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1、三、专业工程概况：1、空调方式及系统设置：1各层均采用吊顶式空调机组处理室内循环空气，地下一层采用吊顶式新风机组处理新风后送入室内。四层新风采用热回收系统，室外新风先与排风进行热交换后，进行热湿处理到室内状态点，由风机送入室内。2各层的空调系统均采用，上送上回气流组织形式，送风采用方形散流器，回风采用单层百叶风口。2、通风及防排烟：1本工程地上局部依靠外墙的房间采用自然排烟，其余局部均采用机械排烟。2地下二三层车库，机械排烟与排风系统合用，采用单层百叶风口，平时排风，火灾时排烟。3地下三层设备房的走廊设置机械排烟，设一套排烟系统。4地下一层为商业用途，分为六个防火分区。其中，1、2、3、共用一
2、套排风排烟合用系统，4、5、6、共用一套排风排烟合用系统。5一层至四层为商业用途，每个防火分区设置一套排风排烟合用系统。6地下一层空调新风机组作为火灾时补风用。7通风空调、防排烟系统风管均采用镀锌钢板，风管厚度及法兰规格详见华北标91SB6-P.2。8风管保温采用玻璃棉板保温，外缠玻璃丝布具体要求详见02号图纸，管道防腐，具体要求详见02号图纸。3、空调水系统：1)、冷却水管采用无缝钢管焊接，刷两道灰色调合漆两道丹油。保温用32毫米泡沫塑料。2)、空调冷热水：管径小于等于32用镀锌钢管，丝扣连接，40-150用焊接钢管焊接，大于150用无缝钢管焊接。保温用超细玻璃棉管壳。3)、空调热水管：采用
3、无缝钢管焊接，刷两道灰色调合漆两道丹油。保温用32毫米泡沫塑料。4)、空调冷凝排水管：镀锌钢管丝扣连接，保温用离心玻璃棉管壳。5)、补水管：镀锌钢管丝扣连接。不保温。五、工程特点：1、本工程位于，紧邻大型建材超市，材料运输尽量减少上下班顶峰期最好在晚上进行材料的运输，需提前准备好施工需要的材料并组织进场。2、施工时应注意减少噪音污染和其他环境污染问题，减少对周围居民的干扰。3、必须注意施工质量并与土建单位协调解决好交接工作、工作面的协调配合，组织好施工流水、半成品保护工作等。4、本工程工期较紧，多工种同时作业，作业面也较大，对劳动力需求较大并且作业面立体交叉给工程的管理、协调增加了难度。必须做
4、好作业面的分割划分，协调好作业面之间的交接，以确保工期。六、主要分项工程施工方法： 一、风管系统制作安装1、镀锌钢板法兰连接风管的制作安装工艺流程：下料倒角压口组装成型铆接法兰按系统编号运至现场确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管就位找平找正技术要求：(1)空调送回风系统和通风系统采用镀锌钢板风道，法兰连接。采用镀锌镙栓和螺母连接。(2)风管道镀锌钢板厚度按?通风与空调工程施工质量验收标准?GB50243-2002要求进行，具体见下表钢板风管板材厚度mm类别风管直径D或变、边长尺寸b 圆形风管 矩形风管 除尘系统风管 中、低压系统 高压系统 Db320 0.5 0.5 0.75 1.5320&
5、lt; Db320 0.6 0.6 0.75 1.5450< Db630 0.75 0.6 0.75 2.0630< Db1000 0.75 0.75 1.0 2.01000< Db1250 1.0 1.0 1.0 2.01250< Db2000 1.2 1.0 1.2 按设计2000< Db4000 按设计 1.2 按设计 注： 1：不适用用于地下人防与防火隔墙的预埋管。(3)风管连接板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。(4)送排风、空调系统风管法兰的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于150mm；正压送风法兰连接的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于100mm；风管法兰的
6、四角部位要设有螺栓。(5)送排风、空调系统镀锌钢板风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.2m2，正压送风风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.0m2，均应采取加固措施。风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢内外加固、扁钢、加固及加固筋和管内支撑等形式。其加固要符合工程质量验收标准的要求。(6)风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，外表平整，凹凸不大于10mm。(7)风管外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，风管两条对角线
7、长度之差不大于3mm。(8)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，相同规格法兰的螺孔排列应一致，具有互换性。(9)风管与法兰采用铆接连接，铆接要牢固，没有脱铆和漏铆情况；翻边平整、紧贴法兰，宽度一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。(10)风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸要求，不得随意更改其有效截面积。(11)在风管需要穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，要设预埋管或防护套管，钢板厚度不小于1.6mm。风管与防护套管之间，用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。(12)风管安装时管内严禁其他管线穿越，风管安装前，要去除内外杂物，并作好清洁
8、和保护。(13)连接法兰的螺栓均匀拧紧，螺母在同一侧。风管接口的连接严密、牢固，法兰垫片不得凸入管内和法兰外。(14)管道与设备连接的柔性短管的安装，松紧适度，无明显扭曲。(15)风管的连接应平直、不扭曲。明装风管的水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm；明装风管的垂直度允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。(16)风管支吊架安装，水平风管安装，长边小于等于400mm，间距小于4mm；大于400mm，间距小于3mm；垂直风管安装，间距小于4mm，单根直管至少有2个固定点。(17)金属支吊托架应除锈后刷樟丹漆两变，调和漆一遍。2、风管的强度和严密性试验 工艺流程：风管制作
9、风管组装风管漏风试验技术要求：(1)风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。(2)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。(3)送风、排风系统管道均为低压管道，低压系统风管的严密性检验采用抽检。抽检率为5%，且不少于1个系统。采用漏光法检测，检测不合格时，按5%的抽检率做漏风测试。(4)加压送风系统、排烟系统按高压系统风管要求进行，全部系统均进行漏风量测试。(5)在进行风管系统漏风测试时采用风管风漏风测试仪。在进行风管强度和漏风测试时，工程部要编制单独的测试方案，按照说明书的要求进行操作。3、风系统部件安装工艺流程：确定位置测量标高制作吊架设置吊点安装吊架法兰对接找平找正检验技术要
10、求：(1)各类部件的安装应按照设计施工图纸要求进行，数量、位置、规格、型号、参数、尺寸等要符合设计要求。(2)安装的阀体、消音器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消音片、油漆层有无损伤。(3)各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。(4)防火阀、排烟阀、排烟口的安装方向正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙外表距离不大于200mm。防火阀大边长大于等于630mm时，宜设单独的支吊架。(5)排烟阀、排烟口及手控装置包括预埋套管的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。(6)消音器安装必须牢固，位置、标高和走向应符合设计和施工标准
11、要求，方向正确，操作方便，需单独设置支架。(7)风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外外表应平整不变形，调节应灵活、可靠。(8)楼梯间加压送风口及走廊排烟口安装应与土建配合好。(9)支吊托架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。(10)柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。二空调水系统安装1、空调水系统管道安装工艺流程：安装准备预制加工卡架制安立管安装干管安装支管安装技术要求：(1)管道安装前应认真熟悉图纸，根据施工方案和技术交底的具体措施做好准备工作，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道所排列的空间是否合理，有问题及时与设计等有关人员研
12、究解决。(2)空调冷冻水和冷却水和热水管道采用无缝钢管焊接；冷热水管DN32时采用镀锌钢管，40DN150时采用焊接钢管，DN>150时采用无缝钢管；凝水管采用镀锌钢管。(3)冷冻水、凝水管道与支架间应垫40mm厚浸沥青油的垫木，可在横担上打孔，用螺丝将垫木固定在横担上，防止松脱。(4)水管路系统中的最低点处应配的泄水管并配备相同直径的闸阀，系统的最高点设自动排气阀，排气口接管至附近的地漏或凝水管。(5)管道上DN50mm的阀门为截止阀， DN>50为铜芯闸阀，DN>80为手柄传动对夹蝶阀型蝶阀，DN>150为蜗轮传动对夹蝶阀。(6)管道的支、托、吊架必须置于保温层的外
13、部，在穿过支、托、吊架处应镶以浸过沥青的垫木。固定在建筑结构上的管道支吊架，吊卡、横担应保持方向一致。(7)管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得设在套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部齐平，上部高出楼层地面50mm，管道与墙壁之间应有50mm的间隙，不得将套管作为管路支撑。(8)冷水管道穿过墙体和楼板时保温层不能间断，穿过防火墙时加固定支架并采用玻璃棉封堵洞口。(9)阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。(10)无缝钢管的焊接管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求，管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合施工质量验收标准的要求。管道焊缝外表应清理干净，
14、并进行外观质量检查，焊缝外观质量不得低于现行国家标准?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?GB50236中相关规定的要求。(11空调水管道坡度，符合设计文件的规定，冷热水管道坡度为2，冷凝水管道坡度为1(12)管道的支吊架形式、位置、间距、标高应符合要求。支吊架的安装应平整牢固，与管道紧密接触。管道与设备连接处，应设独立支吊架。(13)机房内水管道的总、干管的支吊架，应采用承重防晃支吊架；与设备连接的管道管架要有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支吊架。(16)竖井内的立管，每隔2-3层设导向支架，在建筑物结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合标准的要求。(17)管道支吊架的焊接由合格的持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。(18)管道系统的除污器安装方向正确，便于清污，与管道连接牢固、严密，安装位置便于过滤网的拆装和清洗。过滤网的的材质、规格和包扎方法要符合要求。2、各类阀门安装(1)阀门、部件的规格型号、公称压力应符合设计要求，热水系统的阀门应符合温度要求，阀体铸造规矩，外表光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密等。阀门及其附件应配备齐
