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1、混凝土结构外观缺陷分项及防治措施汇总目录1. 蜂窝11.1. 成因分析11.2. 预防措施11.3. 处理措施12. 麻面22.1. 成因分析22. 2.预防措施22. 3.处理措施33. 孔洞33.1. 成因分析33. 2.预防措施33. 3.处理措施44. 露筋54. 1.成因分析54.2. 预防措施54.3. 处理措施65. 烂根65. 1.成因分析65. 2.预防措施75. 3.处理措施76. 错台76. 1.成因分析76. 2.预防措施76. 3.处理措施87. 裂缝87.1.成因分析97. 2.预防措施9模板安装时，须保证模板间拼接紧密、支撑牢固，整体刚 度足够，特别需加强模板与老
2、混凝土之间的紧固。如浇筑高度大，最好在上一仓拆模时保留最上一块模板, 与新浇筑仓模板拼接。注意混凝土浇筑过程的跟进工作，对模板受力后的变形实 时监测，对变形模板及时调整。当混凝土浇至1/3、1/2高度时，需对模板支撑件各紧固 一次，待浇筑完成时再紧固一次。6. 3.处理措施对于凸凹错台、外形走样质量缺陷尽可能采用凿除、打磨 等方法进行处理。用凿成斜面、形成逐步过渡的形式，一般选用扁平凿和手 砂轮作为工具，斜面的坡度一般大于1:201:30,最大不应大 于 1:10。如果凹陷较严重，凿除、打磨方法不能满足要求，则对凹 陷部位表面进行凿毛，并用一级配细石混凝土或砂浆填补，处理 方法与麻面处理基本相
3、同。7. 裂缝混凝土裂缝是由于混凝土结构由于内外因素的作用而产生的 物理结构变化，而裂缝是混凝土结构物承载能力、耐久性及防水 性降低的主要原因。7.1. 成因分析水灰比过大，表面产生气孔，龟裂。水泥用量过大，收缩裂纹。-养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹。-坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂。-拆模过早，用力不当将混凝土撬裂。混凝土表面抹压不实。钢筋保护层太薄，顺筋而裂。-缺箍筋、温度筋使混凝土开裂。大体积混凝土无降低内外温差措施。洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。7. 2.预防措施浇筑完混凝土 6小时后开始养护，养护龄期为7天，前 24小时内每2小时养护一次，24小时后按每4小时养护
4、一次，顶 面用湿麻袋覆盖，避免曝晒。振捣密实不离析，对板面进行二次抹压，以减少收缩量。7. 3.处理措施对于细微裂缝，向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护, 将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进 行表面封闭。对于较深的或贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加 刷环氧树脂胶泥封闭。8. 缺棱掉角现象：梁、柱、板、墙和洞口直角处碇局部掉落，不规整, 棱角有缺陷。8.1. 成因分析水灰比过大，表面产生气孔，龟裂。水泥用量过大，收缩裂纹。养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹。坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂。拆模过早，用力不当将混凝土撬裂。混凝土表面抹压不实。钢筋保护层太薄
5、，顺筋而裂。缺箍筋、温度筋使混凝土开裂。-大体积混凝土无降低内外温差措施。洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。8. 2.预防措施浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂。按规定做好混凝土养护工作。按规定时间拆模并做好成品保护工作。缺棱掉角较小时，将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿 润后，用1:2或1:2.5的水泥砂浆补齐。缺棱掉角较大时，将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除, 用水冲刷干净湿透，然后支模用比原混凝土高一级的豆石混凝土 补好，并认真养护。7. 3.处理措施98. 缺棱掉角108. 1.成因分析108.2.预防措施108.3.处理措施10现浇混凝土结构外观质量缺陷，轻则影响观感，重则影响到
6、使用 功能、结构性能及工程的使用寿命，因此必须进行有效防治。本文总 结现浇混凝土结构常见外观质量缺陷，分析原因并给出预防及处理措 施！1 .蜂窝蜂窝主要表现是混凝土局部疏松，砂浆少，碎石多，碎石之 间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1.1. 成因分析混凝土坍落度偏小，配合比不当或是原材料计量不准，造 成砂浆少，石子多以及振捣时间不够或漏振捣。混凝土搅拌不充分，匀质性差。自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆。模板漏浆或是振捣过度。振捣时间不充分，气泡未排除。1.2. 预防措施严格控制配合比，严格计量，经常检查。-混凝土搅拌要充分、均匀。下料高度超过2m要用串筒或溜槽。分层下料、分层捣固、防止漏
7、振。堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。对小蜂窝，洗刷干净后1:2水泥砂浆抹平压实。较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度 等级的细石混凝土仔细填塞捣实。-较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇 筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。2. 麻面麻面主要表现是混凝土浇筑后空气排除不干净，或是由于混 凝土浆液渗漏造成混凝土的表面有凹陷的小坑和表面不光滑、不 平整的现象。结构构件表面呈现无数的小凹点且无钢筋暴露的现 象。2.1. 成因分析模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模板 时混凝土表面被粘坏。模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸 去，使混凝土失水
8、过多出现麻面。模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与 模板粘结造成麻面。模板拼缝不严密，局部漏浆。-混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。2. 2.预防措施模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润。模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷。模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严。-混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡 排出为止。2. 3.处理措施表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充 分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3. 孔洞孔洞是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土 或蜂窝特别大，钢
9、筋局部或全部裸露。3.1. 成因分析-在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料不惕 通，末振捣就继续浇筑上层混凝土。混凝土离析，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又未进行 振捣。-混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3. 2.预防措施在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层 捣固或配以人工插捣。有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣。及时清除落入混凝土中的杂物。3. 3.处理措施将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗， 支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土 内掺8%膨胀剂浇灌捣实。-混凝土表面处理剔除浮动石子，检查凿除后筐表面是否密 实
10、，有无明显空隙，如有空隙也应凿除，并用水冲洗干净，然后 在新旧混凝土接触面处涂刷一层水泥浆，以便更好的加强新旧混 凝土面粘结。支模。根据补强面的深度而定，当补强面深度不超过5 cm,且形状成V开外大内小，或者只有主筋以外的表面有麻面现 象时，就不需支模。当补强深度超过5 cm,且内外宽度相同，不 支设模板时很难保证其密实度，必须支模，支模时应在顶部开设 一个洞口，洞口宽度不小于5 cm,以便混凝土流淌顺畅，振动棒 容易插入。灌混凝土。查看补强部位混凝土的设计强度，补强时用比 该部位设计强度高一等级的混凝土掺一定量膨胀剂进行补强，混 凝土振捣密实。当深度小于5 cm时，采用高一等级的细石混凝土
11、内掺8%膨胀剂进行补强，当深度大于5 cm时，采用高一等级的混 凝土内掺8%膨胀剂进行补强，当表面只有麻面、没有露筋现象（因 拆模过早表面局部有麻面现象时），用1:2.5水泥砂浆内掺8%膨 胀剂进行补强。因以上部位深度不大小于5 cm,用高一等级的细 石混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，局部因拆模过早表面有麻面, 用1:2.5水泥砂浆内掺8%膨胀剂进行补强。养护。表面强度12小时后，对该部位进行洒水养护，养 护时间不少于5天。4. 露筋混凝土浇筑过程中振捣不到位，保护层垫块没有设置或者固 定不牢固，混凝土坍落度小、拆模过早、硬化前受外力受到破坏， 成型后钢筋外露的现象。4.1. 成因分析灌筑混凝土
12、时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放, 致使钢筋紧贴模板外露。结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂 浆不能充满钢筋周围造成露筋。混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏 浆。混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒 撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。木模板末浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、 掉角，导致露筋。4. 2.预防措施浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确。加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混 凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m,应用串筒或 溜槽进行下料，以防止离折。-模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土
13、振捣严禁撞击钢 筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣。操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正； 保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模， 碰坏棱角。4. 3.处理措施表面露筋可洗净后在表面抹1:2水泥砂浆，露筋较深应处 理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。5. 烂根主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，振捣时混凝 土表面失浆造成。5.1. 成因分析模板根部缝隙堵塞不严，漏浆。-浇注前未下混凝土配合比和成份相同的无石子砂浆。混凝土和易性差，水灰比过大，石子沉底。浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子 赶堆。振捣不实。模内清理不净、湿润不好。5
14、. 2.预防措施所有竖向结构模内均铺同混凝土配合比的水泥砂浆。严格分层浇筑，模板拼缝严密，钢筋保护层垫块布置均匀。-合模前将模板清理干净，混凝土坍落度要严格控制，防止 离析。吊放材料应分散进行吊放。及时对混凝土进行洒水养护，养护时间不得少于两周。5. 3.处理措施-采取灌浆法修补，材料使用混凝土灌浆料，施工流程为: 旧混凝土凿毛一用清水冲洗饱和一灌注、涂抹灌注浆体一养护。6 .错台错台是指混凝土分缝处上下层错开一定的距离形成台阶。6.1. 成因分析放线误差过大。模板位移变形，支模时无找正措施。下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台。6. 2.预防措施模板要有足够的刚度且边缘平整，对己经使用过的模板, 安装前要进行校正。
