FPC装配工序培训教材

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1、深圳培训网 装配工序培训教材修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30/系统文件新制定4A/0/更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区批准：审核：编制：装配工序培训教材装配工艺主要是根据客户要求在FPC上装配上元器件，现还有对产品，辅料，周转盒进行超净清洗及返工等构成装配工序。第一章 培训程序1.0目的： 对生产部员工的培训内容及培训程序作出具体规定，以确保对所从事生产的工作人员都在上岗前接受系统培训，并达到要求。2.0范围：典邦公司生产部所有员工（不含管理人员，但包括组长）。3.0内容：3.1新进公司员工的培训。 3.1.1 培训内容：a、公司简介、员工手册

2、及厂纪厂规。（人事部负责）b、安全教育。（生产部负责）c、产品简介及工艺流程。（班长负责）d、岗位要求及操作规程（各工序自备教材，班长、组长负责）3.1.2 培训过程及考核方式： 新员工第一天由人事部培训3.1.1中a项，之后进行b、c、d项培训岗位实际操作，培训结束即进行考核（分为理论考核/操作考核），理论考核为笔试，操作考核为现场操作。对于考试合格者，发出上岗合格证，人事部记录备案，考试不合格者，部门提供相关资料将此员工退回人事部处理。上岗证经过塑，置于员工工作的工位处。3.1.3 新员工上岗前不满1个月，不允许调换岗位、工序。特殊情况，需报部门主管级以上人员批准方可，但也需接受新岗位前培

3、训。3.2 在岗员工培训： 3.2.1培训内容：a、培训内容：新产品工艺培训； b、新设备使用培训；c、岗位要求及操作规程；d、其它培训（现场管理、品质标准等培训）； 3.2.2 培训过程： 以上培训需由班长先作出培训计划（按上述培训内容），必要时组织并联络其它部门相关人员进行。 3.2.3 考核方式： 所有培训（有培训计划）均需进行考核，考试分理论及操作（理论为笔试、操作为现场考核），由培训者统一出试题，对培训不合格者再进行培训。对连续二次培训不合格者作停薪、停职培训，并取消上岗资格。 3.3 转岗培训： 所有员工在换岗位、工序、晋升/降级的或离开工序岗位超过3个月，均被视为该工序新员工，此

4、等员工均需在规定的时间内通过新工序上岗前的相关要求培训。附录：上岗证第二章 清洗产品操作规程第一节 清洗粉尘一 作业目的：清除产品粉尘及产品表面脏污。二 适用产品：1289D、1341E、2045、3077等保强板。三 设备：超声波清洗机、烘箱。四 使用物料：专用清洗夹具、不锈钢托盘.DI水、无尘纸、定性滤纸、手指套。五 作业流程：DI水洗1 超声波清洗 DI水洗2产品摆放于托盘 烘干六 作业方法：（1） DI水洗1：将产品放入DI水中清洗，每清洗2500PCS，必须更换 一次DI水。（2） 超声波清洗：使用专用隔板，将清洗篮分隔成两层，每层各放200PCS，进行超声波清洗，清洗液为DI水，时

5、间：3 min常温，每清洗3个LOT，更换一次DI水 。（3） 水洗2：将超声波清洗过的产品再放入DI水2中清洗，每清洗1200PCS，必须更换一次DI水。（4） 产品摆放于托盘：将DI水洗2清洗过的产品，平铺在有定性滤纸或无尘纸的不锈钢盘上，尽量不要重叠，定性滤纸必须是干净的，铺好后再在上面加盖一层定性滤纸。（5） 烘烤：把摆放托盘内的产品，送入烘箱烘干，温度100，20min.。七 注意事项：（1） 产品流转时，注意平整，以免翘曲。（2） 每工作2小时，操作人员更换一次手指套。第二节 清除污染、油渍一 作业目的：清除产品手指污染、油渍等，提高产品质量。二 适用产品：1372B、1385B、

6、。三 使用设备：超声波清洗机、烘箱。四 使用物料：工装、专用清洗夹具、CREST2000-X清洗液、DI水、无尘纸、手指套、橡胶手套。五 作业流程： 工装上装产品 超声波清洗 DI水1 DI水2 摆放入盘烘干六 作业方法：（1） 工装上装产品：将产品单片装在工装上，摆放整齐。（2） 超声波清洗：使用专用夹具，用DI水程超声波清洗液CREST2000X配制浓度0.5%-1%清洗液，在常温下，超3min，清洗过程中，必须带好橡胶手套；每清洗5000PCS，更换一次清洗液。（3） DI水1DI水2：将产品连同夹具一起放入DI水中清洗，必须经过两次DI水清洗，即：DI水1 DI水2，清洗过程中，必须带

7、好橡胶手套；每清洗500PCS，更换一次DI水。（4） 产品摆放入托盘：将产品连同夹具从DI水2中拿出，一片片摆放在干净无尘纸的托盘中，不允许重叠，摆放好后，在上面再盖一层无尘纸。（5） 烘干：将铺好后的产品，送入烘箱进行烘干，温度：80，时间：30min。七 注意事项：（1） 产品流转时，注意平整，以免翘曲。（2） 每工作2小时，操作人员更换一次手指套。第三节 清洗不锈钢片一 作业目的：将不锈钢片表面污物清洗干净，提高品质，以满足客户需求。二 适用产品：2072D、2090不锈钢片。三 使用物料及工具：A.R级浓硝酸，碱性除油剂，防护手套，烘箱，烧杯，玻璃棒。四 作业流程：除油 钝化 烘干五

8、 作业方法：（1） 除油：将不锈钢片放入浓度为10%-20%,温度为40-60的碱性除油溶液的烧杯中，浸泡时间为35分钟,用玻璃棒搅拌, 搅拌时要小心，以免不锈钢片擦伤，再用DI水清洗三次以上，不锈钢片一定要清洗干净。（2） 钝化：将清洗干净的不锈钢片放入装有A.R级的浓硝酸的烧杯中，浸泡1.52小时，室温，每隔15-20分钟用玻璃棒搅拌一次，搅拌时要小心，以免不锈钢片擦伤，作业场所一定要通风良好，到规定时间时，需小心倒干净A.R级浓硝酸,再用DI水清洗三次以上已钝化的不锈钢片。（3） 烘干：将干净已钝化的不锈钢片，摊开在新无尘纸或定性滤纸铺的盘子上再在不锈钢片上盖一层吸水无尘纸，送入温度在8

9、0-100的烘箱，烘烤25-30min，最后将烘干的不锈钢片冷却后，装入干净的无硅塑料袋中。六 检查标准： 用目镜或放大镜观察不锈钢片有无污物、水渍、变色等七 注意事项：（1） 操作时必须戴防护手套。（2） 清洗时须将不锈钢片全部浸入药水。（3） 吸水纸每烘烤5000-10000PCS更换一次，烘干后必须戴干净手套操作。第三章 工艺参数第一节 返工产品工艺参数由于工艺问题，一些产品必须经过返工才能够达到客户的要求条件，我们根据工程部给出工艺条件进行返工，现今返工主要有修锡、拖锡、手工开覆盖膜、擦胶、刮胶等。现重点列出返工中遇到需要注意的参数及事项。（1） 1256E/2052B/2051D产品

10、大手指全部拖锡，手指的总厚控制为：120um。（2） 装配工序拖锡过程中，每1.5小时必须对浸泡在水洗槽中的产品，送三楼清洗机清洗并烘干。（3） 对于假双面板、单面镂空板拖锡过程中，每1小时必须对浸泡在水洗槽中的产品，送三楼清洗机清洗并烘干。（4） 刮2072D产品胶丝、毛丝，规定产品边缘毛丝控制在：0.75um,孔内毛丝控制在：0.5um。 第四章 机器设备操作规定第一节 超声波清洗机一 安全规定：（1） 操作人员上岗前必须经过岗前培训，并经考试合格后，方可上岗。（2） 操作人员上岗前必须穿戴好工作服，女员工长头发要盘起。（3） 操作人员必须按操作规定的程序开停机。（4） 操作机器时注意力要

11、集中，不得与他人闲谈。（5） 清洗机器时一定要先切断电源。二 操作方法：（1） 将超声波清洗机控制箱面板上的开关置于关的位置。（2） 检查缸侧的排水阀，关好之后，注入合适DI水，直至离缸面约6cm为宜。（3） 打开清洗机及超声波调节器的电源。（4） 打开清洗机上温度至要求的清洗温度，指示灯亮既表示开始加热，当加热到规定温度后，温度开关自动断电，指示灯熄灭。（5） 清洗液到达设定温度后，就可按下超声波发生器上的开关，进行超声波清洗。（6） 清洗完毕后，取出产品，关掉超声波开关电源。（7） 打开排水阀，排去清洗液。（8） 冲洗清洗缸，用碎布、海棉清洗，并擦干积水。三 注意事项：（1） 如缸内无清洗

12、液，则不允许开超声波开关，否则会烧坏加热器和超声波清洗器。（2） 清洗液未达到工作位时，不能开加热开关，否则会损坏加热器。（3） 零件要装在清洗篮内，或专用挂架上清洗，且勿接触缸底，以免影响超声波效果及磨损缸底。（4） 如有物件跌落清洗缸内，应及时取出，以免使缸磨损。（5） 切勿使用可燃性溶剂作清洗液。四 维护保养：（1） 每次清洗后及时清除震板上的沉积脏物。（2） 每半年清洗超声波发生器内尘物，保持通风散热良好。第二节 烘 箱一安全规定：（1） 操作人员上岗前必须经过岗前培训，并经考试合格后，方可上岗。（2） 操作人员在机器运转时必须按时巡岗并做记录。（3） 操作人员必须按操作规定的程序开停

13、机（4） 不能烘低浓度爆炸的气体或蒸气，以及低着火点的化学溶剂。（5） 洗机器时一定要先切断电源和气源。二 操作方法：（1） 检查设备周围是否有易燃易爆物品。（2） 接上电源，电源按钮指示灯亮，温控器有显示。（3） 打开运风开关，运风指示灯亮。（4） 调节温控器至所需设定温度。（5） 打开电热开关，加热指示灯亮，设定加热时间值，并打开时间开关，当加热到设定值时，加热指示自动熄灭（温度继续上升3-5属正常）在温度保持时间内，如低于设定温度将自动加热。（6） 当工作完毕，先关闭电热开关，10分钟后再关闭运风开关和电源。三护及保养 （1） 使用完毕后保持箱内外清洁。（2）每个月定期检查、清洁电器及元件，定期检查鼓风（2） 定期检查发热管，确保工作正。第三节 恒温烙铁一当电源接通时，烙铁头温度高于摄氏200至480度，如滥用可导至灼伤或火患，及损坏烙铁，所以在使用时严格遵守以下事项：（1） 切勿触及烙铁头附近的金属部分。（2） 切勿在易燃物体附近使用烙铁。（3） 通知工场其他人士，烙铁头极为灼热，可能引发事故，休息时或完工后应关掉电源。（4） 更换部件或装置烙铁头时，应关掉电源，并待烙铁冷至室温。二为免损坏电烙铁，以保持作业环境安全，应遵守下列事项：（1） 切勿使用烙铁头进行焊接以外的工作。（2） 切勿将烙铁