件主体得关键合金成分， 应根据规定得比例采用光谱分析或其她方法进行半定量分析复查，并作好标识。9、 2 使用前应按设计文件要求核对管子得规格、数量与标识。10、 3 管子得质量证明书应包括以下内容:1）产品标准号;2）钢得牌号;3）炉罐号、批号、交货状态、重量与件数;4）品种名称、规格及质量等级;5）产品标准与订货合同中规定得各项检验结果；6）制造厂检验印记。8、
7、4 若到货管子钢得牌号、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管子不得使用。8、 5 阀门安装前，应按设计文件中得阀门规格书，对阀门得阀体、密封面及有特殊要求得垫片与填料得材质进行抽检，每批至少抽查一件。合金钢阀门得阀体逐件进行光谱分析 , 若不符合要求, 该批阀门不得使用。8、 6 合金钢管道组成件得快速光谱分析，每批应抽检5%,且不少于一件，若有不合格,按规定数加倍抽检察院， 若仍有不合格 , 则该批管道组成件不得使用 , 并作好标识与隔离.四 、管道预制1、为了保证管道施工质量与进度, 提高管道施工机械化水平, 部分管道采用先预制，后安装得方法施工。2、尽可能加大管道预制深度, 预制过程
8、使用流水作业, 尽可能得提高机械化程度。3、预制程序：图纸审核-确定预留活口 领料核对材料标记下料坡口 坡口加工组 对点焊-焊接-无损检测-最终尺寸核对-线号标注-管线清扫-清洁度确定-封口 一分线贮放。4、管道预制要求：4、1外管管线按设计平面图绘制轴测图。4、2为预防因设计尺寸与实际安装尺寸之间得误差造成返工，要求在预制时在X、Y、Z三个方向都留一个自由尺寸，以便调整。活口尽量留在便于实测尺寸得位置，同时要注意；焊口尽可能躲开管架与柱子、墙，以便于焊工焊接。法兰应置于容易拧紧螺丝得位置 ， 并留余量；4、3管道在预制过程中要做好材质及其她标记得移植工作 ，管道预制加工后，应及时标 注好管线
9、号与管道编号。4、4计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余量与焊接收缩量.4、5下料时，焊缝上或焊缝边缘100mme围内不允许开孔，应将焊缝错开。4、 6管线切割及坡口加工1）对于钢管，无论其材质，应尽可能采用切割机切割。2）不锈钢管道采用等离子切割时，应采取适当得措施对内表面进行防护.3）管材切割后得剩余部分及时作标记移植，以免材质不清。4）按图纸要求得几何形状及尺寸加工坡口 ，坡口端面要与管子轴线垂直，坡口要用磨 光机打磨出金属光泽。钢管焊接坡口如图所示壁厚t (mm)问认p (mrm坡口角度a （ ）备注37y,65 5 51101422/仁0|.55654、7预制管道组合件，应具有
10、足胸得刚度，不得产生永久性变形，必要时可加临时支撑4、8焊口组对焊接前应先检查验口质量，检查合格后方可施焊。4、9焊口完成后按规定比例探伤检验，对不合格部分必须返修，同一部位非合金钢管 道不得超过3次，其余钢种管道不得超过二次。4、1 1管道预制完毕，应仔细核对最终尺寸，标注管线号，清除管内杂物，并采取 措施封口，防止杂物进入。五、管道安装1、管道安装前应具备下列条件:1、1管子、管件、阀门等已检查合格，并具备有关得检验记录；1、2管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误 ，内部已清理干净，不含杂物1、3现场情况具备安装条件，满足安装要求，各种手续已经齐全；1、4核对动静设备厂家提供得配对法兰、
11、垫片、螺栓规格型号、尺寸 ；1、5管道预制完毕后，必须仔细按图纸核对，确认无误后方可安装.2、管道安装程序:8、管道安装得位置、标高、坡度，支架型式及位置均应严格按设计图纸施工。管道安 装完毕后应按设计要求逐个核对支、吊件得型血;压材质,位置以及数量.9、安装不锈钢管道及合金钢管道时,不得用侏质工具1击,不锈钢管道与支架之间应0，水平13、从分配站到各被伴热主管与离开主管到收集站之间得伴热管安装，应排列整齐，不垫入不锈钢或氯离子含量不超过 50P p m得非金属垫片得互相跨越与就近斜穿。14、高温管道上得紧固螺栓, 在投用时，必须按规定进行热紧, 以免温度变化引起螺栓松动，造成泄漏。热态紧固应
12、在保持工作温度2小时后进行，紧固应适度，并应有安全技术措施 , 保证操作人员安全。15、管道安装完成后，经有关部门检查合格, 方能进行管道试压工作，管道试压应遵照施工验收规范得规定，并与甲方共检.六、管道焊接及无损检测1、从事管道施工得焊工应按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行考试，取得合格证书 . 无损检测人员应按锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则进行考核，取得相应得资格证书 .2、按焊接工艺评定编制焊接工艺卡, 焊工严格按焊工工艺卡进行施焊。3、焊条得药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前应消除其表面得油污、锈蚀等。焊条在使用前应按说明书或焊接作业指导书得要求进行烘烤, 并在使用
13、过程中保持干燥。4、管道得施焊环境若出现下列情况之一, 而未采取防护措施时, 应停止焊接工作。4、1电弧焊焊接时，风速大于或等于 8m/s；气体保护焊焊接时, 风速大于或等于2m/s；4、2相对湿度大于9 0%4、 3 下雨或下雪。5、焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2 mm为宜。角焊缝得焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。6、不准在母材上引弧, 引弧时要在坡口面内或引弧板上进行. 在焊接中应确保起弧与收弧得质量 , 收弧时应将弧坑填满。多层焊得层间接头应相互错开。7、不锈钢管采用电弧焊时，焊接接头组对前应在坡口两侧各100m m范围内涂白垩粉或其她防粘污剂。不锈钢管道采用氩弧焊
14、打底时, 应向管道内部充氩进行保护 .8、焊接接头表面得质量应条例下列要求：8、 1 不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；8、2焊缝咬边深度不应大于0、5 mm,连续咬边长度不应大于10 0mm,且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长得10%；8、3焊缝表面不得低于管道表面.焊缝余高hW0、2b1,且不大于3 nim。（ b 1为焊接接头组对后坡口得最大宽度）9、对壁厚12mm得15CrMo材质得管道组成件焊缝需进行焊前预热 ，对壁厚I0mn得 15CrMo质得管道组成件焊后得焊接接头要及时进行热处理。9、1预热应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热，预热温度保持在150250之间.
15、9、 2 预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚得三倍.9、3焊接接头得热处理温度为6 5 07O0C。9、4热处理得加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度得三倍,且不少于2 5mm，加热区以外得1 00mnffi围内应予以保温，管道两端应封闭。9、5热处理得加热速度、恒温时间及冷却速度，应符合以下要求（6为管子得壁厚，以 毫米为单位） :a升温至300c后，加热速度不应超过5 5 00/熊/h计算，且不大于2 20c /h ;b 恒温时间按每毫米壁厚3分钟计算，且总恒温时间不得少于3 0分钟，在恒温期 间内 , 最高与最低温度差应小于 50；c恒温后得冷却速度应按15 0 0/充/h计算，且不大于2 7 5C/h,冷至300c 后可自然冷却。9、6热处理后应测量每项个焊口得焊缝、 热影响区、母材得硬度值,焊缝硬度不超过 母材布氏硬度HB+100检验数量不应少于热处理焊口总数得 10%硬度值超过规定，加倍检 查。仍不合格重新热9、7经焊后热处理合格
