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1、项目质量检查点、项目检查频率三公司技术、质量、安全检查组对集团公司重点项目每季度至少检查二次，对集团 外三公司自营项目，每季度至少检查一次。各自项目部的技术员对各自负责的界区必须每天至少巡检 2次。二、项目质量人员检查内容技术管理检查1、是否有图纸会审记录和设计院技术交底记录（签字手续必须齐全）；2、审核技术员的施工方案，指出优缺点并给出修改意见；3、检查技术员的安全、技术交底记录是否满足现场要求且签字手续是否齐全；4、技术员主材计划、工、机具计划编制是否标准；5、技术员是否有可行的作业指导书；6、检查技术员施工日志是否重点突出，要素齐全；7、技术员设计变更、技术联络单收集、管理及签证办理是否
2、签字手续齐全且建立 台账；8、技术员施工预、结算是否按公司要求完成且向分公司技术科留底（预算必须拿 到图纸一个月内必须将施工预算返回技术科；结算结束一个月内必须将结算书送达公司 专职预算远处）；9、月产值计划及公司成本管理等是否及时返回技术科并且建立台账；10、分包单位的月进度工程款会签表是否按程序进行且建立台账；11、技术员现场各自负责界区内的技术问题、质量缺陷检查、消除情况等措施及记 录；12、施工关键点控制及记录（如土建基础验收记录；隐蔽工程记录；试压记录；对 中记录等）检查；13、施工资料是否与施工进度同步检查；安全员检查1、对各自所在项目的特种作业职工开展技能考核工作，并建立健全相关
3、台帐；2、负责协助组织季度、年度和日常的质量检查工作，整理、收集质量检查记录。3、做好各自项目的质量奖罚台账；4、做好各自项目的质量事故的调查处理报告台账。5、是否按照公司项目部编制的质量检验计划去执行检查，对特殊过程、关键工序 及隐蔽工程检查程序及记录进行确认（如果是分公司自营项目，那就需要编制质量检验 计划并按之实行检查）；6、是否根据项目部编制的质量检验计划组织实施质量检查活动并填写检查表，对 不合格品填写不合格记录评审设备表，并督促返工或检修并及时进行验证，最终将这些 信息及时反馈给分公司质安科；7、是否对现场严重违反施工质量验收规范的行为给予停工的处置并报上级部门处 理；8、是否参加
4、物资材料的验收工作并按照规范标准要求检查产品的质量证明文件， 进行实体抽样检查并作好记录；三、现场质量检查点1、长输管线：管材及管件验收；技术交底；管沟开挖宽度 深度 放坡要求；沟底 杂物清理；管道组对间、破口；螺旋管或直缝管组对时焊缝错开距离检查；焊缝外观检 查；回填；试压；阴极保护距离要求；管道补口补伤；电火花检测；试压通球；标志桩 设置；2、储罐：板材及球瓣验收；板下料尺寸及压弧检查；球罐的球壳、瓣片、短弧弦 长、长弧弦长、高度弧弦长、对角弦长之差检查；弓形边缘板及中幅板敷设焊缝错开距 离及弓形板、中幅板尺寸检查；壁板与底板、壁板之间纵缝间距检查；球罐支柱的柱底 板与柱身中心线垂直度检查
5、；壁板组对间隙、错变量及破口检查；焊前预热焊后热处理 检查； 球罐球壳十字焊缝要求检查（焊缝应对正）；球罐球壳钉子焊缝纵缝间距检查（不 小于3倍球壳板厚，且不小于100mm）；焊缝外观检查；罐外壁整体外观检查；内浮顶 内部焊缝焊高、光滑度检查；罐内径检查；罐底板焊缝真空度试验及渗透试验检查；充 水试验；3、工艺管道：材料验收：材质证明检查及现场抽检（如合金钢管材、低温、高温 特种螺栓、特殊板材、阀门检验）；相邻组队焊缝间距、主管焊缝与相邻开孔边缘间距 检查；螺旋缝焊管或直缝管组对时两管口焊缝错开距离检查；管道焊缝与支架距离检查； 补强圈材质、通气孔检查；管道组对间隙、破口形式、破口角度检查；焊
6、缝外观检查； 焊缝焊前预热、热处理、焊后缓冷温度检查；管道坡向及坡度检查；化学清洗管道后安 装前的保护检查；管道套管设置检查；未完管道间断时封口检查；管道横平竖直（安装 偏差）检查；法兰连接不得强行连接、不得加偏垫、双垫检查；法兰连接同心度检查； 法兰连接螺栓规格、材质、安装方向、是否紧固检查；管道涂抹保护脂检查；螺栓热紧、 冷紧检查；管道支架与管道安装次序检查；合金钢管道上不应焊接临时支架检查；阀门 安装方向检查；不锈钢管道或其他有色金属管道不能与碳钢支架直接接触检查；伴热管 煨弯、分部、绑扎检查；衬里钢管安装不应进行施焊、加热、碰撞或敲打检查；带静电 接地的不锈钢管道接地时必须采用不锈钢材
7、质过度连接检查；滑动支架、导向支架、固 定支架安装检查；有热位移的管道吊架其吊点位置检查；4、钢结构检查：材料检查；基础上预埋锚板及地脚螺栓位置及规格尺寸检查；下 料尺寸检查；组对破口、间隙、方式检查；立柱垂直度检查、梁水平度检查；立柱垫铁 布置及块数、高度、间隙及二次灌浆检查；钢结构设备底座尺寸检查；梯子栏杆垂直度 检查；平台花纹板水平度、漏孔检查；5、机械设备检查：基础检查；基础预埋锚板及螺栓位置尺寸、规格检查；钢结构 设备支架尺寸及预留螺栓检查；卧式设备预埋滑板检查；垫铁规格、设置、块数、高度、 贴合紧密程度检查；卧式设备滑板安装前涂抹油脂检查；设备安装偏差检查（垂直度、 纵横中心线、水平度、管口方位）检查；灌浆前垫铁点焊检查；灌浆检查；卧式设备滑 动端安装后能否自由滑动检查；动设备：铲麻面及灌浆高度检查；垫铁设置检查；灌浆 前检查（螺栓垂直度、与螺栓坑外壁、底部距离、露出螺母的丝扣长度）；位置及水平 度检查；一次灌浆检查；出对中检查；二次灌浆前及二次灌浆检查；配管时设备进出口 隔离保护检查；管道无应力检查；设备最终对中检查；电机油脂、设备冷却水、密封液、 润滑油的添加检查；设备试车前电机单运检查；设备试车前检查（加滤网、电气、仪表、 机械系统的调试）xxx 公司技术科2012 年元月26日
