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1、地基及基础工程施工方案：其它施工地基及基础工程施工方案：其它施工提要：根据施工顺序要求，先施工坑壁拱形坝体水泥土搅拌桩，后施工钻孔灌注桩，做好工序穿插，两种桩体施工间隔时间不得超过7d。地基及基础工程施工方案：其它施工1人工挖孔桩施工2底板后浇带模板底板后浇带模板采用钢板网模板。首先在垫层浇筑时预埋铁件，采用型钢(槽钢或角钢)制作支撑架，与预埋铁件焊牢，钢板网与支撑架焊牢。钢板网的选择：应选用自身具有一定刚度的钢板网，网孔适中，过大过小均不利。底板后浇带由于需在工程主体完成后方可浇筑，先浇筑部分总免不了有些砂浆或其它杂物掉入后浇带后，由于无法入内清理而影响工程质量，我们经过多个工程实践总结，采
2、用有效方法，可避免后浇带处的砂浆或杂物掉入而产生不良影响。3地下墙砼超声波测试根据设计要求，在相寻应的地下墙槽段中，预埋超声波测试管。超声波测试管采用2寸钢管，其埋设深度：底与地下墙钢筋笼相同，顶与导墙面相平。每一槽段(以6米槽段考虑)布置2组6根测试管。超声波检测砼质量的基本原理是根据超声波在砼介质传播过程中，砼质量可以影响到超声波的传播时间，能量损耗以及波形畸变等物理参数，根据这些参数的变化，可以对砼质量进行评价。实际所采用的方法是在砼内预埋超声波测试管，通常是在钢筋笼内固定平行铁管。检测时，通过一根测试管发射超声波信号，另一根测试管接收信号，通过接收仪将检测波数据送入计算机，经过计算判断
3、所测断面砼的质量。目前测试仪器采用HF-D型智能声波仪及换能器。测试完毕10日将提供深度时间、深度波速数据、深度波速曲线以及质量判别情况。4钢管桩焊接接头(1)管端的浮锈，油污等脏物必须清除，潮湿处应烘干，管径经锤打后如有变形，应整修合格。(2)焊接时应校正垂直度，间隙应为2-4mm。(3)焊丝使用前应经200300烘干2h，并存放在烘箱内，维持恒温150。(4)钢管桩应采用多层焊，每层焊缝的接头应错开，焊渣应清除。(5)当风速大于10m/s或气温低于0及雨雪天气，桩管潮湿又无措施保证质量时，不得施焊。(6)每个接头焊接完毕,应冷却1min后，方可继续锤击。5夯扩桩施工本工程共有夯扩桩590根
4、，桩长19.05m，桩径700mm，设计砼强度等级C25。本工程采用D2.5夯扩机进场施工，每台机械配备14人，桩机要求用电量为50kW/台。本工程计划采用2台机械进场施工，计划工期35d。6深层搅拌桩基坑支护施工根据施工顺序要求，先施工坑壁拱形坝体水泥土搅拌桩，后施工钻孔灌注桩，做好工序穿插，两种桩体施工间隔时间不得超过7d，否则搅拌桩水泥硬结后会造成钻孔灌注桩成孔困难，且不易保证两桩相切密实。水泥土搅拌桩采用SJB型深层搅拌桩机，形成8字形截面，其面积为0.71m2。中心管输浆，水泥掺量为加固土体的13，选用普通硅酸盐水泥，水灰比小于0.5，掺减水剂。喷射注浆采用振动钻进成孔，要求注浆泵工
5、作压力20MPa，注浆压力4MPa，注浆量6080L/min，水泥浆液水灰比为0.6，注浆孔距1.2m，注浆时按梅花形顺序注浆，坑内边角加注一次等措施，以保证注浆密实固结封底。坑底支撑、水泥土搅拌桩先于喷射注浆施工。为严格控制水泥土搅拌桩和喷射注浆的成孔质量，对搅拌桩和注浆层进行一定数量的抽芯取样检测试验。7砼板桩的施工砼板桩制作：(1)采用砖砌粉水泥砂浆或水泥地面作胎模，要求表面光洁无抹子印，涂好隔离剂。(2)模板采用组合钢模板，钢管支撑，支模方法见附图示。(3)钢筋要注意保护层均匀一致，不能偏差太大。采用水泥砂浆保护层。(4)砼采用现场搅拌，严格配合比、计量。浇筑方向由桩顶向桩尖进行。(5
6、)专人负责砼养护工作。砼板桩打入：(1)采用锤击法施工。打桩机选用：(2)打桩顺序为：(3)保证桩垂直度：(4)保证桩间的严密：8砼桩焊接接头桩的接头采用角钢帮焊接头。端头钢板与桩的轴线垂直，钢板平整，以使相连接的二桩节轴线重合，连接后桩身保持竖直。接头施工时，当下节柱沉至桩顶离地面0.81.5m处便吊上节桩。若二端头钢板之间有缝隙，用薄钢片垫实焊牢，然后由两人进行对角分段焊接。在焊接前要清除预埋件表面的污泥杂物，焊缝应连续饱满。9钻孔灌注桩的桩头处理采用空压机风镐的方法破碎钻孔灌注桩桩头。首先必须将标高线准确测出，在桩上作出明显的标记，采用风镐破碎桩头时不得超过标记线，处理后的桩头表面应平整
7、，标高应准确。10底板大体积砼施工材料要求：采用矿碴水泥，加强水泥进场检验工作，防止不合格水泥进场；采用中粗砂，含泥量小于3%；540mm碎石以及粉煤灰、外加剂等。配合比设计：为减少水泥水化热的产生，经设计部门同意砼强度采用天的后期强度。施工准备：见施工准备计划表。施工要点：(1)砼的配制，应严格掌握各种原材料的配合比，其重量误差不得超过规范要求。砼的搅拌时间应符合规范要求。(2)搅拌后的砼，应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中，要防止砼离析、灰浆流失、坍落度变化等现象，如发生离析现象，必须进行人工二次拌合后方可入模。(3)采用分段分层浇筑。施工时从底层一端开始浇筑，进行到一定距离(6m
8、)，后浇筑123下一页文章来自房地产e网地基及基础工程施工方案：其它施工提要：根据施工顺序要求，先施工坑壁拱形坝体水泥土搅拌桩，后施工钻孔灌注桩，做好工序穿插，两种桩体施工间隔时间不得超过7d文章来自房地产e网第二层，下料必须均匀，振捣必须充分，下料后必须紧跟着振捣，每次振捣全部完成后才能再下料。(4)砼在浇筑振捣过程中产生的大量泌水应予以排除。(5)为了防止砼发生离析，砼的自由倾落高度不得超过2m，否则应采用串筒或溜槽下料。(6)抹平不得少于三次，如表面出现龟裂时应再次用木鞋槎毛。(7)采用蓄热法养护，在砼表面覆盖一层塑料薄膜加一二层草包，具体按计算及测温结果随时调整。(8)对砼进行测温，实
9、行信息化施工。14底板侧模板采用组合钢模板底板侧模板采用组合钢模板，钢管支撑。在砼垫层完成后，放出基础底板外边线，采用冲击钻钻孔插入121000短钢筋用以模板定位，模板的支立与钢筋的绑扎可交叉施工，不占有效工期。预留坑吊模、墙板施工缝吊模亦采用钢模板。15底板钢筋工程底板上排钢筋网的架立：根据上排钢筋网重量、施工荷载、泵送砼冲击荷载等进行计算后确定，采用型钢焊接支撑架子架立。柱及剪力墙预埋插筋位移预防对策：(1)垫层浇筑后，在垫层上弹出所有墙体、柱子的准确位置；(2)所有插筋均采用电焊固定，根部与底板下层钢筋、上部与底板上层钢筋焊接；(3)柱插筋可较上部柱钢筋笼每侧小一个主筋直径。16电渗井点
10、降低地下水位(1)电渗排水井点管，可采用套管冲枪成孔埋设。(2)阳极应垂直埋设，严禁与相邻阴极相碰。阳极入土深度应比井点管深50cm，外露地面以上约2040cm。(3)阴阳极间距为0.81.5m，并成平行交错排列。阴阳极的数量宜相等，必要时阳极数量可多于阴极。(4)为防止电流从土表面通过，降低电渗效果，通电前应将阴阳极间地面上的金属和其它导电物处理干净，涂一层沥青。以减少电耗。(5)在电渗降水时，应采用间歇通电，即通电24小时后停电23小时，再通电，以节约电能和防止土体电阻加大。17多级轻型井点降水方案(1)首先对轻井管(立管及卧管)进行清理，将钢管内铁锈杂物清除干净，滤管采用粗细滤纱包裹各不
11、少于两层，并绑扎固定。(2)井点管采用冲水法施工，利用高压水在井点管下端冲刷土层，使井点管下沉至设计深度后，在井点管与孔壁之间填入粗砂。所有井点管在地面以下1.0m深度内应用粘土填实，以防漏气。(3)井点管埋设并与总管和抽水设备接通后，先进行试抽水，如无漏水、漏气、无淤塞现象后，方可正式使用。(4)应安装真空表，并经常观测，以保证井点系统的真空度。一般应不低于0.065mPa。当真空度不够时，应及时检查管路或井点是否漏气，离心泵叶轮有无障碍等，并应及时处理。(5)井点使用时，应保证连续抽水，并应准备双电源。如不上水或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查处理，如井点管淤塞过多，严重影响降
12、效果，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。(6)井点的停泵时间，应根据设计及施工计算结果的要求。18钢板桩施工(1)施工准备工作：桩在打入前应将桩尖处的凹槽口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或其它油脂。对于年久失修，锁口变形，锈蚀严重的钢板桩，应进行整修矫正，弯曲变形的桩，可用油压千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。(2)打桩流水段的划分。(3)在打桩过程中。为保证钢板桩的垂直度。用两台经纬仪在两个方向加以控制。(4)开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确，以便起到导向样板作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊作临时固定。19管井井点降低地下水位
13、成孔采用钻机，钻孔直径500600mm，孔深到达预定深度后，应将孔内泥浆掏净后，下入管井，为了保证井的出水量，在井管周围应回填粒料，其厚度不得小于100mm。回填料后，采用空压机进行洗井，直至水清为止。管井井点间距以15m为宜。20灌注桩排桩的施工采用灌注桩作为深基坑支护结构，在施工中除了按一般的工程灌注桩施工工艺要求外，还必须注意以下几点：(1)定位要准确，由于现场一般较为狭窄，灌注桩距地下室底板的距离较近，因此，放线必须准确，以防定位偏差而造成侵界。(2)采用打一隔一的施工顺序，桩间距控制准确，防止桩间距过大而造成桩数量不足。(3)采用高护筒，保证灌注桩顶砼浇筑质量，以便可靠地传递剪力。(
14、4)当先施工灌注桩后的水泥土搅拌桩，而后施工灌注桩时，应注意钻孔时的垂直度控制，防止偏向土质较软的内侧，造成侵界。21盲沟集水井排水(1)当土方开挖至设计基底标高时，开挖宽0.4m，深0.3m的排水沟，沿基坑周边和纵横各15m设一道，而后填满碎石，形成排水盲沟系统。(2)集水井每30m设一只，至少设四只，每角一只，集水井直径1m，深度1.0m，井壁采用标砖预制，井底铺0.3m厚的碎石，以免泥砂堵塞水泵。(3)排水沟和集水井应保持一定高差。(4)施工现场要有完善的排水堵水系统，防止地表面水流入基坑内。22喷射井点降低地下水方案(1)井管间距23m，冲孔直径为400600mm，深度应比滤管底深1m
15、以上。(2)下井管时，水泵应先运转，每下好一根井管，立即与总管接通(不接回水管)，并及时进行单根试抽排泥，并测定其真空度(地面测定不应小于0.094mPa)。待井管出水变清后停止。(3)全部井管下沉完后，再接通回水总管。经试抽使工作水循环进行后再正式工作。(4)扬水装置(喷嘴、混合室、扩散室等)的尺寸、轴线等，应加工精确。(5)工作水应保持清洁，防止磨损喷嘴和水泵叶轮。23墙板钢筋绑扎(1)首先将底板插筋调直调匀，将插筋上的水泥砂浆清理干净；(2)采用钢管搭设支撑钢筋用的架子，其钢管上横管标高控制在墙体纵向钢筋的上口标高处；(3)绑扎钢筋要控制好钢筋上口标高，防止高矮不一；(4)钢筋接头采用：搭接接头其搭接长度应符合规范或设计要求。不能满足时应采用电焊补强；接头位置要上一页123下一页文章来自房地产e网地基及基础工程施工方案：其它施工提要：根据施工顺序要求，先施工坑壁拱形坝体水泥土搅拌桩，后施工钻孔灌注桩，做好工序穿插，两种桩体施工间隔时间不得超过7d文章来自房地产e网错开，尤其对转角处水平钢筋的接头位置，一定要考虑全面。冷挤压接头其接头挤压道数应符合规范要求。为节约施工时间，可预先挤压一半，至现场后压接另一半。(5)最外两排钢筋应全数绑扎，其他部
