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标准挤压铝棒的生产工艺流程铝棒生产线大致分为熔铸车间、模具车间、挤压车间(一)/(二)、时效车间、包装车间、成品仓库、铝棒仓库。公司总的生产流程:熔铸车间-铝棒仓库挤压车间-时效车间-包装车间仓库T成品仓下面分别对熔铸车间、挤压车间、时效车间、进行重点分析。(一、熔铸工序熔铸工序的最终目的是生产出符合要求的铝棒,而要生产出这些铝棒,就要经过流程:熔炼-铸造-锯棒-铝棒均匀化-冷却、洗棒-铝棒进仓。1、熔铸车间熔炼工艺流程:装炉-熔化-搅拌完全熔化-加入废料-熔化-加入废料-完全熔化-撒覆盖剂和打渣剂-扒渣-搅拌-取样、炉前分析-加Al-Si(Sl-Cu,Cr添加剂)、Mg锭-搅拌-取样、炉后分析-成分调整-精炼-扒渣复盖-静置2、铸造3、锯料4、铝棒均匀化5、冷却、洗棒(二、挤压工序挤压工艺流程:压前准备-挤压-拉伸矫直-锯切成品-装框修口1、挤压前准备2、挤压3、拉伸矫直4、锯切成品,修口装框(三、时效工序6061-T6状态:固溶热处理后冷却以达到高强度不再进行冷加工6061-T6511状态:固溶热处理后冷却以达到高强度,然后加以校正调直工艺.6061-T651状态:固溶热处理后冷却以达到高强度然后经拉伸机进行冷拉伸,以消除热处理后的残余内应力,达到以后深加工后不变形以保证机加工产品精密度.