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1、工程部注塑模具设计标准文件号：版次：A执行日期:目录第一篇产品一、产品分析与检测1二、常用塑料分析（一）常用塑料缩水率5（二）常用塑料成型性能5（三）常用塑料壁厚值6（四）常用塑料拔模角度6第二篇模具一、排位7二、模具系统设计（一）浇注系统1.1 主流道81.2 分流道81.3 冷料井91.4 浇口10-121.5 转水口121.6 典型产品流道浇口布置12-131.7 典型流道及浇口参照标准14（二）内模结构16（三）行位系统3.1 行位17-233.2 斜顶23-24（四）顶出系统4.1 顶出系统设计要点254.2 顶出机构的基本方式4.2.1 顶针25-274.2.2 司筒28-294.
2、2.3 扁顶针294.2.4 直顶30-314.2.5 推板314.3 先复位机构31-32（五）冷却系统5.1. 运水位置33-345.2. 水路大小345.3. 水路与模胚位置关系34-355.4. 水井35（六）导向定位系统36（七）排气系统7.1 产品排气377.2 导套排气梢387.3 尼龙螺丝排气孔38（八）模胚结构件8.1 撑头398.2 垃圾钉398.3 锁模机构39三、细水口模设计40-41四、模具零部件材料选择42-43五、分模六、注射机选择62七、其它63|第三篇图档一、出图要求64-651 .排位图652 .装配图653 .顶针图65-664 .线害烟665 .零件图6
3、66 .分模图667 .爆炸图66二、图纸管理与进度控制（一）图纸管理68（二）审图68（三）进度69三、电脑图档管理70-71注射模具文件号版次执行日期设计标准批准审核编制:、产品分析与检测（一）、装配检测1 .首先装配成品，以内定方式（或者其它装配关系）组立2 .检查各成品装配单隙是否合适，对照公差和变形调整。（二）、结构检测1 .检查产品各部分结构是否合理，对加工、注射是否存在明显不利影响。2 .检查产品是否存在难出模或不能出模之处，如倒勾、斜顶距离等。（三）、拔模角检测1.产品哪些方面未做脱模斜度。要特别注意插穿位拔模角的大小，一般为35。3.当需增加拔模角时，一般原则是往减胶方向拔模
4、，以利今后改模。（四）、肉厚检测1 .肉厚是否均匀，没有薄筋薄胶，不突变2 .柱子火山口产品检测与分析是设计的一项重要的工作，需认真对待.在操作时应尽可能找出一切疑点，并通过以下步骤及时解决它们，为以后的工作扫除障碍。当检测出错误及对做模后不利之处时：1）详细记录实际情况2）与设计部主管或负责该产品的产品工程师联系，提出问题一帖）共同确定解决方案14）落实改图责任人5）改图6）改图之后重新检测。文件号版次执行日期注射模具设计标准批 准审 核编 制常用塑料分析（一）常用塑料缩水率材料缩水材料缩水材料缩水1ABSREV1.006PA61.010-6TPE+HIPS1.022PABS+PC1.005
5、5PA1011.015NORYISEIRIVAL1.0053ABSSIEMENS1.005PA661.014AC1.024ABSMAPED1.0045PA121.012透明工程1.0045ABS10%GF1.003PA6+30%GFMAPED1.004PBT20021.0186ASSAN1.004PA66+30%GF1.004PBT63021.017CABCAP1.005PA66+50%GF1.003ARCYLIC1.0058BSKBATTS1.018rpvc1.015-9PPE1.0069PBSKYAQIAN1.006软质1.020-5PPE+PS1.00510PBT20021.018PPO
6、GB64011.005PETG1.00411PBT63021.01PPOGATEHILL1.006PES1.00612橡皮料1.025POMM90-941.019PPSWHIRLPOO_1.00413PEHD孑力士1.025POMTHOMSON1.018GP1.00814PELD软胶GOLDEN1.02POMCASIO?刚1.02PS+30%GF1.00615防弹胶1.006KKKI百折胶1.018PSGP料1.00416HIS1.005防火1.014PSHIBATTS不碎1.00517PC1241.006PPWHIRLPOOL1.01PU1.01518PC+10%GF1.003PP+%20G
7、F1.012VALOXKI1.01519PC+PET1.006PP+TALCKI1.009ZYTEL4061.01520PSU1.005PCT+30%GF1.003酸性胶1.00521PBT1.015PET+30%GF1.002AIM48001.00522PBT+30%GF&ABS1.005PET+20%GF1.003人造橡胶1.00823PF1.008PMMMACASIO1.003TPE1.01524PPS+40%GF1.003亚克力1.005ZYTEL4061.015文件号版次执行日期注射模具设计标准批 准审 核编制(二)常用塑料成型性能分类塑料名称收缩率(0/00)逃气孔适宜深度(mm)
8、模具温度(C)成型温度(C)结晶性PP聚丙烯200.010.024060205288PE聚乙烯200.022060149371非结晶性HIPS825聚苯乙烯50.022060163316ABS丙烯晴一丁二烯一苯乙烯50.035060220AS(SAN)丙烯睛一苯乙烯20.035070191316PMMA聚甲基丙烯酸甲脂(压克力)54070204254PVC聚氯乙烯51060170210以上均为热塑性通用塑料.文件号版次执行日期注射模、设计标准批准审核编制（三）常用塑料的壁厚值（MM）塑料最小壁厚小型塑件推荐壁厚中型塑件推荐壁厚大型塑件推荐壁厚HIPS0.751.251.63.25.4ABS0.
9、751.5233.5PE0.61.251.62.43.2PP0.851.451.752.43.2PMMA0.81.52.24-6.5PVC1.151.61.83.25.8POM0.81.41.63.25.4PC0.951.82.334.5PA0.450.751.62.43.2（四）常用塑料拔模角度塑料名称型腔型腔型芯HIPS3510303010ABS4010203510PE25452045PMMA3510303010POM3510303010PC3513050垫固性料2512050文件号版次执行日期注塑模具设计标准批准审核编制7、排位1 .根据产品大/2 .当几个产品；3 .当几个分型口顺畅。
10、4 .一模多穴模J5 .排位时应综I构要有一个全6 .排位时以产1Cc卜、:M更匚*:局由每二、模具篇结构等因素确定模穴，如1X1、1X2、1X3、1X4、1X8、1X16等。在同一套模具中时，考虑进胶的均匀性。F规则的产品在同一模具中时，排位必须充分考虑其分型面连接的口，当有镶拼、行位等结构时，不得使其发生干涉。更具每一方面，对浇口、流道，是否镶拼、行位、顶出、运水等结性思考。县线为定位基准。文件号版次执行日期注塑模具设计标准批准审核编制二、模具系统设计【模具系统设计程序】浇注系统一内模结构一行位系统，顶出系统一冷却系统一导向定位系统一排气系统一模胚结构件。（一）、浇注系统浇注系统由主流道、
11、分流道、冷料井和浇口等部分组成。在设计浇注系统时,要考虑：制品最主要的要求是什么？外观还是强度或是尺寸精度，找出最主要的矛盾,设计时，立足主要矛盾，同时，在不与主要矛盾发生冲突的前提下，改善其它次要矛盾,要做到进浇的均匀与顺畅。优先考虑产品质量，其次考虑自动化生产！1.1. 主流道主流道一般为圆锥形，角度2401.2. 分流道1.2.1. .分流道的形状有圆形、梯形等几种，从减少压力和热量损失的角度来看，圆形流道是最优越的流道形状。当分型面是平面或者曲面时，一般采用圆形流道；细水口模,选用梯形流道，当流道只开在前模或者后模时，则选用梯形流道。1.2.2. 布置一模多腔的流道时，应充分考虑进浇的
12、均匀性，尽可能做到平衡进浇。1.2.3. 设计分流道大小时，应充分考虑制品大小，、壁厚、材料流动性等因素，流动性不好的材料如PC料其流道应相应加大，并且分流道的截面尺寸一定要大于制品壁厚，同时应选适合成形品形状的流道长度。流道长则温度降低明显，流道过短则剩余应力大，容易产生“喷池”，顶出也较困难。通常Discman的钮的第一分流道尺寸通常为？5或者？4;第二分流道尺寸通常为？3。文件号版次执行日期注塑模具设计标准批准审核编制1.1.4. 梯形流道：W一般为58H一般为46H/W=2/3如图1-1:1.3. 冷料井：为防止冷却的树脂流入型腔，在不通向型腔的流道末端要设置冷料井，包括主流道的大端和分流道拐角处.1.3.1. 大水口模主流道大端的冷料井与顶针配合有抓料的作用。、d| 11小一f 门& II常见形式如图1-21.3.2. 分流道拐角处冷料井设置如图：II
