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1、文件编号： 拟制单位： 工程部拟制日期： 三阶文件元器件成型工艺规范修正日期：版 本： A 版页 数：第1页共13页 元器件成型工艺规范编 号: 版 本: 编 写: 日 期: 审 核: 日 期: 标准化: 日 期: 批 准: 日 期: （共14页，包括封面） 文 件 修 订 记 录No.修正后版本修正人修 正 内 容 概 要修正日期 1.目的:规范常用通孔插装元器件的成型工艺，加强元件前加工和成型的质量限制，避开和削减元件成型不良和报废，保障元器件的性能，提高产品牢靠性。2.适用范围: 本规范仅适用于全部产品的生产操作、品质检验及限制、SOP文件制作依据，规范要求及所引用的规范文件假如与客户要
2、求冲实,依据客户的要求执行。3. 职责与权限:3.1工程部IE工程师和IE技术员负责按本规范制定SOP，指导生产加工；3.2 品质部IPQC负责按本规范对SOP及生产操作进行查检。3.3 工程部经理负责本规范有效执行。4.名词说明:4.1元器件引线（Component/Device Lead）：从元器件延长出的用于机械和/或电气连接的单根或绞合金属线，或成型导线。4.2元器件引脚（Component/Device Pin）：不损坏就难以成形的元器件引线。4.3通孔安装：利用元器件引线穿过支撑基板上孔与导体图形作电气连接和机械固定。4.4引线折弯：为使元器件便于在印制板上安装固定或消退应力，人为
3、在元器件引线施加外力，使之产生的永久形变。4.5封装爱护距离：安装在镀通孔中的组件，从器件的本体、球状连接部分或引线焊接部分到器件引线折弯处的距离，至少相当于一个引线的直径或厚度或0.8mm中的较大者。下图展示了3种典型元器件的封装爱护距离的详细测量方式。 4.6变向折弯：引线折弯后引线的伸展方向有发生变更，通常是90 4.7无变向折弯:引线折弯后引线的伸展方向没有发生变更。非变向折弯通常用于消退装配应力或在装配中存在匹配问题时采纳。如：打 Z 折弯和打 K 折弯。 打Z折弯 打K折弯 4.8抬高距离：安装于印制板上的元器件本体底部到板面的垂直距离。4.9成形工具：包括尖嘴钳，斜口钳，自制或选
4、购的成形工装等用于元器件成形的全部工具。5. 规范内容： 5.1前加工通用作业规范操作过程中的静电防护参考防静电系统管理规范5.2成形工具的校验首次运用的成形工具，须要有相关设计人或领用人的检验签名及准用标签许可，方可运用。已经有运用历史的成形工具，再次运用前要校验或调整，满意成形尺寸的参数要求后方可运用。成形工具在运用肯定时间或成形肯定数量的元器件后，必需依据工装运用说明校验或调整，满意成形尺寸的参数要求后方可运用。5.3元器件的持取在成形过程中，除极特别状况下，手工持取元器件一般是持取元器件本体，禁止持取元器件引线，以防止污染元器件引线，从而引起焊接不良，假如干脆持取必需有戴指套。对于电阻
5、，二极管，电容等非功率半导体元器件，其本体一般没有金属散热器，所以可以干脆持取本体；对于功率半导体元器件，如TO-220，TO-247封装的元器件，手工持取元器件本体时，禁止触摸其散热面，以免影响散热材料的涂敷或装配，如绝缘膜因其它杂质而破损失效及陶瓷基片裂开。器件手工折弯时的元件持取方法：不能干脆持取本体而进行管脚折弯，必需持取元件管脚部份进行折弯，同时须要戴指套操作。下图是两种成型方式对比：正确的持取元器件折弯。以TO-220封装元件为例，尖嘴钳在距离本体适当的位置（通过d，R计算后的距离）夹紧引线，然后在引线一侧施加适当压力折弯引线（满意装配要求的折弯角度），如图1。错误的持取元器件折弯
6、。以TO-220封装元件为例，手在本体端施加压力，这有可能引起引线与本体之间的裂开，而这种损伤在外观检查很难发觉，甚至有可能在产品的短期运用也无法发觉，如图2。 图1 图2对于小批量验证加工可以运用手工折弯成形，而批量大于等于30pcs的产品或者量产及中试，不能手工折弯成形。5.4引脚折弯及参数的选择留意：引线打K时，通常要求凸起部分一般不能超出元器件的丝印最大外框（Placement层），同时要保障引线间距满意电气间隙的要求，对于实在无法满意的在试验验证没有问题后才可以超出元器件的丝印外框。 封装爱护距离d下表列出了一般轴向和径向元器件，功率半导体元器件的封装爱护距离的最小值：引线的直径D或
7、者厚度T封装爱护距离最小值d塑封二极管电阻玻璃二极管，陶瓷封装电阻、电容, 金属膜电容电解电容功率半导体器件封装类型TO-220及以下TO-247及以上D（T）0.8mm0.8mm1.0mm2.0mm3.0mm2.0mm3.0mm0.8mmD（T）1.2mm不小于D或者T2.0mm3.0mm4.0mm/1.2mmD（T）不小于D或者T3.0mm4.0mm/注：对功率电晶体，最好是按大小脚台阶距离本体的距离作为封装设计依据和模具制作尺寸，否则，模冶具的设计将特别困难。以上的封装爱护值只是最小值要求。折弯内径R 依据引线直径D（圆柱形引线）和厚度T（四棱柱形引线）的不同，元器件引线内侧的折弯半径R
8、的值参下表：引线的直径D或者厚度T引线内侧的折弯半径R（优选值）D（T）0.8mm不小于D或者T（优选值1.0mm）0.8mmD（T）1.2mm不小于1.5直径D或者厚度T（优选值1.5mm，2.0mm）1.2mmD（T）不小于2.0直径D或者厚度T（优选值2.5mm，3.0mm）由于是内径，那么元器件引线的相对外径就是RD（T）。折弯角度折弯角度是本次引线折弯后折弯部分的引线与原来未折弯部分引线的夹角，通常该角度大于等于90小于180。折弯角度的优选值参考下表：折弯类型折弯角度（公差3）优选值变向折弯90非变向折弯120，135，150偏心距V对于存在特别装配关系或者电气绝缘的元器件，例如某
9、些功率元器件装配了散热器，通常运用非变向折弯引线以消退应力，依据引线的直径D或者厚度T的不同，偏心距的选择也有不同的要求（参考无变向折弯图片）。引线的直径D或者厚度T偏心距V优选值D（T）0.8mm不小于D或者T（优选值1.0，2.0，3.0mm）0.8mmD（T）1.2mm2.0mm，3.0mm1.2mmD（T）3.0mm，4.0mm K值 须要明确的是，K是一个高度值，它不仅跟引线直径D或厚度T有关，还受到折弯内径R和模具的影响，这里供应的是一个阅历数据。引线的直径D或者厚度TK值（MAX）优选值D（T）0.8mm2.5mm0.8mmD（T）1.2mm3.5mm1.2mmD（T）4.0mm
10、5.5轴向元器件的成形卧装成形.1依据PCB上元器件的孔位中心距离确定元器件的引脚间距。.2假如没有特别说明，以卧式水平安装在电路板上的具有轴向引线的元件的主体（包括末端的铅封或焊接）必需大体上处于两个安装孔的中间位置。如下图所示，尽量满意XY0.5mm。.3对于非金属外壳封装且无散热要求的二极管（过电流小于2A或功率小于2W）、电阻（功率小于1W）等可以采纳卧装贴板成形方式。明确贴板成形的元器件，波峰焊后最大抬高距离不大于0.7mm。特征参数如下图。.4对于金属外壳封装（如：气体放电管）或有散热要求的二极管（过电流大于等于2A或功率大于等于2W）、电阻（功率大于等于1W），必需抬高成形。明确
11、须要抬高成形的元器件，最小抬高距离（h）不小于1.5mm。特征参数如下图。立装成形.1依据PCB上元器件的孔位中心距离确定元器件的引脚间距。可以通过元器件顶部2个折弯位置的距离来限制引线插件的距离；适用于二极管、电阻、保险管等等。.2除非运用或者借助协助材料保障抬高和支撑（例如：瓷柱或磁珠），否则假如不折弯本体下部引线，则要求元器件必需垂直板面（或倾斜角度满意相关要求） ，同时波峰焊后应当保障抬高距离（h）要求大于0.4mm，小于3.0mm。特征参数如下图。.3通过限制打K或Z的位置可以限制元器件本体距离板面的距离。特征参数如下图。 .4对于功率大于2W以上的电阻，由于打K（Z）成形而造成引线
12、长度不足的，在设计时须要留意本体顶部的伸出引线须要勾焊加长，以满意插件要求。5.6径向元器件的成形立装成形为了防止元器件的封装材料插入焊孔而影响透锡，立装元器件的引线一般须要打K成形。通常我公司来料的电容已经预成形引线了，对于没有成形的，参考以下成形方式，禁止打Z成形。通过限制打K的位置可以限制元器件本体距离板面的距离，元器件本体抬高距离板面h不小于1.5mm。适用于陶瓷封装的压敏电阻，热敏电阻，电容等等。特征参数如下图。卧装成形适用于陶瓷封装的压敏电阻，热敏电阻，电容、电解电容等，要求波峰焊后元器件至少有一边或一面与印制板接触。特征参数如下图。功率半导体元器件的立装成形.1为防止引线台阶开裂
13、，Z形折弯到引线的台阶的距离必需保证大于等于0.5mm，即没倒角前的卡具凸起距离台阶的最小距离不小于1.0mm（即在引线台阶上下各0.5mm范围内无引线折弯形变）。下右图明确的指示了详细的Z形折弯到引线台阶的测量方法，它是没有倒角的折弯凸起到台阶的最短距离。由于在实际的成形卡具上，并没有凸起，取代的是倒角R，同时卡具加工倒角前是有凸起的，所以可以更加精确的设计卡具。特征参数如下图。.2对于TO-220封装的功率半导体器件允许在引线台阶以上位置折弯，特征参数如下图。功率半导体元器件的卧装成形.1分为引线前向和引线后向折弯，特征参数如下图。.2应当依据实际PCB的尺寸选择装配长度H。.3为防止引线台阶开裂，折弯到引线的台阶的距离必需保证大于等于0.5mm，即没倒角前的卡具凸起距离台阶的最小距离不小于1.0mm（即在引线台阶上下各0.5mm范围内无引线折弯形变）。5.7元器件成形后的检验不连续成形加工的元器件，要求每批次成形的前35个元器件必需进行成形后检验。刚刚校验合格可以运用的工装卡具成形的前
