加热炉安装方案

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1、1、编制说明1.1、本方案适用于300万吨/年常压蒸馏一200万吨/年重油催化联合装置常压加 热炉（F1101）的安装，主要内容有钢结构、炉管、配件、钢平台梯子栏杆、炉管的 水压试验、烟囱烟道等。1.2、本方案不含衬里、筑炉、防腐保温及烟囱的吊装，不包含部分见相应专业 的施工方案。2、编制依据2.1、300万吨/年常压蒸镏一200万吨/年重油催化联合装置常压加热炉的相关施工 图纸。2.2、施工规范：A、 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH3086-1998B、 石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH3085-1997C、钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001D、

2、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.3、施工组织设计3、工程特点及实物工程量3.1、工程特点：3.1.1、装置内设计比较集中，交叉作业多、施工场地狭小。3.1.2、工程量大，工期紧。3.1.3、工程技术要求高，施工难度大。3.2、加热炉本体主要实物工程量如下：炉体钢结构烟囱合金炉管合金钉头管急弯弯管燃烧器门类套管类除灰器（吨）（吨）（吨）（吨）（个）（套）（套）（套）（套）276.6574.2786.59296189410894、施工工序、主要控制点4.1、常压炉施工工序流程：编制施工方案技术交底基础交接验收复测加热炉材料、配件验收钢结构预制、安装f烟道、烟囱预制

3、、衬里f炉管预制f梯子平台、墙板安装f加热炉辐射 盘管安装一炉顶完善一筑炉一对流室盘管安装一烟道、烟囱吊装f炉管水压试验f烘 炉。4.2 、施工主要控制点： 、基础交接、验收 、加热炉材料、散件检验、验收。 、钢框架预制安装。 、炉体结构预制安装。 、烟道、烟囱预制安装。 、炉管预制安装（预热、焊接、后热、焊缝检测、热处理、硬度检验、焊缝超声波复验） 、筑炉 、炉管水压试验。 、烘炉。 、交工验收。5、主要施工方法及技术要求5.1 、钢结构预制安装5.1.1 、钢结构预制安装主要施工方法5.1.1.1、常压加热炉钢框架按图纸设计 A B轴线与C D轴线分为两部分，分别 在加热炉正北侧管架基础地

4、面组对成框架整体，形成空间单元，然后采用 250T 吊车 与50T吊车进行整体吊装，两部分吊装成整体后，安装 B、C轴间的连接梁。5.1.1.2、钢框架预制组装：、按图纸设计尺寸进行 H型钢的接长，H型钢柱接成整体予以校直，H型钢 柱接头采用对接方法。、将A、B与A、B预制成整榀，然后用吊车吊起A、B与A、B组形成框形， 并安装A与A、B与B连接梁，形成小框架整体。、再将A、B与A、B预制成整榀，然后用吊车吊起A、B,与 A、B进行组装， 安装A与A的连接梁，B与B的连接梁。用吊车吊起a、B，与A、B进行组 装，安装A与A的连接梁，B与B的连接梁。最后形成含有26800X 5430X11700

5、 的空间框架整体。、形成空间框架整体后，用 250T吊车与50T吊车进行整体吊装。、C、D轴线采取与A、B轴线相同的方法预制为空间框架整体，用 250T吊车与50T吊车进行整体吊装。、两部分吊装完后，安装B、C轴间的连接梁，主体框架安装结束。5.1.1.3、梯子平台扶手：平台在预制平台进行预制下料，梯子在预制平台预制成 整体，梯子平台扶手安装由下向上进行安装。5.1.1.4、炉顶、炉墙在预制平台进行下料制作，然后单根、分片进行组装。5.1.1.5、烟囱烟道：根据到货钢材的宽度先卷制成短节，然后根据设计图纸长度 组对成成段后进行吊装。5.1.2、钢结构预制安装技术要求5.121、所有钢材均应有质

6、量证明文件，其化学成份、力学性能应符合现行碳 素结构钢GB700规定，检验合格后方可使用。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺 陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的 1/2。5.122、 各构件必须放样，方可下料。放样时，样板尺寸应加入切割余量2mm 对已画好的线段，经检查无误后，应打上样冲孔。5.1.2.3、各样板用后，应平放好，不可卷制保管，以免存在人为尺寸偏差。5.1.2.4、钢材切割采用半自动切割机、氧乙炔火焰切割，切割前应将钢材切割区 域表面的铁锈、污物等消除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物5.1.2.5、气割的允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差零件宽度、长度 3.0切割面平角度0.

7、05t且大于2.0最大割纹深度0.2最大局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度（mm5.1.2.6、碳钢在环境温度低于-16 C,不得进行冷矫正和冷弯面。5.1.2.7、 碳钢在加热矫正时，加热温度不能超过 900C,5.1.2.8、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5mm 钢材矫正后的允许偏差，应符合下表的规定项目允许偏差（mm钢板的局部平面度t 14mm1.0型钢弯曲矢咼L/1000 且w 5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于 90 度槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80H型钢、工字钢翼缘对腹板的垂直度b/100且w 205.129、坡口加工应严格按

8、图纸要求进行，并符合现行气焊、手工电弧焊及气 体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985的规定。5.1.2.10、所有螺栓孔均应采用机械方法加工，严禁气割成孔。螺栓孔的表面粗糙 度Ra不得大于2511 m。5.1211、对于连接的构件，宜在预组装时配钻，螺栓孔成形后，同一组内任意两 孔孔间距的允许偏差，应符合下表的规定，相邻两组的端孔间距的允许偏差为土1.5mm。孑L间距mmw 500 500-1200 1200-3000 3000允许偏差mm 1.5 2.0 3.0 5.0注： 在同一构件上，连接同一块端管板、中间管架、弯头箱的螺栓孔为一组； 在同一构件上，连接螺栓孔总间距大于 4m时，每4

9、m长度范围内的螺栓孔为一组。5.1212、主要承重梁及主柱应选用整料制作（炉底、炉体及炉顶主要钢构） 。如 需拼接，拼接接头采用对接或斜接形式，梁柱拼接接头的位置应错开节点区300mm以上。5.1.2.13、预制成型的构件，在运输和吊装过程中，必须加固。5.1.2.14柱脚板上的螺栓孔位置的允许偏差为土2.0mm。5.1.2.15两立柱间的平行度偏差不应大于柱长的0.1%，且不大于5.0mm。5.1.2.16炉底梁及炉底板的倾斜值不应大于炉底梁长的0.1%，且不大于5.0mm5.1217、立柱长度的允许偏差土 8.0mm。5.1218立柱的直线度偏差不大于 20.0mm。5.1219两相邻立柱

10、轴线间距离d的允许偏差，当间距小于或等于 5m时，为土 3.0mm；其间距大于5m时，为土 5.0mm。总间距E的允许偏差，当总间距小于或等 于5m时，为土 5.0mm；间距大于5m时，为土 8.0mm。5.1.2.20两立柱间的平行度偏差不应大于柱长的0.1%，且不大于5.0mm。5.1.2.21、 各种横梁直线度偏差不应大于长度的0.1%，且不大于8.0mm。5.1.2.22、 底梁位置的允许偏差为土 2.0mm;炉腔上下梁间距的允许偏差为土 5.0mm;管板安装梁间距的允许偏差为土3.0mm ;其他横梁间距的允许偏差为土 4.0mm。5.1.2.23梁与梁之间平行度偏差不应大于长度的0.

11、1%，且不大于5.0mm。5.1.2.24、框架平面内的对角线之差及框架结构空间两对角线之差均不应大于10.0mm。5.1.2.25平台长度的允许偏差，可按每1000mm长度取值0-2.0mm计算，且全长0-10mm，宽度的允许偏差为土 3.0mm，两对角线长度不应大于 6.0mm。5.1.2.26平台各侧面挠曲矢高，当平台长度小于或等于6m时，不应大于6.0mm， 当平台长度大于6m时，不应大于10.0mm。5.1.2.27、梯子长度L的允许偏差为土 5.0mm,宽度H的允许偏差为土 3.0mm。5.1.2.28斜梯踏步与边梁夹角a的允许偏差为土 1。5.1.2.29梯子纵向挠曲夭高不应大于

12、长度的0.1%。5.1.2.30、梯子踏步间距的允许偏差为土 2.0mm5.1.2.31、角钢或扁钢组焊法兰，其尺寸允许偏差应符合下表规定。法兰对接焊缝表面应打磨光滑。注：本表尺寸单位为 mm公称尺寸Dv 800800-12001300-16001700-24002500-30003200-3400尺寸Dh 50 t 50 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 7.0表面平面度m3.03.03.04.04.04.0圆度或 对角线之差4.05.06.07.07.08.0角钢肢h 1003.5宽度bh 100-4.0-2.0厚度t 0.1t 且w 3.05.1232、焊接管板的长度和宽度的允许偏

13、差为土 3.00mm,整块管板的平面度偏 差应小于10.00mm,管板上两相邻管孔间距的允许偏差为土 2.0mm,任意两管孔间距 的允许偏差为土 5.00mm。5.1.2.33、炉壁板表面的平面度用1m直尺检查，间距应小于3.0mm。5.1.2.34、 弯头箱门和炉顶盖板的长度和宽度的允许偏差为土5.0mm，每块弯头箱 门或盖板平直度偏差应小于10.0mm。5.1.2.35、 所有门类、仪表和接管开孔位置的允许偏差为土10.00mm。5.1.2.36、烟囱预制：A、 烟囱高度的允许偏差为土 20m m，其直线偏差不应大于其高度的 0.1%，且不 大于15m m,厚度偏差不应大于直径的0.5%，

14、且不大于10m m,周长偏差不应大于周 长的0.25%，且不大于12mm。B、 烟囱的纵、环焊缝错边量不应大于1.5mm。C、 用弦长为1/6内径的样板检查，局部凸凹不应大于3mm。D、烟囱板样在卷板机上卷制时，板样在卷板机上下辊之间必须放平，使板样的 边缘与辊子的中心线平行。5.1.2.37、加热炉钢结构在安装前，应组织建设单位、安装单位、土建单位、监理 单位联合进行基础中间交接验收，办理中间交接手续，土建单位必须提供响应的技术 资料，并根据设计图纸及规范要求，全面检查其浇灌质量、外形尺寸、基础面标高和 各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度，露出长度和螺纹长度。5.1.2.3 8钢结构基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等，应符合下 列规定。（1）基础顶面标高的允许偏差应在 0至-10.0mm。（2） 相邻基础行（列）轴线间距 d的允许偏差为土 3.0mm。（3）基础轴线总间距的允许偏差为土 5.0mm。（4）地脚螺栓顶端标高的允许偏差为 +10、0mm。（5）螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出基础面长度的1%.（6）相邻的螺栓间距的允许偏差为 2.0mm。（7