PPR管安装施工工艺

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1、PP-R 管安装施工工艺1.1 施工预备1.2 材料1.2.1 供水系统所选用的 PP-R 管材和管件,应有质量检验部门的产品合格证,卫生防疫部门的检验合格证,有关部门的检测报告。1.2.2 管材和管件上应标明规格、公称压力,生产厂名或商标等标识,包装上应标有批号,数量,生产日期和检验代号。1.2.3 热电熔连接的管道，应由生产厂供给专用配套的热电熔焊接机进展热熔连接。1.2.4 管件和管件的外观质量应符合以下规定：管件和管件的内外壁应光滑平坦，不允许有气泡，裂口裂纹，脱皮，分解变色线和明显的痕纹，槽沟，凹 陷，杂质，且色泽全都。管件的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整，无缺损，无变形，合模缝

2、浇口应平坦，无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌结实，无松动，金属接头丝扣应无毛刺，缺扣。镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定。同一工程的管材，管件应使用同一品牌，同一批原料生产的产品。1.3 机具设备1.3.1 机具： 管道切割机，热熔焊机，电熔焊机，电气焊机。1.3.2 工具： 断管器，管子剪，锯弓，刮刀，盒尺，水平尺，线坠，扳手，钳子，螺丝刀，錾子，手锤，工作台等。1.4 作业条件1.4.1 施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。1.4.2 地建己供给施工作业面。1.4.3 预留的孔洞，沟槽己预检合格。1.4.4 室内标高线己完成。1.5 技术预备1.5.1 施

3、工图纸和设计说明已经会审。1.5.2 管材和管件有出厂合格证并经有关部门检验签认。1.5.3 已进展技术和安全交底。2 .操作工艺2.1 工艺流程测量放线预制加工管道敷设管道连接卡件固定压力试验冲洗消毒2.2 操作方法2.2.1 测量放线2.1.1 管道安装应测量好管道坐标，标高坡度线。2.1.2 管道安装时，应复核冷，热水管的公称压力，等级和使用场合。管道的标识应面对外侧，处于明显位置。222 预制加工2.2.1 管材切割前，必需正确丈量和计算好所需长度，用铅笔在管外表画出切割线热熔连接深度线，连接深度应符合有关规定。2.2.2 切割管材必需使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪，断管器或

4、管道切割机，不宜用钢锯断锯断管材。假设使用时，应用刮刀去除管材锯口的毛边和毛刺。2.2.3 管材与管材的连接端面和熔接面必需清洁，枯燥，无油污。2.2.4 熔接弯头或三通等管件时，应留意管道走向。宜先进展预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。223 管道敷设2.3.1 管道嵌墙，直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于De+20mm;宽度为 De+4060mm.凹槽外表必需平坦,不得有尖角等突出物,管道安装,固定,试压合格后,凹槽用 M7.5 级水泥砂浆填补密实.2.3.2 管道在楼(地)坪面层内直埋时,预留的管槽深度不应小于 De+20mm,管槽宽度宜为 De+40mm。管道安

5、装，固定，试压合格后，管槽用与地坪层一样标号的水泥砂浆填补密实。2.3.3 管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PP-R 管道与其它金属管道平行敷设时，应有确定保护距离，净距离不宜小于100mm，且 PP-R 管宜在金属管道的内侧。2.3.4 室内明装管道，宜在土建初装完毕后进展，安装前应协作土建正确预留孔洞和预埋套管。2.3.5 管道穿越楼板时，应设置硬质套管内径=De+3040mm，套管高出地面 2050mm。管道穿越屋面时，应实行严格的防水措施。2.3.6 管道穿墙时，应协作土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。2.3.7 直埋式敷设在楼地坪面层及墙体管

6、槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。2.3.8 建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下：（1） 室内地坪0.00 以下管道铺设宜分两段进展。先进展室内段的铺设，至根底墙外壁 500mm 为止；待土建施工完毕，且具备管道施工条件后,在进展户外管道的铺设。（2） 室内地坪以下管道的铺设，应在地建工程回填地夯实以后，重开挖管沟，将管道铺设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。（3） 管沟底应平坦，不得有突出的尖硬物体，必要时可铺 100mm 厚的砂垫层。（4） 管沟回填时，管道四周环境 100mm 以内的回填地不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的颗粒不大于 12

7、mm 的泥土，回填至管顶以上 300mm 处，经洒水夯实后在用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于 300mm。（5） 管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪 100mm。（6） 管道在穿越根底墙处，应设置金属套管。套管顶与根底墙预留孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于 100mm。（7） 管道在穿越车行道时，覆地厚度不应小于 700mm，达不到此厚度时，应实行相应的保护措施。（8） 引入管上均应装设闸门和水表，必要时还要有泄水装置。引入管应不少于0.003 的坡度，坡向室外管网或泄水装置。引入管与室内排水管的水平间距， 在室外不得少于 1m 在室内平行

8、敷设时，其最少间距为 0.5m。（9） 给水横管应有 0.0020.005 的坡度，坡向泄水装置，给水立管和装有 3 个或 3 个以上配水点的支管，在始端均应装设闸门和活接头。给水立管在底层出地坪 0.5m 装闸门，立管垂直允许误差为：每米为 2mm,全长 5m 以上的累计在误差不大于 8 mm。（10） 支管 给水支管应有不少于 0.002 的坡度坡向可以泄水的方向.明装支管, 横管当管径在 32mm 以内时,管子距墙面 2025mm。224 管道连接2.4.1 同种材质的 PP-R 管材和管件之间，应承受热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，

9、必需承受热电熔连接，不得承受丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必需明露。2.4.2 PP-R 管材与金属管件相连接时，应承受带金属嵌件的 PP-R 管件作为过渡，该管件与 PP-R 管材承受热电熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件承受丝扣连接。2.4.3 便携式热熔焊机适用于公称外径De小于等 63mm 的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径De大于等于 75mm 的管道焊接。2.4.4 热熔连接应按以下步骤进展：（1） 热熔工具接通电源，待到达工作温度指示灯亮后，方能开头热熔。（2） 加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并到

10、达规定深度的标识处。加热时间必需符合有关规定。（3） 到达规定的加热时间后，必需马上将管材与管件从加热套和加热上同时取下，快速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。（4） 在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许马上校正，但严禁旋转。（5） 在规定的冷却时间内，应扶好管材，管件，使它不受扭，弯和拉伸。2.4.5 电熔连接应按以下步骤进展：（1） 按设计图将管材插入管件，到达规定的热熔深度，校正好方位。（2） 将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电。到达目的规定的加热时间后断电见电熔焊机的使用说明225 卡件固定2.5.1 管道安装时，宜选用

11、管材生产厂家的管卡。2.5.2 管道安装时，必需按不同管径和要求设置支架，吊架或管卡，位置安装应正确，埋设应平坦结实。管卡与管道接触严密，但不得损伤管道外表。2.5.3 固定支架，吊架应有足够的钢度，不得产生弯曲变形等缺陷。2.5.4 PP-R 管道与金属管配件连接部位，管卡或支架，吊架应设在金属管配件一端。2.5.5 立管和横管支架，吊架或管卡的间距，不得大于标准要求。2.5.6 三通。弯头。接配水点的端头，阀门，穿墙楼板等部位，应设牢靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。226 压力试验2.6.1 冷水管道试验压力，应为管道系统设计工作压力的 1.5 倍，但不得小于1.0MP

12、a。227 冲洗 消毒2.7.1 管道系统在验收前应进展通水冲洗，冲洗水水质经有关部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速 1.5/s 计，从下向上渐渐层翻开配水点龙头或进水阀进展放水冲洗，放水时间不小于 1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的 1/4，冲洗时间以出水口水质与进展口水质一样时为止。放水冲洗后切断进水，翻开系统最低点的排水口将管道内的水放空。2.7.2 管道冲洗后，用含 2030mg/L 的游离氯的水灌满管道，对管道进展消毒。消毒水滞留 24H 后排空。2.7.3 管道消毒后翻开进水阀向管道供水，翻开配水点龙头适当放水，在管网最远配水

13、点取水样，经卫生监视部门检验合格前方可交付使用。3. 质量标准（1） 主控工程3.1 PP-R 管道的水压试验必需符合设计要求。3.2 系统交付使用前必需进展通水试验并做好记录。3.3 系统交付使用前必需冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家有关生活饮用水标准方可使用。（2） 一般工程3.4 热熔焊接的焊逢应符合 2.4.4 项4. 成品保护4.1 储运过程中成品保护 1搬运管材和管件时，应留神轻放，避开油污，严禁猛烈撞击，与锐利物品碰撞。2. 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，距热光源不少于 1 米。3. 管材应水平堆放在平坦的地上，应避开管材受弯曲

14、，堆高不得超过 1.5 米。管件宜在纸箱内逐层码放，不宜码放过高。4.2 施工过程中的成品保护1. 当施工中其他系统承受金属管道时，PP-R 管道应布置在金属管道内侧。2. 施工过程中准时封堵好各个预留口。3. 安装完毕的管道应实行保护措施。4. 安装完毕的管道严禁蹬踏，掉挂重物。5. 直埋暗管隐蔽后，应在埋设管道的部位外表粘帖标示，严禁在该位置进展敲击作业，钉金属钉，锐利物体或打眼作业。6. 明火或临时热源距离安装完毕的管道不得小于 1m。5. 应留意的质量问题1 管材和管件必需保证是同一品牌生产的产品，以防止尺寸偏差和材质影响热熔的质量。2必需保证管道的支架，吊架和管卡的安装质量，以防止管

15、外壁受损。5. 安全、环保措施（1） 安全操作要求1. 使用热熔或电熔焊接机具时，应核对电源电压，遵守电气工具安全操作规程，留意防潮，保持机具清洁。2. 在地沟内或潮湿作业面施工时，必需严格遵守电器工具安全操作规程，保证三级漏电保护有效，热熔焊机的电源线安全牢靠，移动配电箱不得放在地沟内或作业区的潮湿地面上。3. 热熔焊接操作时，应戴手套，留神烫伤。4. 操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水PP-R管材进展明火煨弯。（2） 环保措施1. 施工中产生的下脚料，废料以及修理工程是撤除的废旧管材，应准时回收。可重复作为生产管材，管件的原材料，不得作为一般建筑垃圾处理。2. 冲洗消毒液体应由专人负责保管,防止污染环境。