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1、XX小镇地区污水处理厂排水管线工程施 工 组 织 设 计 1、工程概况 1.1设计概况XX小镇地区污水处理厂排水管线工程位于XX风景区，管线全长约1380米，排水管为800钢筋砼管道,胶圈接口。管道过路处采用DN800PE管拖进。钢筋砼管道采用胶圈接口，180砼管基护管，顶管施工管道及高本工程为XX小镇地区污水处理厂一个子项，由于无钻探资料，地质情况不明，因此，施工时须根据现场勘测结果采取相应管道基础处理措施。1.2施工条件1.2.1施工场地条件A、本工程位于XX市XX地区，施工范围位于XX区，拆迁工程量大，建筑物基础多，新建地下管网形成前不能废除旧管线，因此对管道沟槽开挖带来一定难度。B、管
2、道沿线范围内的房屋拆迁后，可为管道施工提供宽阔的施工场地，交通干扰小。1.3主要工程量沟槽土方 20700 m3回填砂 152.42m3回填土方 19785.9m3外运土方 914 m3钢筋砼排水管 d800 1380米PE管DN800 680米砖砌圆形污水检查井 15座砖砌方形跌水检查井 5座钢筋砼检查井2000mm 10个螺纹钢筋12 0.46t螺纹钢筋14 34.44t螺纹钢筋16 0.15t螺纹钢筋20 20.62t螺纹钢筋22 14.08t螺纹钢筋25 3.38t圆钢筋10 0.76DN800套管 20个1.4工程特点1.4.1质量要求高。本工程对XX风景区建设具有深远意义。工程质量
3、要求高，必须确保达到市政合格工程。1.4.2地下管线复杂。本工程范围内电力、电信、自来水、下水、煤气等管线错综复杂，加之管道沿线不明，管线多，施工前必须详细踏勘查明，并在施工中采用积极有效的保护措施，做好管线交叉处的施工组织，确保原有管线不受损坏。1.4.3施工线路长。全长约1.38km，招标文件要求工期为日历工期40天。我公司根据本工程的情况，结合本身经验和施工力量，确定本工程的质量目标为合格工程，工程建设工期为40日历天。1. 4.4安全文明施工要求高。本工程沿线单位多，施工备受关注，应采用措施减小施工时对市民正常生产、生活的影响，安全生产，文明施工及环境保护要求极高。2、施工部署2.1现
4、场施工组织2.1.1总体施工安排本工程施工的主导思想为：“先下游后上游，顶挖结合，见缝插针，以建促迁”。根据工程特点及施工段划分原则，各施工项目之间的合理搭接和逻辑关系，施工总体安排上，按开槽施工和顶管施工两条主要施工作业线展开，详见施工进度横道图。2.1.2施工作业段划分由于本工程施工线路长、工期紧，为确保工程质量和工程进度，我们通过认真分析工程特点，结合公司施工机械设备、施工能力考虑作如下安排：将本工程划分为两个施工作业段，第一施工作业段：0+000至0+690段，第二施工作业段：0+6901+380段。两个作业段排水工程敷设管道部分分别根据各施工工序分段，按流水施工安排。顶管施工段按平行
5、施工安排。2.1.3施工方法选择通过阅读设计图纸和其它有关资料并结合我单位现场勘察结果及以往施工经验，对采用的施工方法作如下安排：A、为防止阻碍交通，过路段采用顶管法施工。B、P144P146段管道横穿排水涵，明挖作业支护难度大，采用顶管法施工。C、其它过路段，采用顶管法施工。D、其余管道均采用明挖敷设，施工顺序上以先下游后上游为原则。2.2施工准备 2.2.1施工现场布置A、驻地办公室及工人住房通过与当地居民及有关单位联系，租用居民空房作为项目部办公室及工人住房。项目部总部、施办公室设在管道东侧。B、材料堆放、搅拌场设置本工程沿线拆迁区面积大，便于搭设临时设施：根据施工段划分，在0+300东
6、侧，0+580东侧设计管线一侧的宽敞位置，设置机车停放场所、砼（砂浆）搅拌场、水泥库、钢筋加工场、砂石料堆放场地。2.2.2技术准备由于本工程位于市区，地下管线复杂，无明确的地下管线图，对工作坑定位，沟槽开挖带来困难。另由于地下管线影响，工作坑只能采取逆作法和地下连接墙作为围护的施工工艺，明挖管道须加强对各类管线的保护，部分地段采用人工开挖沟槽。A、掌握施工范围内各类地下管线的类别、管径走向，绘制成详细的管线图。根据地下管线的分布情况，布设工作坑、接受坑位置，明挖沟槽段采取相应保护措施。B、施工测量、放样（1）根据业主提供的测量技术资料，组织人员进行复测，布设导线控制网及高程控制网，复核结果经
7、监理工程师审核无误后方可使用。对经过复核认可的导线和高程控制点采用永久性保护措施，如使用混凝土加固等，以保证其使用中的准确性。（2）对桩位、转角桩和其它节点桩进行现场交底，做好定位控制,绘出控制网，以便施工放样时用。并按业主提供的永久水准点，沿线自引临时水准点。施工中经常进行校核。所设的水准点必须经过二次以上的复核，报监理工程师审批后使用。（3）对临近未拆除的建筑物设沉降观测点，在施工时进行观测。C、施工便道根据主排水管线走向，在距沟槽开挖边线2m左右的位置利用拆迁后砖渣就地平整，作为施工便道。局部地段利用疏通、清理好原有道路并用砖渣连接至施工部位作为施工便道，便道的宽度为6m。D、施工用水、
8、用电（1）施工用电：根据施工单位现场调查，施工电源可就近搭接，工地沿线布置电力走廊,每隔40米设置一根电杆,电杆顶上拉三相四线。由于线路长，三相线采用75mm2的380V电源线，减少电流损失，确保电压，另设220V照明专用线两根，保证用电安全。另外考虑到管道顶进时不能停电的要求，在工作坑处安排一台50kw的发电机以防停电。（2）施工用水：施工用水考虑自来水，可通过联系附近单位就近搭接。E、临时排水：施工现场的临时排水主要利用现有雨污管道，工作坑及生活区的污水、沟槽积水就近排入污水管道。2.2.3施工技术上存在的问题本工程使用顶管法施工时，顶进长度不一，各地段土质状况差异大，工作坑布置及顶进过程
9、中对周围建筑物的影响大，同时作为穿过防洪墙一段的施工时段安排、工作坑、后靠背设计等方案比较复杂。 明挖沟槽施工时，管道与各地下不明管线、构筑物在交叉、有冲突时的处理，沟槽支护及软基处理段较多。因此在施工前应组织各作业段施工负责人及有关操作人员共同学习施工图纸、技术规程、质量标准、编制切实可行的施工方案。对图纸上存在的问题会同监理，建设单位和设计人员共同商讨。针对本工程的特点，在施工技术上主要存在以下几个问题：A、顶管施工段确定：设计图纸对顶管施工段未明确规定，由于顶管法施工在覆土深度大的情况下具有比开槽埋管经济，同时其建设公害少，文明施工程度较高的特点，本方案对管道覆土厚度大于5米及横穿道路，
10、从现有重要管线下穿过的管道采用顶管法施工。B、顶管工作坑及后靠背设计：由于本工程无详细的地质资料，给工作坑及后靠背设计带来一定难度。因此，顶力计算时应充分考虑土质变化产生的影响。同时，因工作坑挖深较深，施工方案应从土质出发确定工作坑每级开挖深度及砼浇捣，养护时间。C、管线保护：根据设计图纸及资料进行沿线调查，核实施工范围内对施工有影响和需拆除的建筑物的准确位置，标明需拆迁的各种公用设施的杆、线、管道及附属设施情况。在管线及建筑物暂时不能拆除的情况下，施工方案应对必须先前施工的部分做详细的、周密的考虑，以确保安全。D、管道回填与路基填挖结合：本排水工程管道工程为污水处理厂工程的一个子项，因此，排
11、水沟槽回填时应符合路基要求，在沟槽开挖、回填压实时与路基填挖标高相结合，避免不必要的重复施工。3、主要施工方法 3.1明挖工程：3.1.1平接管施工工艺流程： A、测量控制： （1）沟槽开挖前，在现场测设出控制中心桩，并用石灰放出中线及两侧开挖边线，避免开挖时偏移。 （2）为便于标高控制，沿管线方向每隔100m设置一个临时水准点，临时水准点闭合差应符合（L为水准点之是的水平距离，单位km）的规定标准。 B、质量标准允许偏差： 沟槽底高程：0，-30mm 安管：L4m时，中线40mm，4L8时，中线75mm 管内底高程：D1000mm时，10mm，D1000mm时，10mm接口宽度：+5mm，0
12、 厚度：+5mm，0 C、沟槽开挖： （1）根据现场调查探明老管线位置，绘制成管线图，在与老管线交叉段，沟槽采用人工开挖，其余部分均采用机械开挖。 （2）在土质较差地段，地下水位较高且现场没有适宜宽度的工作空间时采用沟槽支撑，确保槽壁稳定。 （3）沟槽开挖时，将管道施工段沿线进行清除表土，稍作平整，以利施工机械行走。施工放样后进行沟槽开挖，开挖采用挖掘机作业，并辅以人工修整，开挖过程中应及时控制挖掘轴线，基底标高，宽度及基槽两侧放坡比例，防止偏离和超挖，基底开挖应预留1520cm厚度，采用人工清除、整平，以保持天然地基的的强度，若发生超挖，以砾石或其他骨料回填夯实。 （4）当沟槽开挖至地下水位
13、时，在基槽测面先挖出一条排水沟集中排水，并设置集水坑由潜水泵排至附近排水点，排水沟断面应不小于3030cm，且始终低于槽底3040cm，集水坑应有1m1m，下为砂砾石，上铺粗砂，井底比槽底深12m，为防止井壁坍方，可用木板或砌砖加固。 D、平基、安管 管道安装采用后三合一法，即先浇筑平基，待平基砼达到一定强度后再将安管、接口、浇筑管座砼三道工序连续进行。 安管时采用边线法控制安管中心位置，用高程桩法控制管内底高程。 （1）在给定中线桩一侧，距中心钉为管径的1/2，再加上一个常数（一般为10mm）钉铁钉，再挂边线，高度恰为管半径，以控制安管的中心位置。（2）平基砼达到设计强度的50%，且复测高程
14、符合要求后方可下管。槽下运管时，在平基上铺草袋和顺板，将管吊运到平基后，再逐节横向均匀摆在平基上，采用人工横推法。操作时槽顶设专人指挥，确保人身安全，防止管之间互相碰撞。（3）安管采用吊车吊，人工配合的方法施工。安管时，先将管子淋湿，并在靠近管口部位的平基上，铺一层抹带砂浆以使接口处密实，然后将管子就位后轻揉至比设计高出1-2mm，同时校正中心位置。（4）对管壁偏薄的管节，可用卵石或碎石在管下两侧卡牢的同时，将管体垫高至适宜高程以消除不同管壁厚的管内底错口。（5）管道的对口间隙，大于等于700mm的管道按10mm控制，用人工捻内缝，小于700mm的管道，不留间隙内缝用麻袋球在管内往返拉动抹水泥砂浆抹严内缝。（6）管道抹带前，先将管口洗刷干净，刷水泥浆一道。灌筑砼座时，插入钢丝网，管带两侧安装弧形边模后再抹水泥砂浆。（7）管座部分的内缝在抹带之前将管缝支上内托，从外部将砂浆填实，然后拆去内托，勾抹平整。3.1.2承插管道施工 （1）沟槽开挖:同平接管。（2）
