《600MW机组烟气脱硝工程EPC总承包工程反应器钢结构方案全案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《600MW机组烟气脱硝工程EPC总承包工程反应器钢结构方案全案（69页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、一、工程概况1.1、工程概况*有限责任公司2号600MW机组烟气脱硝工程EPC总承包工程反应器钢结构，本反应器设计温度为正常运行在360温度下。该温度下钢材许用应力为130MPa，设计最高温度为420，运行时严谨超过上述温度及次数限值。反应器高度约30.55m，安装高度85.5m，长、宽约14m*16m。材质为Q345B。反应器定位图如下：反应器平台高30.3m，长28.35m，宽19.5m.采用热轧H型钢制成，最大截面HM244*1751.2、编制依据1）钢结构设计规范 GB50017-20032）型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ138-20013）钢结构制作安装施工规程 YB9254-9
2、54）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-885）高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-986）建筑工程质量验收统一标准 GB50300-20017）钢结构工程质量验收规范 GB50205-20018）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-919）建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-200210）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-8911）压型金属板设计施工规程 YBJ216-8812）电子版设计图13）建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-9114）建筑安装工人安全技术操作规程15）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-8816）建
3、筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20011.3、施工技术路线本工程钢构件主要安装采用630吨履带吊进行安装。卸车及拼装采用50吨汽车吊。当结构就位完毕后，及时安装支撑和其他连系构件，保证反应器本体结构的稳定。反应器相关构件组合成安装单元在地面进行现场焊接组装后整体吊装就位。烟道按顺序进行安装，各段烟道自行安装找正。二、施工部署2.1 构件分段2#锅炉机组脱硝钢支架钢柱分成6段进行吊装，分段位置为横梁以上1.2m处，分段示意图如下：2.2 吊装机械选择本工程钢构件吊装主要采用630吨履带吊，构件及组件分段在吊车起吊能力允许范围内。2.3、劳动力配备本工程劳动力安排是依据工作量的大小，施工总进
4、度计划等综合考虑安排的。并依据不同时期的进度要求，将对劳动力进行合理的调配，确保施工质量和工期达到业主和总包的要求。现 场 施 工 人 员 配 备 一 览 表 工种项目起重工铆工安装工架子工电工电焊工普工测量工其他人员合计12181242884682.4、主要机械配置计划拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1630吨履带吊SCC63001250吨汽车吊QY502中国3卷扬机5T3中国4卷扬机3T2中国5CO2半自动焊机NBC50010中国6硅整流弧焊机ZX500A2中国7试压泵3D2-SZ501中国8倒链2t、5t5中国三、施工技术措
5、施3.1、施工准备3.1.1技术准备3.1.1.1内业准备熟悉图纸、计算工程量、现场调查编制施工机具设备需用量计划工艺流程及作业要领书编制劳动力需用量计划编制施工准备工作计划临时供水、供电计划编制年、月、周施工进度计划编制材料、构件、成品需用量计划安全、技术交底施工总平面布置经济承包与核算审 批熟悉合同、图纸及规范，作好施工现场调查记录，其程序是：603.1.1.2定位轴线及水准点的复测钢结构安装是以土建施工的测量控制点为基础的，要进行土建测量数据的复测,严格控制平面及高程的误差。竖向测量采用线坠、激光铅垂仪和激光经纬仪测量；在首层面层上做好平面控制，用激光束和标靶传递控制点的竖向误差。开工前
6、应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。根据建设单位提供的水准点(二级以上)，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。3.1.1.3沉降观测点的建立高层钢结构必须进行沉降、位移、倾斜、等变形测量，观测点用铆钉弯成勾焊在钢柱上（如右图）。设置沉降观测水准点，水准点尽量靠近观测点（小于100m），在振动区外，埋在坚实土层。本建筑呈矩形，宜在转角处布置观测点。绘制1：100的沉降观测平面图并作好记录3.1.1.4位移观测点的建立建
7、立水平位移观测网，控制点的距离和相邻控制点的距离要大于30m。位移观测点应设于打桩影响区以外(一般设在100m外)，绘制变形曲线图。3.1.1.5安装前基础的处理：吊装前应彻底清除柱基础及周围的垃圾、积水，对混凝土基础面重新凿毛，并清除尘屑等杂物。构件吊装前应对基础的标高、轴线位置进行测量，划出钢柱安装的纵横十字轴线，安装并调整好调整螺母的标高。3.1.2构件进场验收及堆放3.1.2.1钢结构进场验收钢构件、材料验收的主要目的是将清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单
8、上说明并反馈制作厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一。经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。钢构件进场验收对于制作超过规范误差或运输中变形、受到损伤的构件应送回制作工厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工厂。构件进场的验收及修补内容如下表所示：序列类型验收内容验收工具、方法补修方法1焊缝
9、构件表面外观目测焊接修补2现场焊接剖口方向参照设计图纸现场修正3焊缝探伤抽查无损探伤碳弧气刨后重焊4焊脚尺寸量测补焊5焊缝错边、气孔、夹渣目测焊接修补6多余外露的焊接衬垫板目测切除7节点焊缝封闭目测补焊8构件的外形及尺寸钢柱变截面尺寸测量制作工厂控制9构件长度钢卷尺丈量制作工厂控制10构件表面平直度靠尺检查制作工厂控制11加工面垂直度靠尺检查制作工厂控制12箱型、H型截面尺寸对角线长度检查制作工厂控制13钢柱柱身扭转测量制作工厂控制14H型钢腹板弯曲靠尺检查制作工厂控制15H型钢翼缘变形靠尺检查制作工厂控制16构件运输过程变形参照设计图纸变形修正17预留孔大小、数量参照设计图纸补开孔18螺栓孔
10、数量、间距参照设计图纸绞孔修正19连接摩擦面目测小型机械补除锈20柱上牛腿和连接耳板参照设计图纸补漏或变形修正21表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆22表面污染目测清洁处理3.1.2.2构件堆放层次、顺序及原则序号层次、顺序及规则1构件堆放按照箱型柱、钢梁、隅撑及其它构件分三类进行堆放。2构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆放在上层或者便于吊装的地方3构件堆放时一定要注意把构件的编号或者标识露在外面或者便于查看的方向4各段钢结构施工时，同时进行主体结构混凝土施工，并穿插其它各工种施工，在钢构件、材料进场时间和堆放场地布置时应兼顾各方5所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安
11、排，按规范规定进行平整和支垫，不得直接置于地上，要垫高200mm以上，以便减少构件堆放变形；钢构件堆放场地按照施工区作业进展情况进行分阶段布置调整6每堆构件与构件处，应留一定距离，供构件预检及装卸操作用，每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地3.1.2 安装前准备工作1钢柱安装前首先放出每个钢柱柱脚基础的纵横轴线。2将所测轴线弹墨线后，量距复核相邻柱间尺寸。3轴线复核无误后，作三角标记，作为第一节钢柱吊装就位时的对中依据。同时将柱的中心线和标高基准线标记在柱的两端，标记要醒目。每根柱在地面以柱顶为基准标记安装用的标高控制线，标高控制线应至少投设和标记于两个面上。3.2、箱型柱安装措施及方法
12、1、安装临时爬梯及操作平台钢爬梯柱对接耳板临时槽钢 固定临时平台的槽钢 上人孔为便一钢柱吊装摘钩，吊装前将安装爬梯安装在钢柱的一侧，同时在柱与钢梁的连接位置下1.2米处焊接固定装配式安装操作平台的临时槽钢，钢爬梯和临时槽钢应安全牢靠，之后将钢梁安装操作平台及钢柱对接操作平台安装在钢柱上，便于作业人员上下和安装钢梁与钢柱时操作。爬梯宽400mm，由-404mm扁铁与16mm圆管制成,平台长宽规格依照钢柱长宽规格定,每侧伸出柱边宽300mm。2、吊点设置及起吊方式吊装示意图吊点设置在预先焊好的连接耳板处, 连接耳板可利用钢柱与钢柱连接的连接板，但对于较重的钢柱耳板受力不够，可在柱顶对称部位(不凸出
13、柱顶外)焊接专用吊耳，吊耳设置基本通过钢柱重心的铅垂线，为防止吊耳起吊时的变形，采用专用吊具装卡。钢柱吊装采用单机回转法起吊,起重吊环采用自动脱钩器。起吊前，钢柱应放置在钢马凳上以避免起吊时柱底与地面的接触，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象。3、柱脚定位柱中心线基础轴线钢柱吊到就位上方200mm时，应停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，使钢柱四边中心线与基础十字轴线对准。4、柱身垂直度校正采用无缆风绳校正法在柱的偏斜一侧打入钢楔或用顶升千斤顶，采用三台经纬仪在柱的三个方向同时进行观测控制方法。在保证单节柱垂直度不超标的前提下，注意预留焊缝收缩对垂直度的影响，将柱顶轴线偏移控制到规定范围内。最
