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1、精选优质文档-倾情为你奉上35KV夏石变增容改造工程室外给排水工程作业指导书审批：审核：编写：施工单位：广西百捷电气有限公司 二零一二年七月专心-专注-专业目次1适用范围 12编写依据 13作业流程 14工作前安全风险辨析及控制措施25作业准备 26作业方法 47质量控制措施及检验标准 61 适用范围适用于 110500kV 电网工程室外给排水工程的施工。2编写依据表 2-1编写依据序号引用资料名称1GB 502682008给排水管道工程施工及验收规范2DL/T 5201.12005电力建设施工质量验收及评定规程第 1 部分：土建工程310kV500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准 第
2、 3 部分：变电土建工程4Q/CSG 111052008南方电网工程施工工艺控制规范5工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件3作业流程作业（工序）流程图见图 3-1。图 3-1 作业（工序）流程图4安全风险辨析及预控4.1 室外给排水工程作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照电网建设施工安全基准 风险指南（下简称指南）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。4.2 按指南中与室外给排水工程作业相关联的电网建设安全施工作业票（编码：BDTJ-ZW-2223-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负
3、责人签发。4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过 10 天须重新 办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。表 4-1 作业任务安全基准风险指南序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施1漏电的切割机触电低风险切割机使用前外壳必须接地，防止触电伤人2无防护措施的悬空、登高作业坠落低风险悬空、登高作业必须可靠有效的作业平台及悬 挂安全带，有此行为按照公司安全管理制度给予 处理，施工过程中配专职监护人监护，
4、做好岗前 安全技术交底，并加强安全教育3不规范地使用工器具打击低风险给排水管道及配件安装时丝接管件、管钳卡必 须牢固4楼板穿管时触碰钢筋网划刺低风险主体楼板管道预埋时动作必须缓慢，避免误碰钢筋网5电器漏电触电低风险切割机使用前外壳必须接地，防止触电伤人6有害气体中毒中毒低风险熬制沥青及调冷底子油应在建筑物的下风方向7飞溅的沥青油烫伤低风险熬制沥青时严禁超过沥青锅容量的 3/4 且投料速度应缓慢8燃烧的沥青火灾低风险锅内沥青着火时应立即盖上锅盖并停止鼓风，熄灭炉火9易燃易爆气体接触明火火灾低风险进行沥青、冷底子油作业时及施工完毕后，24h内，其作业区周围 30m 内严禁有明火10易燃废物处理不当
5、火灾低风险沾有油漆的棉纱、破布及油纸等易燃废物，应收集存放在有盖的金属容器内及时处理5作业准备5.1 人员配备表 5-1人员 配备表工 序 名 称建议工作人数负责人数监护人数管道开挖及基础管道及附件安装雨水井及检查井施工管道试验回填及验收注：作业人数根据具体工程量规模配备。5.2 主要工器具及仪器仪表配置表 5-2主要工器具及仪器仪表配置表序号名 称规格/编号单位数量备 注1套丝机台2切割机台3试压泵台4电焊机台5水准仪台6水平尺把7钢卷尺把注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6作业方法6.1 管道开挖及基础6. 1.1 沟槽开挖测量放线：室外地下管线采用坡度法施工，由测量人员设置
6、坡度板，给水管不超过 20m 设置一个，排水管每隔 10m 设置一个。若遇有阀门、消火栓、三通、检查井等处增设坡度板。沟槽开挖：根据沟管的种类、沟管断面尺寸、水文地质情况、施工方法和管道埋深等情况，合理选 用沟槽断面开挖形式。采用人工和机械两种。机械开挖应控制开挖深度，沟槽底土方预留 0.20.3m 厚土层。人工开挖应控制人与人之间施工距离，确保开挖时不发生相碰。沟槽土方开挖时应分层、分段进行，从坡度板坡度线尺量控制沟槽底标高。清除沟槽软弱土层，加深部位采用灰土或黏性土分层回填 夯实。6. 1.2管道基础沟槽验收合格后，采用钢（木）模板安装，模板沿基础边线垂直竖立，模板内侧固定，外侧加垂直及斜
7、向支撑固定。沟槽内设坡度控制点，检查无误后浇筑基础混凝土。 管道基础的管座包脚符合设计要求。6.2 管道及附件安装6. 2.1 在基础混凝土表面采用经纬仪弹中心线或边线，在基础混凝土达到一定强度后，安装管道。6. 2.2 给水管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝水流方向安装，插口顺水流方向安装。6. 2.3 管道安装和铺设工程中断时，应用木塞等措施将管口封闭，防止杂物进入。6. 2.4 下管后找正拨直，在撬杆下垫木板，不可直插在混凝土基础上，待两井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口。6. 2.5 管道接口。1） 水泥捻口（适用于铸铁管、钢筋混凝土管、混凝土管）。将清洁的油麻搓
8、成环形间隙的 1.5 倍直径的麻辫，用麻钎捻入承口内，一般捻口 23 圈，约为承口深度的 1/3，将油麻捻实后进行捻 灰（水灰比 1:9），要随填随捣，捣实程度以捻完后凿能被弹回为适宜，直至与承口边沿相平为 好。灰口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠绕接口，定时浇水养护。2） 抹带接口（适用于钢筋混凝土管、混凝土管）。主要密封材料为水泥砂浆，抹带部分与基础管座 相接处表面凿毛，抹带部分刷水泥浆一道，抹第一层砂浆厚 15mm，压实后将 180mm 宽钢丝网 从下向上兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接长度 100mm，用扎丝绑紧，使钢丝网表面平整。第一 层砂浆初凝后再抹第二层砂浆，抹光压实。抹带
9、宽 200mm，厚 25mm，并及时进行养护。3） 胶圈借口（适用于波纹管、铸铁管）。根据承口的深度在插口管端画出符合对口间隙的印记，将 胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口涂抹肥皂水，然后将管段调平调直，将管缓缓插入承 口内至标识处即可。采用胶圈接口的埋地管件在土壤或地下水对胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末封闭胶圈接口。4） 焊接接口（适用于热镀锌钢管）。接前应先修口清根，焊接时将管端点焊固定。5） 热熔接口（适用于聚丙烯 PPR）。切割管材必须使端面垂直于管轴线，切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。按热熔连接参数的规定标出热熔
10、深度后，无旋转地把管端导入加热套内，插入到标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上直 到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材的管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋 转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。6） 溶剂黏结接口（适用于波纹管、ABS 管）。将管端外侧和承口内侧擦拭干净，表面有油污时必 须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。采用承口管时，粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松 紧程度配合情况符合要求。涂抹黏接剂时，先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴 向由里向外涂抹均匀、适量。涂抹黏结剂后，应立即找正方向，对准轴线将管端插入承口，并 用力推挤至规定的插入承口深度，将管旋转 1/4 圈，在不少于规定的最少保持时间内保持施加 的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。插接完成后，应及时将接头外部挤出的粘接剂擦 拭干净，在规定的静止固化时间内避免受力或强行加载。6.3 雨水井及检查井施工检查井底基础与管道基础应同时浇筑，井壁墙体砌筑每次收进不大于 30mm。井内的流槽应在井壁砌至管顶以上时进行施工。井内钢筋踏步应随砌随安，位置准确。混凝土井壁踏步在现浇模板完成后安 装，井管道顶部采用砖拱。检查井井盖安装时采用经纬仪测点统一安装，井盖标高采用水准仪测设水准
