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1、北京轨道交通昌平线二期（原二段） 十三陵景区车辆段工程信号楼模板施工方案编制单位： 山东杰远审 批 人：审 核 人:编 制 人： 王淼 编制时间: 2014年6月14日 目 录1 编制依据1。2设计图纸21.3有关规范规程22 工程概况3 2.1结构形式概况 2.2主要结构截面尺寸3 施工部署43.1劳动组织43。2材料计划54施工准备64.1技术准备64.2生产准备75模板施工75。1 分部分项模板75。2模板的施工顺序165.3模板安装质量175.4模板堆放175.5模板拆除185。6成品保护185.7质量通病防治措施196 安全、环保及文明施工措施196.1安全措施196。2环保及文明施
2、工措施217模板计算221 编制依据1.1本工程施工组织设计1.2设计图纸图纸名称工程号出图日期十三陵景区车辆段工程混合变电所2009022014年05月1。3主要规程、规范、标准名称 编 号混凝土结构工程施工规范GB50666建筑施工安全检查标准JGJ5999建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002G101系列图集11G101-1.11G101-211G1013 建筑工程施工质量验收规范GB502022002建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009建筑施工模板安全技术规
3、范JGJ162-2008长城杯验收规范GB503002001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052 工程概况2。1结构概况：结构形式：框架结构;基础：粱式筏板结构(基础梁与筏板的顶标高相同)。竖向标高尺寸:3。1米（筏板顶标高） 0.03米（首层楼面） 0.03米（首层楼面）5米（屋顶） 5米(屋顶）5.6米（屋顶女儿墙） 2.2主要结构截面尺寸项目 主要结构构件内 容结构截面尺寸垫层厚度100mm基础筏板 厚度400mm基础梁400mm1000mm地下室外墙厚度250mm高度3070mm 框架柱600mm700mm、600mm600mm梁450mm650mm（200300mm)（
4、300600 mm楼板厚度100 mm-180 mm3 施工部署3.1劳动组织为了保证模板施工技术措施的落实,我方将建立模板工程指挥领导小组，统一协调和管理基础模板分项工程.保证各种施工设备和物资及时到位，严格按照既定的施工措施，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中每个细节的实际完成情况，确保工程工期目标和质量目标的实现。3.2材料计划材料计划涉及材料配置、材料选型、材料吊装、材料拆除、材料存放等几个环节1） 材料配置：依据施工图纸并结合工程实际，我方计划将支撑脚手架、梁底模板、楼板模板、楼梯模板等施工材料配置三层。框架柱模板、梁侧模板等施工材料配置一层。2） 材料选型：
5、材料选型见下表主要构件选用材料型号垫层基础梁地下室外墙框架柱梁板A.方木A。50 mm100 mm筏板A钢管；B。方木;C多层板A483.2;B.50100mm； C.15mm地下室外墙A钢管；B.方木;C多层板; D.对拉螺栓.E止水螺栓A483.2;B。50100mm;C。15mm; D。M14*600 mm。E.M14*250 mm.框架柱A钢管；B。方木;C多层板; D.对拉螺栓;A483.2；B。50100mm；C。15mm; D.M141000 mm.梁A钢管；B.方木；C多层板； D.对拉螺栓；E。十字扣A483.2;B。50100mm；C.15mm; D。M141000 mm.
6、E。蝶形26型板A钢管;B.方木;C多层板; D.可调油托；A483.2;B.100100 mm、 50100mm；C15mm;D.长度700 mm3） 材料的吊装：本工程所有施工材料的吊装用汽车起重机作业，作业区域所有人员严格遵照安全规程、规范.严禁违章、违规.4） 材料拆除：所有结构构件的模板、支撑脚手架在拆除之前必须办理拆模申请单待监理、项目部质量部门批准后方可拆除。5） 材料存放:施工现场所有的材料必须存放于指定区域，并分类码放整齐。4、施工准备4。1技术准备4.1。1项目总工组织项目经理部技术生产人员熟悉图纸，认真学习规范要求，掌握施工图的内容要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存
7、在的疑点做好记录通过会审对图纸中存在的问题与设计单位、建设单位、监理单位共同协商解决,取得一致意见后办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案.4。1。2由项目技术负责人制定施工方案、技术交底，经项目部相关部门审核批准后下发到各个施工班组，并监督各施工班组落实、实施。4.1.3各施工班组长要认真熟悉好施工图纸，严格遵守施工方案、技术交底的相关内容。对班组施工人员做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求，保证工程质量.4.2生产准备4.2.1人员准备: 工 种工程投入劳动力数量 木工25人 电工 1人 电焊工 1人 4。2.2机械准备设
8、备名称设备型号单 位数量木工圆盘锯MB504台2木工电锯MJ105台6 切割机G220台1 电焊机YSC130台2电钻820台65模板施工5。1.分部分项模板5。1.1。垫层模板采用50mm100mm方木（内侧刨光，刷好脱模剂）进行支设，采用内外侧钉钢筋桩的方法进行加固,钢筋桩间距1200mm。木方拼缝处及拐角处中间贴50mm宽海棉条，压紧后上面用木板条拉结牢固。在基坑四周排水沟处模板采用15mm厚多层板和50mm100mm方木拼装，并模板外侧钉木桩进行加固，木桩间距1200mm。5.1.2。基础梁模板本工程的基础梁顶标高与基础筏板的顶标高均为-3。1M，基础梁的截面高度为1000mm、基础筏
9、板的厚度为400mm，即基础梁的底标高比基础筏板的底标高低600mm,计划在此区域沿基础梁砌筑240mm转砌体。砌筑高度为600mm。5。1。3框架柱模板框架柱模板主龙骨采用483。5钢管，次龙骨选用50mm100mm方木，柱通高设置M14螺栓进行加固。第一道螺栓(柱箍)距地150mm，上部螺栓（柱箍）间距600mm，见附图一，附图二。 附图一 附图二5。1.3集水坑模板集水坑模板选用100mm100mm木方为主龙骨，间距600mm;选用 50mm100mm木方为次龙骨,间距250mm。根据集水坑尺寸拼装整体模，并封好底模（内打2个25气孔）内部用100mm100mm短木方进行双向水平对撑,并
10、在外侧用铁丝和18钢筋进行拉结；防止模板上浮。见附图三. 附图三5。1.4.地下室外墙模板1）地下室外墙模板主龙骨采用2483。2钢管，间距600mm，次龙骨采用50mm100mm木方，间距250mm。穿墙螺栓:M14600 mm型螺栓与M14*250 mm型止水螺栓配套使用,第一道穿墙螺栓距离地面150 mm，水平间距均为600 mm，纵向间距为(400-500）mm。地下室外墙侧模板安装后必须按照北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01622002的相关规定搭设剪刀撑。模板间的接缝贴海棉条，防止漏浆,见附图四 附图四5。1.4框架梁模板框架梁模板主龙骨选用483。5钢管，次龙骨选用50mm
11、100 mm木方，对于梁腹板高度超过400 mm的梁必须在其侧面垂直设置2道M14螺栓,第一道螺栓距梁底模板150mm，螺栓的水平间距为800mm(见附图五）。当梁的跨度4M时，按梁长度的千分之三进行起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托)调整底模各部位标高，而后将侧模和底模连成整体.框架梁支撑系统为碗扣式脚手架，立杆间距为1200mm，水平步距为1200mm，要求上下两层立杆中心位于一条线上。在距梁端500mm处留设50mm100mm清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严. 附图五5.1.5顶板模板1）支模前，放出楼层结构1000mm控制线2）拉线调平支撑体系的可调托撑，安放主龙骨（100mm10
12、0mm方木)，然后安放次龙骨（100mm50mm方木）。主龙骨采用对接方式接长，次龙骨采用搭接方式接长。3）靠梁次龙骨内立面贴2mm厚海绵条,防止漏浆。4）当顶板跨度不小于4m时按跨度长向的0。003L起拱,起拱方式为从四周墙边向中心对称起拱。5）模板铺完后，用水准仪校核标高，拉线校正平整度，涂刷脱模剂，办理预检记录。6）楼板支撑系统采用碗扣支撑架，碗扣架立杆双向间距1200mm，扫地杆距地200mm，自由端高度300mm。见附图六.楼板的支撑架与框架梁的支撑架连成整体并按照建筑施工扣件式钢管脚手架安技全术规范JGJ1302011的相关规定搭设剪刀撑。支撑架架体要具备良好的可靠性。 附图六5。
13、1.6楼梯模板1)楼梯模板安装前,先在楼梯间墙上按设计标高弹出梯段及平台板的位置线。模板采用多层板模板，次龙骨为50mm100mm方木，间距250mm;主龙骨100mm100mm方木，间距1200mm，侧模三角部分用木模镶补。2)楼梯踏步模板主要考虑踏步成型专用模板，其它模板用现场多层板支模，踏步板一次成型,混凝土原浆压光，不再作表面处理，楼梯踏步侧模如下示意图。除时破损洞口砼棱角.5.1.7预留洞模板。根据洞口尺寸及截面要求，用多层板及木方（50mm100mm）进行拼装，预留洞口配模时必须比设计洞口大2-3mm，以保证砼成型后其尺寸不少于图纸的要求。固定时采用顶模筋紧固牢固.参考附图七 附图七5。2模板的施工顺序5.2.1垫层模板的施工顺序为：量测出垫层的外轮廓线摆放方木将钢筋桩嵌入地下调平模板加固模板混凝土浇筑养护拆模。5.2。2基础模板的施工顺序为：在垫层上量测出基础的结构边线将钢管桩嵌入地下作为主龙骨次龙骨安装调平模板加固模板混凝土浇筑养护拆模.5.2.3地下室外墙模板施工顺序：量测出墙体的结构线和控制线主龙骨安装次龙骨
