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1、往复式压缩机的优点：1、一次性投资 小（相对离心机、螺杆机、迷宫机）；2、容积效率高（相对 迷宫机），本机组容积效率一、二级气缸平均为：91.22%、92.37% ；3、动力平衡性好（因 为往复压缩机是对称平衡式的，相对的力可加以平衡，而迷宫压缩机是立 式的，相对动力平衡性较差）；4、往复机泄漏小（相 对迷宫机）；5、操作、维修方便、 简易（迷宫机相对往复机来说维修难度高）；6、气体流量控制属有 级调节（单台机：0、50%、100%三档），多台机调节范围更广，满足 业主气源不稳定时对应选择；7、分子量的变化对机 组没问题缺点：8、易损件多（相对离 心机、螺杆机、迷宫机，但迷宫机也有气阀易损件）
2、，但往复机中的易损 件可以通过选用进口件、或选用进口材料、或选用进口配方的材料提高其 使用寿命；（本次投标机组中的活塞环、支撑环选用：HORBGIER ；气阀阀片的原材 料选用英国威格斯；填料环选用进口配方的PTFE）9、建议最好有备机 （相对离心机）。立式迷宫机与卧式对动平衡型往复机相比较有以下优点：a、机组占地面积小，目前在运行为四台压缩机，工作制为三开一备，厂 房大小为42mX16m。若采用卧式对动平衡型往复机需要三台，工作 制为W开一备，总占地面积为 38mX6m （单台机组占地面积为 16mX6m ），而采用迷宫压缩机，因为其结构特性（无活塞环、支承 环和填料环）故不需要考虑易损件更
3、换带来的连续运行的风险，所以 工作制为一开无备，单台迷宫机占地面积只为14mX10m。b、机组的易损件数量大幅减少，若采用迷宫压缩机，其密封原理为节流密 封，无活塞环、支承环和填料环等易损件，对连续工作制下运行的机 组，可保证运行的可靠性。而采用卧式对动平衡型往复机，易损件数 量大，同时氮气介质对易损件（材质为填充聚四氟乙烯自润滑材料） 有脆性作用，大大降低了使用寿命（一般为其他介质的一半），增大 机组连续运行风险，对后续的检维修工作量也有大幅增加，浪费大量 人力资源，同时对未来备品备件的储备要求更大，运行成本更高。c、效率高，因为采用迷宫式压缩机，在气缸与活塞密封件之间没有直接阻塞摩擦，能节
4、省大量的能量损失，约节省40Kw/h。d、土地使用成本及现场施工量大幅下降，因为采用迷宫式压缩机，机组占地面积小，所需厂房面积小，土建基础少，现场施工作业量大幅下 降，同时可以大幅缩短安装时间。e、管路布置简洁，不宜产生管路振动，因为采用迷宫式压缩机，机组数量减少，管路布置更容易，没有多机组共同工作和切换时工艺介质气 流脉动的相互影响，管路产生振动的可能性更低，有利于机组长期稳 定连续运行。f、施工及安装对现有机组及装置影响小，因为采用迷宫式压缩机，其占地面积小，只需要拆除目前两台机组，所以现装置可以在不停车的情 况下进行现场施工，与采用卧式对动平衡型往复机相比，大大增加了 因施工和安装原因停止装置运行（约三个月）带来的潜在利润。综上所述，不论是从设备本身的安全可靠性，现场施工安装响应性、还是 从长期运行经济性来分析，对于该项目来说，采用迷宫压缩机方案实为最佳方案
