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1、品管系统基础知识、基础1. 管制图SPC作用是预防不良的发生。2. 品质管控分为四段IPQC、FQC、IQC、OQC。3. 使用卡尺的三个原则为阿贝原则、最小变形原则、最短量测链原则。4. 在质量系统中，一阶文件是指质量手册，二阶文件是指工程标准，三阶文件是指程序文件，四 阶文件是指表单。5. 成功的条件:品德、务实、思想、毅力、合群。6. AQL之中文名称为允收质量水准；TQC之中文名称为全面品管；SPC之中文名称为统计制程 管制；PMP之中文名称为产品质量计划。7. 不合格品处理方式有重工、挑选、特采、报废。8. QC七大手法有鱼骨图、柏拉图、直方图、散布图、管制图、查检表、层别法.9.
2、工作压力来自于时间、成本、质量。10. 系统是流程+表单。11. 简化方法分别为简单化、合理化、标准化、系统化、信息化。12. IPQC每天必需要做哪两件事:异常处理、信息处理。13. 5S分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。14. 3C产品分别是:Computer/计算机类产品Consumer electronics/消费性电子产品品质部:蔺小力Communication/通讯类产品.15. 工作中学习；学习后工作。16. 错误并不可怕，可怕的是一再犯同样的错误。17. 三现主义是指：现场、现事、现物；三不主义：不接受不良品、不生产不良品、不流出不良品。18. PDCA 循环模式中：P： P
3、LAN（计划）D： DO（执行）C： CHECK（检查）A： ACTION（行动）19. QC七大手法是指：层别法、查检表、散布图、特性要因图、直方图、柏拉图、管制图。20. 5W1H： Who When Where What Why How to do/谁、地点、时间、事件、怎么样、为什么问题处 理模式.21. 散布图的五种相关性，分别为：正相关、负相关、不相关、弱正相关、弱负相关。22. 特性要因图按作用分有两种：原因追求型和对策追求型23. IPQC（中英全称均可）：In-Process Quality Control制程巡回检验24. SQA（中英全称均可）:Supplier Qual
4、ity Audit供货商品质稽核25. QIT（中英全称均可）:Quality Improvement Team质量改善小组26. ECN（中英全称均可）:Engineering Change Notice工程变更通知27. CAR（中英全称均可）:Correction Action Report 改善报告28. PPM（中英全称均可）:Percent Per Million百万分之一29. 通常用鱼骨图（特性要因图）方法来找原因，而用层别法来看分布30. 在制程管制中，通常用管制图来对关键制程的主要参数进行监控，以及时预警将要发生的不良31. 制程异常的处理首先是对不良品进行标示，隔离。32
5、.33.34.35.36.37.38.39.40.41.42.43.44.45.46.47.对于制程中所使用之量治具，均需经校正或检查合格，合格后需贴合格标签；对校正出现异常 之量治具，通常会降级使用或限制使用或暂停使用；对于无法修复之仪器，需作报废处理。为验证质量系统是否被切实有效的执行，除了通过外部认证机构进行稽核外，最有效最便捷的 方法是实行内部（质量）稽核，即由本公司或本事业单位的人组成稽核小组，查核系统的执行程 度。但在此过程中，要求稽核成员是独立的即稽核员不稽核本（或自己）部门。依公司规章，对于新进直接员工，必须适当进行教育训练并考核合格才可正式上岗作业。进料检验需依据供货商/客户
6、所提供数据或检验规格或其它工程蓝图等进行。保存质量记录相关报表时，需考虑保存地点是否可防止记录破损、受潮、遗失、火等。异常分析通常使用4M1E进行原因查找，那么4M是指人、机器、物料、方法、1E是指环境 对于各段检验之结果，通常使用的标签有合格标签、待判标签、拒收标签等。用英文简写P/N来表示料号；N/A来表示不适用下英文的中文意思QC质量管理；QA质量保证；IQC进料品管；IPQC制程品管EOL（产品）寿命终结LRR批退率；BOM物料清单AQL质量允收水准Major主要的；AVL合格厂商名册；TQC全面品（质）管（制）；Qty数量ECN工程变更通知；SPC统计制程管制；SOP标准作业程序；Q
7、CC品管圈ISO国际标准化组织；Accept合格（或接受）；Reject拒收；RMA退回品分析（确认）IS09001-2000版的正文包含五部IS09001-2000版八大原则包含：A.客户导向 B.管理承诺C.持续改进48.49.50.51.52.53.54.55.56.57.58.59.60.61.62.63.64.65.66.ISO 9001质量系统中ISO是意思国际标准化组织质量系统稽核的类型有：内部稽核、外部稽核、外来稽核SPC管制图点子分布成随机状态，无任何规则可循称为正常点子动态实际量测值与真值之间的一致性程度称为准确度量测误差按性质可分为三类：系统误差、随机误差、粗大误差管制图
8、是用来找异常制程管制中制程能力指数以CPK表示FMEA包含对问题点重要程度的几要参数：风险度、严重度、难检度。组测定值中最大值与最小值差称为全距抽样计划中凡有危害产品的使用者，生命安全之缺点称为致命缺点将两个种类的数据显示在坐标图上，从此判断两者是否相关，这种图称为散布图QIT Quality Improvement Team中文为质量改善小组追查原因方向可用鱼骨图失效模式分析英文用FMEA表示.品管人员表达质量问题时，要用数字说话.成功的三部曲为策略、决心、方法电子卡尺精确度0.01mm三清原则分别为听清楚、记清楚、问清楚什么是执行力:纪律+行动67.68.69.70.71.72.73.74
9、.75.76.77.78.79.80.81.82.83.84.85.IPQC职责是巡检和稽核品管人员通常是利用查检表手法进行现状了解或收集数据以作分析之用。散布图用来判定不同种类数据之间的相互关系管制图按性质分为两种类型的管制图质量成本包含四项：预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本第22届国际品管圈大会(ICQCC)于1997年在举行北京QCC活动源于日本国家P制图属于计数型管制图柱状图又名直方图由于人员作业因素所造成之原因属于非机遇原因在SPC应用中，量测同一工件，其平均值与真值的符合程度的量化值称为：Ca在SPC应用中，量测同一工件，量测值与真值的一致程度的量化值称为：CpFAI
10、的时机是：每日上班时、每批生产时、修机后七大手法中集数据用查检表；找异常用管制图；抓重点用柏拉图；看相关用散布图。先有数据，后才有管制界限的是解析用管制图在管制图中，UCL表示为管制上限P Chart是不良率管制图为找出产生问题的主要原因，以设定改善目标，通常使用的工具是柏拉图为验证产品质量及制程的稳定性，通常在以下条件下开立初件，正确的时机为：每批生产时、品质部:蔺小力修机后86. 制程品管人员需管制：制程中出现的物料异常、机台/模具参数、制程人员的作业方式、产线的5S87. 属于5S查核的内容：办公桌椅乱放、衣着不整洁、作业员上班时聊天、机台上面放有水杯88. C=0抽样检验计划是指：A、
11、1不良即批退B、0收1退89. 品管各段应负责之事项：IQC （进料检验&物料/产品异常的处理）、IPQC/PQC （制程巡回&物料/ 产品异常的处理）、FQC （物料/产品异常的处理&成品检验）、OQC/OQA（物料/产品异常的处理& 物料/产品异常的处理）90. 柏拉图在使用时,主要是用来确定改善目标的91. 管制图按用途分为解析用管制图和管制用管制图。92. 所谓随机性原因是指共同性或一般性原因。93. IS09001新版标准以流程为导向，组织现有的品质文件系统仍可适用.94. Xbar-R管制图又叫平均值全距管制图。95. AQL即允收质量水平。96. 质量不是检验出来的，而是制造/设
12、计/习惯出来的97. 系统要求检验治具均需进行校验、合格后方可使用98. 质量是客户收到及使用产品时对产品好坏的认定99. 可靠度是客户使用产品一段时间后对产品好坏的认定100.ISO的国际总部设在日内瓦.101.质量的改善是无止无休的102品管人员不但要懂得品管知识，还应知道产线制程中的基本知识.103. 质量保证手册是公司所有质量保证管理系统之最高指导原则，任何规定作法均不得违反手册精神及规定104. 全面质量管理是将一个组织内各部门的质量发展、质量维持及质量改进的各项努力综合起来，使生产及服务皆能105. 品德：保持分辨是、非、对、错的价值观106. 特性要因图又叫鱼骨图、因果图、石川图
13、。107.SWR必须明确规定其使用之有效期限108.柏拉图是用来抓重点二简答1. 在生产制程巡检中，发现不良品，应按以下步骤作业：产品出现异常标示隔离通知生产单位开异常连络单报告主管-信息回馈追溯嫌疑批追踪其改善成效做 好质量记录.2. SPC管制的目的意义：在制程管制系统有效推广x -Rm管制图，预防不良发生，引导制程改善， 提高产品质量，以提升产品市场竟争力。3. UCL,CL,LCL, x :代表的意义：UCL:管制上限CL:中心限LCL :管制下限 x :测定值，平均值4. 品管七大手法所体现的精粹是：1）、查检集数据；2）、柏拉抓重点；3）、鱼骨追原因；4）、直方 显分布；5）、管制
14、找异常；6）、散布看相关；7）、层别作解析。5. 制作管制图的步骤：1）、收集数据；2）、依测定时间或群体区分排列；3）、对数据加以分组；4）、 记入数据表内；5）、计算每组Xbar,R,Rbar，管制界限值等值；6）、划出管制界限；7）、打上点 记号；8）、记如入其它有关事项；9）、检讨制程能力。6. MIL-STD-105E表使用步骤：1）.选择批量；2）、选用检验水准；3）、决定AQL允收水准；4）、 决定抽样计划的类别/种类；5）、由抽样表中查出适当的代字；6）、由样本代字查出样本数n ； 7）、查AQL之列与样本代字之行的相交栏得Ac与Re；8）、抽取样本检验，针对结果作出处理。7. 某QC在一周共检查出不良品20pcs，其中外观不良8pcs，装配不良6pcs，功能不良3pcs，异物1pcs，少件1pcs，实机测试不良1pcs，用柏拉图分析质量改善方向：答案:不良项目外观不良装配不良功能不良不良数863不良率40%30%15%累计不良率40%70%85%异物少件实机测试不良Total111205%5%5%100%90%95%100%
