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1、技术措施1、下料：(l)选料：所用材料必须符合要求，包括色差、壁厚、几何尺寸、损伤程度等。如遇特殊情况，须请示领导后再做决定。(2)下料前准备工作：A、合理套裁，节约用料。检查下料锯是否正常。B、定好尺寸，校正锯口。(3)下料时注意事项：A、正确操作设备。各种已知的材料数量要准。B、下出的料误差控制在士0.1mm以内。C、下料以一把尺子为准。批量下料应多检查尺寸。(4)下料完华，须及时通知工序质检后，方可交下道工序，并应及时清理设备和工地场地。2、成品加工：(1)划线：A、把图纸、料单、标准图集等有关资看透后，方能划线。B、划线误差应控制在土0.1mm以内。C、对废线与有用的线要分清楚，以免出
2、现误加工等情况。D、划好线后应分类移交下道工序。(2)铣加工：A、铣床的刀口间距要精确，不能多铣或少铣。B、铣加工面不能有毛刺、不平整、油迹、变形等现象出现。C、铣床加工前，应检查设备运转是否正常，在没有问题的情况下，才能加工。D、已加工好的半成品，须及时通知工序质检后，方可移交下道工序。（3）钻孔：A、钻孔一般情况下要钻十字交叉中心，误差不能大于0.5mm。B、用模具、料头等钻孔要仔细检查一下，以防出错。C、钻通时，需用钻床加工，不能用手钻。否则，两孔中心不一致。D、其他特殊的孔应按要求加工。（4）装配件：A、配件的数量、位置、装配方法，须按照工艺卡和图纸的要求，不能多装或少装。B、毛条、胶
3、条在装配时应与材料长短相一致，以免出现不合适或密封不严等问题存在。3、半成品保护：为了产品能保持原有的光泽，应采取适合的保护膜包装，运输期间，产品应采用合适的方式装卸，确保产品几何尺寸不变，表面完好。4、质量要求：公司成品出厂合格率达到100%。5、所有要求参照国家标准及甲方要求。洛阳天塑门窗有限公司塑钢门窗工艺流程一、下料工序说明1、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能。2、注意设备的技术参数和调整。3、注意型材结构尺寸。4、切割时应合理调配尺寸规格，使6000mn型材得到最大限度的利用。工序标准1、长度允许偏差：Llmm压条长度允许偏差为正偏差0，负偏差0.5；2、角度允许偏差：4
4、50.5；四边角度允许偏差：900.5；3、可根据设备情况自行制定基准面；4、切口处不得有变形，开裂等现象，不得有污染；5、型材表面光洁，无明显划痕，并颜色一致；6、切口上下面垂直0.5；7、下料后68小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。操作要点1、型材要轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，避免擦伤型材表面。2、仔细调整两锯间距，保证长度要求。二、铣“V”口工序说明1、注意设备技术参数；2、注意型材结构尺寸；3、“V”口中心偏差易造成V口一侧焊接不够长，而另一侧露出熔融边，同时，造成中挺歪斜。工序标准1、“V”口宽度及允许偏差：1mm2、“V”口深度及允许偏差：0.5mm3、角度允许偏差
5、：0.5。4、切口处不得有变形，开裂等缺陷，不得有污染。5、型材表面无明显划痕、擦伤，颜色基本一致。6、下料后68小时内焊接，以防污染而影响焊接质量。操作要点1、型材要轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，避免擦伤型材表面。2、仔细调整设备，保证“V”口深度和中心位置。3、首件必检，合格后方可批量下料。检验方法1、用角度尺测量角度。2、用钢卷尺测量长度。3、抽查量不得小于每批数量的百分之五。三、铣排水槽1、为使雨水、冷凝水排出室外，应在适当部位铣排水孔，并确保槽孔不被堵塞。2、排水孔不应于钢衬腔相通。3、进水孔应于排水孔相位置错开20-30mm以防风压大时水不易排出。工序标准1、排水槽为直径
6、5x25mn孔槽；2、排水槽纵面位置允许偏差：正负3.0mm；3、排水槽孔下缘与排水腔横筋的上表面平齐，不得低于排水腔横筋；4、排水槽设在窗扇中央所对应的上下框上；5、排水槽数量与窗扇数量相同；6、铣排水孔时不允许有毛刺。操作要点1、注意排水槽的位置和数量；2、铣槽时应避免擦伤型材表面。检验方法1、用游表卡尺测排水槽尺寸。2、用钢卷尺测孔槽的位置尺寸。四、钢衬下料及修整工序说明1、钢衬壁厚不小于1.2mm,并进行防腐处理。2、切割时应合理配料，使钢衬得到最大限度的利用。工序标准1、钢衬长度允许偏差：正负2.0mm。2、切割后的钢衬切口不得有严重变形。3、两端不得有毛刺。操作要点1、下料后的钢衬
7、应放在指定的位置；2、钢衬两端切割后用锉刀锉掉毛刺；3、用手锤调直钢衬。检验方法1、目测表面质量；2、用钢卷尺测量长度。五、安装钢衬工序说明1、用于固定钢衬的坚固件3WH其w300mn,端距w100mm固定后的钢衬不得松动。2、坚固件采用4mm的大头自攻丝，所钻孔径3.2mm以保紧固度；3、钻孔应于表面垂直；4、螺钉的位置不影响下道工序的生产和安装；5、注意保护型材表面。工序标准1、平开窗窗框长度1300mm窗扇长度1200mm中横框和中竖框900mmB寸必须加钢衬。2、推拉窗窗框长度1300mm窗扇竖边厚度在45mm以上的型材，长度1000mm厚度在25mm以上的型材，长度900mm窗扇下横
8、边长度700mm寸必须加钢衬。3、安装五金件的构件必须加钢衬。4、钢衬的长度应以不影响焊接为宜，一般比型材内腔短1015mm。5、钢衬与型材内腔配合尺寸w2mm操作要点1、装钢衬不得影响焊接。2、注意保护型材表面，防止污染切口。检测方法目测表面质量。六、焊接工序说明1、注意焊接设备工艺参数调整。2、注意钢材是否固定，避免钢衬脱出。3、经常清理焊布，焊布变白或用烂一定要换新的，以免影响焊接质量。4、焊接环境温度不低于18Co工序标准1、装夹构件时保证两构件水平，高低一致。2、焊接工艺参数：熔化时间25-30秒，冷却时间25-30秒。焊接湿度45-262C。熔化量3-4mm熔化量由焊机决定）。参数
9、应随断面大小和环境温度随时调整。3、焊接后不允许抛摔，应摆放整齐，防止变形。4、焊接后进行检验。操作要点1、焊接前型材接口应无污染。2、各焊接处应牢固，不得有裂纹，气泡，假焊，烧焦等缺陷。3、注意焊接时不要把保护膜夹住，以防影响焊接。4、焊后各面应平整，相邻构件同一水平面高低差w0.8mm5、窗框，扇对角线尺寸之差w3mm6、框用型材焊角强度3000N,其最低值不低于平均值的百分之七十。检测方法1、用钢卷尺测窗的宽、高及对角线。2、用深度尺测同一水平面高低差。3、目测表面质量。七、清焊渣工序说明1、对焊好的工艺不要焊后立即清角，最少应在焊后5-10分钟后进行。2、必须仔细清理装配密封条沟槽拐角
10、处和框、扇内角的焊渣，提高密封条的嵌装牢度和整窗密封性能。工序标准1、清除对焊后的焊渣，人工清后应与相邻构件平面一致，用清角机清出一个3X0.25mm的凹槽。2、焊接十分钟后清角。操作要点1、清角时要置于专用的台面上，防止型材变形。2、清除影响组装，安装，外观的焊渣。八、装胶条工序标准1、胶条的镶嵌部位全部压入窗扇及压条的槽内。2、胶条长度应比框扇槽口长些，以防冷缩后变短。3、胶条装配后应均匀，牢固，接口严密，无脱槽现象。4、胶条质量应符合GB12002标准要求。操作要点1、注意胶条的长度和操作方法正确。2、胶条应在自然状态下切断，须保证其不受拉伸，符合长度要求。九、装玻璃工序说明1、玻璃垫块
11、须选用具有防腐且不可以因受负荷变形的硬质塑料或邵氏硬度HD为70-90的橡胶板。工序标准1、装玻璃时，玻璃四周必须装玻璃垫块，使其缓冲开关等的冲击。2、玻璃垫块的装配，必须按不同的框扇要求进行。3、玻璃垫块材料为橡胶，硬PVC塑料或ABS塑料。4、其长度宜80-150mm厚度2-6mm应按框扇（挺）与玻璃间隙确定。操作要点1、注意玻璃垫块安装的位置和数量。2、装玻璃时，窗扇在专用的台面上摆放平整。3、防止破坏玻璃及损坏型材表面。检测方法1、玻璃的装配尺寸，按窗扇的采光边缘算起，每边搭接量为mm2、双层玻璃安装时，应将两层玻璃的内侧擦干净。3、玻璃压条安装后应牢固，转角部位对接处的间隙Wmm不得
12、在同一边用两根压条。4、玻璃最大允许面积参考JG/T3018-94.十、装五金件工序标准1、五金件必须适合塑料门窗的结构要求和具备防腐耐久性，铰链在结构和材质的设计上，应能承受最大的风荷。2、用来固定的五金件的螺钉必须是表面经防腐处理的。工序标准1、五金件的安装位置应正确，数量齐全，安装牢固。2、当平开窗900mm寸，应有两个上锁闭点。3、五金件应开关灵活，具有足够的强度，满足窗的力学机械性能要求。4、五金件安装钻孔3.2mm,用4mm自攻螺丝固定，螺丝钉必须与框或扇内的钢衬连接。十一、装纱窗纱窗经纬线应平行纱窗框放置。工序标准1、胶条应全部压入纱窗槽内。2、装纱后网应平整，纱网边缘不得高出型
13、材表面，不得有松动、变形现象。操作要点注意纱网剪裁，装纱寸将纱扇放平整。铝合金门窗关键工序控制点的要求车间生产的关键是下料和冲床，所以要求工作人员必须做到以下几点：1、下料前，工作人员首先要核实要下的材料和所需的材料是否相符，以防下错材料造成损失。2、重新核实一下所下的材料尺寸是否正确。3、用同一种材料所下的尺寸要统一搭配，合理利用原材料，尽量提高原材料的利用率。4、以上工作准备就绪，检查切割机运转是否正常，锯片是否摆动，以确保下料的精确度。5、下料时，对切割机要缓慢加力，防止打坏材料或损坏锯片。6、将下好的料要分品种、规格堆放整齐，并挂牌标明，以防冲眼时拿错。7、检查冲床运行是否正常，每个刀
14、口是否有损坏，对正常的刀口及活动件加油润滑，并空冲几次，保证冲床质量。8、对每种材料按照窗型结构的要求选用冲刀，防止冲错。9、材料进入冲床要到位，冲料要冲透，不能出现半冲现象。10、将冲好的材料分规格、类型堆放整齐，以便组合。11、冲料结束后冲床要切断电源，活动部位及刀口要清理并加油养护。12、严禁在合闸的情况触冲床。生产车间操作规程为确保生产安全，减少用电及机器损耗，加强机器维护、保证正常使用，减少浪费，特对生产车间生产环节做如下规定，望遵照执行。公司工程技术部要强化管理，对生产过程中，发现的问题，要及时纠正并作出相应的处理，防微杜渐以防类似情况再次发生。一、车间工人上班时，应根据实际操作需
15、要，首先，开动空压机，经检查正常运转后，再开动需要使用的各种机器设备；暂时不使用的机器设备禁止使用，开启机器设备时，要按照各种机器设备的使用方法进行操作，严禁违规操作。二、开启各种单项机器设备前，应先接通电源，然后，开启设备上的电源开关，按各设备的操作程序进行操作，严禁违规操作。三、机器设备结束使用时，应先关闭机器上的开关按钮，然后切断主电源，各机器完全关闭后，再关闭总电源。四、如果发现违规操作，不论是否造成机器损坏，对当事人或作业班组每次处以100元的罚款，如造成机器损坏，照价赔偿。五、在生产过程中因操作需要，拆卸下来的零部件，在完成作业后，应及时安装恢复原位，恢复机器的正常使用状态，如发现零部件等不能及时调整，随处丢弃，每次罚款100元，责令当事人或作业班组及时纠正。六、机器设备如发现故障，当事人或作业班组应第一时间向技术工程部汇报情况，经允许后，方能实施修理和整修，否则，责任由当事人或作业班组自己承担。七、要求车间工作人员，在工作中，严禁穿拖鞋、抽烟、听音乐、打电话等
