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1、城市轨道交通工程 质量安全控制要点集17第一章 围护结构质量安全关键控制点序号结构形式控制项目控制标准控制措施控制方法1地下连续墙导墙导墙沟开挖防坍塌严格按照设计进行支护或放坡检 查2导墙净距内外导墙间距应比地下连续墙设计厚度加宽一定距离加强施工放样复核，检查导墙轴线位置，内外导墙间距应根据地连墙深度适度外放尺 量3导墙基础导墙结构应建于坚实的地基上，并能承受水土压力和施工机械设备等附加荷载导墙地基应作夯实处理，导墙背后应用黏性土分层回填并夯实现场试验4导墙变形导墙不得位移和变形导墙拆模后，应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑。在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业现场人
2、员检查5导墙高度偏差导墙高度宜为1.52m，顶部高出地面不应小于100mm加强施工测量及复核检查尺 量6导墙内壁面垂直度导墙内壁面垂直度允许偏差为0.5%加强施工测量及复核检查吊锤测量7导墙顶面平整度导墙顶面应平整，平整度误差为5mm加强施工测量及复核检查卡尺、塞尺测量8泥浆制备原材料泥浆拌制材料宜优先选用膨润土，如采用黏土，应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其黏粒含量应大于50%，塑性指数应大于20，含沙量应小于5%，二氧化硅与氧化铝含量比值宜为34在泥浆使用前确定拌制泥浆材料，并进行泥浆配合比试验检查合格证，送检9泥浆性能拌制泥浆前，应根据地质条件、槽段尺寸、成槽方法和用途等进行泥浆配合比的
3、设计并经试配确定定期检查槽段底、中、上部泥浆比重、黏度、含砂率、pH值是否符合设计及规范要求泥浆比重：比重计年度：漏斗计含砂率：洗沙瓶PH值：试纸序号结构形式控制项目控制标准控制措施控制方法10地下连续墙泥浆制备泥浆面挖槽期间泥浆面必须保持高于地下水位0.5m以上定期用吊锤对泥浆深度进行测量吊锤测量11存储时间新拌制泥浆应贮存24h以上或加分散剂使膨润土或（或黏土）充分水化后方可使用做好新拌制泥浆记录管理与存储时间控制现场记录12泥浆储备泥浆贮存量应满足槽壁开挖使用需要。施工中可回收利用的泥浆应进行分离净化处理，符合标准后方可使用。废弃泥浆应采取措施，不得污染环境对工程泥浆需求量进行测算，检查
4、泥浆池设置是否满足要求现场人员检查13成槽施工成槽机械地下连续墙应根据地质、地下障碍物、施工环境、墙厚与工程质量要求选择挖槽机械根据成槽地点的工程地质和水文地质情况、施工环境、设备能力、地连墙的结构、尺寸及质量要求等条件选择检查进场机械设备合格证、使用说明及使用记录14槽段划分单元槽段长度应符合设计规定，并采用间隔式开挖，一般地质应间隔一个单元槽段槽段的长短应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小及设备起吊能力、混凝土供应能力等条件确定现场地质情况及施工图15槽壁垂直度及槽深连续墙的槽壁和接头均应保持垂直，垂直度偏差应符合设计要求，且小于0.5%。槽段终槽深度必须保证设计深度，同
5、一槽段内，槽底开挖深度一致并保持平整挖槽过程中应观测槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度，并应控制抓斗上下运行速度，成槽机应配备强制纠偏装置。槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度槽深用吊锤测量，槽壁垂直度用超声波检测16清槽及换浆清底应自底部抽吸并及时补浆，清底后的槽底泥浆比重不应大于1.15，沉淀物淤积厚度不应大于100mm挖槽时对泥浆的各种技术参数进行跟踪检测，清槽后，测定槽底以上0.21m处泥浆的比重及沉渣厚度比重计吊锤测量序号结构形式控制项目控制标准控制措施控制方法17地下连续墙钢筋笼制作与安装制作精度钢筋笼长度50mm;钢筋笼宽度20mm;钢筋笼厚度-10mm;主筋间距1
6、0mm；分布筋间距20mm；预埋件中心位置10mm地下墙的钢筋笼规格和尺寸除按设计要求确定外，尚应考虑单元槽段、接头形式及现场的起重能力等因素。钢筋的净距应大于3倍粗骨粒径，并应在制作钢筋笼时预留纵向插放混凝土导管的位置，且上下贯通。分节制作的钢筋笼，应在制作台上进行试装拼，钢筋笼分节位置、接头处纵向钢筋接头应符合设计要求，且上下连接牢固。并按设计要求检查预埋件定位的准确性，并且与主筋连接牢固可靠尺 量18保护层厚度混凝土保护层厚度不应小于70mm为保证钢筋笼的保护层厚度，需按设计要求在钢筋笼外侧采用预制钢板垫块（焊接）的定位措施尺 量19钢筋笼吊装与入槽在清槽换浆，槽段接头清刷并经检验合格，
7、应立即吊放钢筋笼。在钢筋笼运输和入槽过程中，不得产生不可恢复法变形，如有变形，不得强行入槽1.起吊前应反复检查钢筋笼的吊点位置是否准确、固定方式是否正确，焊接是否牢固可靠。2.检查主吊与辅吊搭配及停置位置是否得当，现场指挥是否到位，是否存在潜在安全隐患。3.钢筋笼应在槽段接头清刷、清槽、换浆合格后及时吊放入槽，并应对准槽段中心线缓慢沉入，不得强行入槽。4.钢筋笼分段沉放入槽时，下节钢筋笼平面位置应正确并临时固定于导墙上，上下节主筋对正连接牢固，并经检查合格后，方可继续下沉监理旁站序号结构形式控制项目控制标准控制措施控制方法20地下连续墙混凝土灌注桩原材料控制混凝土宜采用商品混凝土，地下连续墙应
8、采用搀外加剂的防水混凝土，水泥用量；采用卵石时不应小于370 kg/m3，采用碎石时不应小于400，坍落度应采用20020mm进行配合比试验确定参数检查合格证，送检21导管连接导管应采用直径为200250mm的多节钢管，管节连接应严密、牢固施工前进行试拼并进行隔水栓通过试验现场检查22导管布置导管水平布置距离不应大于3m，距槽段端部不应大于1.5m。导管下端距槽底应为300500mm，灌注混凝土前应在导管内临近水泥浆面位置吊挂隔离水栓现场检查23埋管深度各导管储料斗内混凝土储量应保证开始灌注混凝土时埋管深度不小于500mm，导管随混凝土灌注应逐步提升，其埋入混凝土深度应为3.06.0m，相邻两
9、导管内混凝土高差不应大于0.5m吊锤测量24混凝土灌注速度混凝土不得溢出导管落入槽内，混凝土灌注速度不应低于2m/h监理旁站25混凝土灌注高度混凝土灌注宜高出设计高程300500mm吊锤测量26墙体接头处理接头清刷、接缝渗漏、拐角渗漏接头、接缝或拐角处不得附着土渣、泥浆等物接缝或拐角处接头清刷应在清槽换浆即将完成之前进行。清刷时，清刷锤应与接头混凝土面（或接头工字钢）紧贴并上下来回拉动，直到钢丝刷不带泥屑为止监理旁站27锁口管插拔锁口管应沉入槽底300500mm。锁口管在混凝土灌注23h后应进行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50100mm，直至终凝后全部拔出锁口管应紧贴槽端对准位置
10、垂直、缓慢沉放，不得碰撞槽壁和强行入槽。锁口管起拔后应及时清洗干净。灌注混凝土时锁口管不得位移、不发生绕管现象监理旁站序号结构形式控制项目控制标准控制措施控制方法28钻孔灌注桩钻孔桩位放线顺轴线方向50mm，垂直轴线方向+30mm加强施工放样复核及检查水准仪测量29护筒埋设严格控制护筒的水平位置及垂直度，护筒中心与桩中心重合，其偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%，护筒顶高于地面0.3m，埋置深度，黏土层不应小于1.0m，砂质或杂填土层不应小于1.5m加强施工放样复核及检查水准仪，钢尺测量30钻进成孔泥浆比重（黏土或砂性土）控制在1.151.25之间，泥浆面标高（高于地下水位）0.51.0
11、m，孔深允许偏差为+300mm，桩底沉渣厚度摩擦桩150mm、端承桩50mm1.钻杆就位正确、垂直，允许偏差100mm，横向50mm，垂直度30。2.开钻或穿越软硬不均匀土层交界处时，应缓慢钻进并保持钻杆垂直。3.在松软杂填土或含水率较大的软塑性土层中钻进时，钻杆不得摇晃。4.钻进中随时清理孔口积土，当发现钻杆跳动、机架摇晃、不进尺等现象时，应停钻检查。5.钻孔至设计高程后应空钻清渣，提钻后及时加盖比重计，沉渣仪或吊锤测量31钢筋笼制作及安装原材料检验检查材料合格证、试验报告，并满足设计要求检查合格证、见证送检序号结构形式控制项目控制标准控制措施控制方法32钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装钢筋笼的制
12、作符合设计要求，其允许偏差为，主筋间距10mm，箍筋间距20mm，钢筋笼直径20mm，长度50mm1.主筋接头可采用对焊、绑扎、搭接焊或冷挤压、气压焊等连接形式，并符合相应施工技术规定。2.导管灌注水下混凝土桩的钢筋笼内径应大于导管连接处外径10cm以上。3.钢筋笼应按吊装条件确定分段加工长度，并设置钢筋保护层定位装置和焊接吊装耳环。4.钢筋笼下端0.50.8m范围内主筋应稍向内侧弯曲呈倾斜状。5.箍筋间距不得大于300mm，并宜采用螺旋筋。6.钢筋笼刚度较差时应补强，吊运中不得变形尺 量33钢筋笼的运输、吊装要求整体吊装放置，防止钢筋笼变形，钢筋笼安装深度允许偏差为50mm1.钢筋笼应吊直扶
13、稳，对准孔位缓慢下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔。2.分段吊装时，将下段吊装入孔内后，其上端应留1m左右临时固定在孔口处，上下段钢筋的主筋对正连接合格后继续下沉监理旁站34混凝土灌注原材料、配合比及混凝土强度检查材料合格证、试验报告，并满足设计要求混凝土必须良好的和易性，配合比应经试验确定。细骨料宜采用中、粗砂，粗骨料宜采用粒径不大于40mm卵石或碎石，进行配合比试验确定参数检查合格证、见证送检35混凝土坍落度水下灌注控制在160210mm，干施工控制在100210mm坍落度筒检测36混凝土充盈系数混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量序号结构形式控制项目控制标准控制措施控制方法37桩径允许偏差为5mm定期对桩径进行测量尺 量38桩顶标高控制在设计标高以上0.51.0m成桩后对标高进行复测水准仪测量39旋喷桩原材料、水泥、外掺剂产品合格证见证试验抽样送检1.审核水泥及外加剂的种类、品名、强度等级等质量指标是否符合设计、合同等要求。2.检查水泥仓库是否达到防潮、防毁、防变质的条件，达不到条件的要求施工单位采取有效的防护措施。进入场地的水泥储存期一般不得超过3个月。超过储存期的水泥等加固材料
