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1、巴彦淖尔市建设工程质量控制要点及通病防治措施（2014年3月修订）一、进场原材料质量控制1、凡进场原材料必须按设计要求和相关验收规范要求进行验收，需复检的材料必须严格实行见证取样制度，凡不符合要求的，坚决不能进场，不能使用。2、施工现场骨料堆放场地必须硬化，粗、细骨料应分仓堆放，不得混堆，更不得将落地灰等建筑垃圾混杂其中。3、施工现场钢筋堆放场地必须硬化，并要有防雨、雪措施，要保证钢筋不污染、锈蚀。4、砂浆的强度等级、种类必须符合设计和相关标准要求。混合砂浆不得用外加剂代替石灰膏。特别注意厨、卫间抹灰砂浆的设计种类。5、监督站要定期、不定期对工程所用的建筑材料、构配件进行有见证取样现场抽检，凡
2、抽检不合格的一律不得使用。二、基础毛石磴的石材质量、掺量及施工操作的控制1、设计单位应明确毛石磴毛石块材强度等级，毛石进场应进行见证取样送检，达到设计要求的强度等级方可使用。2、毛石不得用卵石或碎片石来代替，石子级配粒径需符合配合比要求。3、施工中所掺用的毛石数量不应超过基础体积的25%,毛石尺寸不应超过所浇捣部位最小宽度的1/3,且最大粒径不得大于30cm。4、毛石磴施工时，先铺一层10-15on厚磴打底，再铺上毛石，毛石之间不少于10cm,毛石距模边不少于15cm,振捣时应避免振动棒触及模板和毛石，最上层毛石的表面上有不少于10on磴覆盖层，保证每块毛石均被磴包裹。三、建筑工程变形测量控制
3、1、建设工程必须按要求进行变形、建筑物垂直度、全高、轴线和标高、沉降观测测量。2、建筑工程变形测量，必须严格执行巴彦淖尔建筑工程变形测量监督管理规定(试行)。工程主体结构和竣工验收前必须提供变形观测报告。3、沉降观测点的布设应能全面反映建筑及地基变形特征，点位宜选在下列位置：(1)建筑的四角、核心筒四角、大转角处及沿外墙每10-20m处或每隔2-3根柱基上。(2)高低层建筑、新旧建筑、纵横墙等交接处的两侧。(3)框架结构建筑的每个或部分柱基上或沿纵横轴线上。(4)筏形基础、箱形基础底板或接近基础的结构部分之四角处及其中部位置。4、沉降观测标志的立尺部位应加工成半球状或明显的突出点，并涂上防腐剂
4、。5、沉降观测标志的设计及埋设位置应符合仪器安置的要求和观测的要求。特别是住宅小区，埋设位置、标高要统一且标志要明显。6、深基坑开挖、支护必须进行基坑变形监控，监控值当设计有指标时，以设计要求为依据；如无设计指标时，必须符合GB50202-2002表7.1.7的要求。四、深基坑开挖、深基坑支护的质量控制1、深基坑开挖、支护必须有可靠的施工方案，且该施工方案应明确设计要求、支护形式、原材料配备等情况。2、深基坑开挖、支护的施工方案必须经施工单位技术负责人、监理单位总监理工程师审批且通过专家论证方能实施。3、承揽深基坑支护的设计单位、施工单位必须具有相应的资质。4、施工时严格按审查合格的施工图纸和
5、论证通过的施工方案控制开挖、支护质量；所使用的原材料和工序质量必须符合地基基础工程施工质量验收规范的相关要求。5、深基坑开挖、支护必须进行基坑变形监控，监控值当设计有指标时，以设计为依据，如无设计指标时，必须符合GB50202-2002表7.1.7的要求，以确保支护结构的安全和周围环境的安全。五、地下防水工程质量控制质量通病表现形式：地下室工程渗漏。（一）设计措施1、地下室工程应进行防水设计，防水等级、设防等级、防水磴抗渗等级、细部构造等均应符合设计规范要求。2、后浇带、变形缝、穿墙管（盒）及桩头等细部构造在设计图中应标明详细做法。3、防水磴结构最小厚度不应小于250mm,钢筋保护层厚度应根据
6、结构耐久性和工程环境选用，迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm,并应采取相应抗裂措施。4、变形缝处磴结构的厚度不应小于300mm,用于沉降的变形缝最大允许沉降差值不应大于30mm,后浇带应设在受力和变形较小的部位，宽度宜为700mm-1000mm。5、桩头应进行防水构造节点设计，并且桩头防水应与主体防水层连为一体，形成整体防水层。（二）施工措施1、防水磴施工前应做好排水工作，应保持地下水位低于防水磴以下500mm以上，并应排出地下水。不得在有积水的环境中浇筑磴。2、防水磴应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500mm。防水磴应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振，浇筑时应及时排除泌水。防水磴终凝前应
7、进行二次抹压，以减少磴表面的细微龟裂。3、防水磴应连续浇筑，少留施工缝。当留设施工缝时，墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱（板）墙结合的水平施工缝宜留在拱（板）墙接缝线下150mm-300mm处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。4、防水磴结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。用于固定模板的螺栓必须穿过磴结构时，可采用工具式螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并应用聚合物水泥砂浆抹平或在迎水面涂刷防水涂料。安装在剪力墙内的套管，应在磴浇筑前进行预埋。5、穿墙管（盒）应在浇筑前预埋。穿墙管的金属止水环
8、宜为方形，止水环与管一定要满焊密实。穿墙管伸出外墙的部位，应采取防止回填土时将管体损坏的措施。6、中埋式橡胶止水带应埋设在变形缝横面的中部，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合，中埋式橡胶止水带的接缝宜为一处，应设在边墙较高处，不得设在结构转角处；使用膨胀止水带嵌缝时，应防止先期受水浸泡膨胀；金属止水带宜拓边，结构应满焊，焊缝应严密。7、做防水层前，基层必须清理干净、干燥，如有磴浮浆、污物、油渍等，应洗刷干净晒干后方可施工防水层。8、铺贴防水层时，基层阴阳角应做成圆弧或45。坡角，在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位，应铺贴卷材加强层，加强层宽度不应小于500mm。防水层的铺贴质量应符合规范
9、要求。9、防水层施工完毕后，应采用可靠的保护措施。六、土方回填质量控制质量通病表现形式：底层地面或散水沉陷。控制措施。1、基础工程施工完毕后应及时进行回填。填土前应清除沟槽内积水和有机杂物及腐质土等。2、土方回填时，应严格控制每层铺土厚度和压实遍数，严禁不经夯（压）实，直接用推土机、挖掘机、汽车等进行回填，严禁用水沉法回填土方。3、回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，达到要求后，再进行上一层的铺土。七、钢筋位置和保护层控制钢筋在混凝土中起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋在上下合理的保护层前提下才能确保有效，为此应做到：1、楼面下层钢筋，
10、应设置混凝土或毛面大理石垫块，垫块每平米不得少于3块，在易开裂部位适当加密，严格控制垫块的厚度，保证钢筋网的合理保护层厚度。2、板的上层钢筋应用通长马蹬支撑，马蹬钢筋的蹬脚应支设在底层钢筋上，既要保证上层钢筋的位置正确，又要避免装饰装修后出现的锈迹。马蹬间距500mm-800mm,且应交叉分布。3、根据现浇板的厚度，做好技术交底，制作不同高度的马蹬，分类准确设置马蹬，并对上下层钢筋作有效固定。4、科学合理安排各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管予埋和堵板封镶收头处应及时穿插并争取全面完成，尽量减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。5、在楼梯通道等频繁和必须通行处搭设（或铺设）临时简易通道，以
11、供必要的施工人员通行。6、混凝土浇筑前安排3-4名钢筋工及时整修钢筋，检查垫块、马蹬的位置，防止现浇阳台板钢筋位移，特别是支座端部受力最大处以及四周阳角处、予埋管线、大跨房间等容易发生裂缝处应重点修整。7、混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时活动挑板，扩大接触面，分散应力，尽量避免上层钢筋受到踩踏而变形，并配备专人及时检查调整。8、对于剪力墙结构，钢筋绑扎应纵横向设置梯子筋，梯子筋间距不大于1.5m,以有效保证剪力墙、暗柱钢筋的位置和保护层厚度，且在剪力墙根部、出楼面处必须加设。八、混凝土现浇板裂缝控制（一）设计措施：1、设计人员必须尽可能考虑各种影响因素，根据不同
12、的结构部位，采取相应的合理配筋和分缝，适当扩大配筋率，适当增加楼板有效厚度。2、现浇单向板分布筋最小直径不小于8,间距不大于200mm。3、现浇板设计厚度最小不能小于120mm,厨卫间现浇板厚度不得小于100mm,底框一层现浇板最小厚度不能小于140mm,对建筑物边跨端部一间、突出部位易出现温度裂缝部位应层层设置双向双层配筋。4、对现浇板中预埋管线重叠处和预留洞口处要采取适当的抗裂技术措施（如加设钢筋网片）。（二）施工措施：1、磴必须使用预拌磴，预拌磴进场必须提供混凝土运输（发货）单、预拌磴使用说明书、配合比通知单、磴质量合格证、磴抗压强度报告、有特殊要求预拌磴的有关技术资料。进入现场的预拌磴
13、必须严格进行坍落度检验，符合要求后方可使用。2、预拌磴拌合物在运输和浇筑成型等过程中严禁加水。3、严格按设计图纸绑扎钢筋，水电管线预埋应在现浇板板底钢筋绑扎完成后进行，水电管线安装预埋结束后方可进行上层钢筋绑扎。严禁钢筋绑扎与水电施工同步。现浇板中的管线必须分散布置在上下层钢筋网片之间，交叉布线处应采用线盒，管线较集中部位应增设钢筋网片。预埋管线、预留洞口施工时均必须保证板厚。4、严格控制钢筋保护层厚度，特别是板面负筋保护层厚度（方法见上一），不使负筋保护层过厚而产生裂缝。5、现浇板磴浇筑宜一次连续完成，不得随意留置施工缝。6、认真做好现浇板混凝土养护，派专人在浇筑后12小时内做好混凝土的覆盖
14、和保湿养护，养护时间不得小于7d,对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的磴，养护时间不得小于14do7、现浇板上不要过早上人、堆料、施荷加载。必须在混凝土强度达到1.2N/mm以后，才允许在其上踩踏或安装模板及其支架。8、模板支撑牢固，有足够的承载力、刚度和稳定性。合理掌握拆模时间，多层楼板模板支柱的拆除，除应待磴强度达到拆模强度外，还应按下列要求进行：上层楼板正在浇注磴时，下层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4米及4米以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3米。禁止野蛮拆模。施工时楼面堆载应尽量扩大接触面积，以分散应力，禁止集中堆载。9、主体验收时，应对现浇楼板进行
15、检查，出现裂缝立即处理，并形成记录。九、模板支撑、拆模控制1、施工单位必须对模板及其支架进行设计，要有设计计算书、模板专项施工方案，必要时进行专家论证，确保模板及其支架具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑磴的重量、侧压力以及施工荷载。严禁采用木立柱模板支撑系统。2、模板和支架系统在安装、使用和拆除过程中必须采取防倾覆的临时固定措施。3、模板及其支架安装时，必须严格按经批准的模板施工方案安装，并应严格按GB50204-2002:4.2条文执行，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。4、模板支设除应满足上述1、2、3、条要求外，并且应满足：(1)主、次龙骨、间距及立杆间距、水平拉杆设置应严格按模板计算方案支设，安装完后检查紧固件是否牢固且保证其稳定性和刚度。(2)单间铺板从一侧开始铺，在接缝处下设置次龙骨，成对钉钉子，分别将两块模板固定在同一龙骨上，缝隙用海绵条堵塞挤严，上面用塑料胶带封严，使接缝严密，平整无错台，防止漏浆。(3)平板铺完后用水准仪测量模板标高进行校正并用靠尺找平，板跨大于4m时，在跨中起拱，以跨度中的最高起拱点为准，依次用木楔一步步垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减，但板底四周须在同一水平线上。5、严格控制现浇楼板底模及其支架的拆除时间，磴浇筑时应该留置同条件试块，在拆模前应检查同条件养护强度试验报告符合要求才能拆模。为防止现浇板出现裂缝
