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1、560 吨/年废碎硅料可做原料的项目线切突发事故处理规定JJ/ QT-线切割 -10-2011版本号 /修改状态： B/0受控状态：分发号：编 制 人： _日期： _审 核 人： _日期：批 准 人： _日期：2011-06-28发布2011-06-30 实施11.0目的发生突发事故时，实施应急措施，使损失降至最低。2.0适用范围线切作业中发生的异常。3.0应急措施3.1 跳电打开冷却水与压缩空气；打开绕线室查看是否断线，无断线继续切割；原则：因线切割每台设备都有ups 所以跳电对生产影响不大， 主要是冷却水和压缩空气设备有影响。3.2 长时间停电在 ups 工作期间停止切割程序；必须在第一时
2、间通知设备部，同时汇报分厂以上管理人员；3.3 停水关闭冷冻机，第一时间通知设备部，同时汇报分厂以上管理人员：3.4 断线立即切换成待机模式，打开切割室观察是否真的断线。如果确认为假断线报警，消除报警重新打开砂浆继续切割。如果确认为真断线有4 种情况：1） 为收线轮断线，此种情况发生是由于钢线磨损异常或晶棒端面不平，收线涨力超出钢线承受能力引起。 因断线点已过主导轮切割位2置所以对切割不受影响， 断头连接上就可继续切割。 但涨力设定下降1N，钢线走速适当降低（ 10m/s 以内）。以确保此刀晶棒能顺利切完。放线轮断线，此种断线是由于两根单晶端面不平， 在钢线进线时发生横向摆动引起断线。如果切割
3、位置小于 50%可提棒，（大于 60%可倒切）重新布线。然后使用 PEG浸泡半小时以上， 要让片子缝隙内的砂浆彻底洗净。用压缩空气吹干片缝内的 PEG。开启砂浆线网走速控制在小于 0.1m /S, 然后慢慢压线（手动升降）2）如有多根线未进入可重新再压。在切割前将涨力下调至20N，钢线走速下调至9.5m/S.3）中间断线，切割位置大于50%将原有切割的线网保留在切割位置-10mm左右。以保证片子与片子之间有足够的缝隙， （以便下次压线时能顺利进入）。重新布线。然后使用 PEG浸泡半小时以上，要让片子缝隙内的砂浆彻底洗净。用压缩空气吹干片缝内的 PEG。开启砂浆，线网走速控制在小于 0.1m /
4、S, 然后慢慢压线（手动升降）如有多根线未进入可重新再压。在切割前将涨力下调至20 牛顿，钢线走速下调至 9.5m/S.4）双向断线，必须首先提棒， 将原有切割的线网保留在切割位置-10mm左右。将线网两端用剪刀剪断 （其中一头必须箭的要绝对平整，防止出现毛刺，以便钢线能顺利从硅片缝隙中抽出），以保证片子与片子之间有足够的缝隙（以便下次压线时能顺利进入）。重新布线，然后使用 PEG浸泡半小时以上， 要让片子缝隙内的砂浆彻底洗净。用压缩空气吹干片缝内的PEG。开启砂浆，线网走速控制在小于0.1m/S,3然后慢慢压线（手动升降） 如有多根线未进入可重新再压。在切割前将涨力下调至 20 牛顿，钢线走速下调至9.5m/S 。3.5注意事项：1) 工件台面切不可松动。2) 必须用长柄刷子沾 PEG刷主导轮的槽距，保证彻底清除槽距内的碎屑才可正常开机。3) 开机前对各项参数进行核对。如无法抢救则及时通知分厂厂长或者技术员。3.6 设备故障第一时间通知设备部，同时汇报分厂以上管理人员4
