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1、方案手册V2.0 计调业务管理部 前 言企业各方面的运作需要方案的支持，方案及其控制是根本的企业管理活动。生产方案作为公司物流的核心，从93年起一直在摸索和实践适合华为特色的方案理论和方案方法。经过近十年的积累，生产方案从当初单一的方案模式开展到现在的多种方案方法共存且有强大IT支持的方案系统，其中有成功的经验，也有失败的教训。为了总结和复制成功的管理经验和以及实现方案系统工作标准化、工作模板化，我们编制了这本书。本书吸收了近几年来华为公司物流方案采用的先进理论、方法体系以及一些成功经验，在内容上做到普遍性、先进性、理论性和实践性的良好结合。本书的第一个特点是全面性。内容上包括了维护方案参数和
2、环境、制定需求方案、调整主生产方案、制定物料方案、分析和控制方案和方案统计等全部6个方案业务模块；同时介绍了方案开展历史、销售方案与预测、研发物流方案、BOM、MRPII原理等根底知识以及公司级变革工程ISC的阶段性成果。本手册的第二个特点是实用性。 从根本的方案理论到业务流程，从业务流程到详细的操作指导，从正面的操作指导到反面的案例，多角度答复了“如何做方案这样一个问题。本手册的第三个特点是做到了理论和实践经验相结合。本书的编著者都是长期从事生产方案工作的业务骨干，他们既吸收了先进的方案理论，同时将自身工作中的体会和经验写了出来。全书共分为三篇，共十四章。第一篇主要是对方案根底知识和生产方案
3、方法进行概述，第二篇主要介绍生产方案制定的主要方法，第三篇主要围绕方案分析和方案统计。 第一篇编写分工如下：丁智编写第一章， 曹金荣编写第二、三章，杨兴武编写第四章，第一篇由唐建国、张毓飞主审。第二篇的编写分工如下：钟效培编写第一、二章，第三、四、五章主要由褚小四、于成刚、华峰、何娟等人共同编写，张毓飞编写第六章。第二篇由何娟、张勇维主审。第三篇别写分工如下：庾用滔编写第一章，程哲编写第二章，第三、四章由鲍在平、程哲、郑敏、肖勇等人共同编写，第三篇由刘国伟、唐建国主审。附录由付红举编写，全书由唐建国进行统稿。同时，在方案手册的编撰过程中，刘志彬作做了大量组织和标准化工作。本书的读者主要是针对进
4、入方案系统不久的员工，编写目标是“我们的手册应该做得非常细，一个新的方案员在指导下按照手册做就能做到八九不离十；当然研发方案、市场方案、备件方案、产品调度等同事们如果看了这本书，相信也会有相应的收获。生产方案至今仍是一门开展中的管理学科，可供编写者参考的资料较少，也限于作者的水平，本书肯定会有许多不妥之处，恳请各位读者不吝批评和指正，以便今后改良。目 录第一篇 方案根底知识第一章生产方案开展历程 第二章 生产方案方法与理论简介 第一节 库存管理第二节 常用方案方法第三节 销售与运作方案S&OP第四节 JIT思想 第五节 TOC理论第六节 MRPII、JIT和TOC的比拟第七节 供给链管理第三章
5、BOM根底知识 第一节 结构树第二节 工程的分类第三节 工程模板根底知识第四节 BOM清单根底知识第五节 ECO根底知识第四章华为生产方案业务概述 第一节 华为公司物料流向一、 华为公司正向物流二、 华为公司逆向物流第二节 方案体系组织结构第三节 华为公司生产方案业务框架一、 华为公司生产方案方案框架二、 华为公司生产方案主业务三、 华为公司生产方案其它相关业务第四节 ISC与方案调度流程改良第五节 华为公司ORACLE 系统模块结构图第二篇 方案制定第一章 方案参数和方案环境的维护第一节 方案属性第二节 常用方案属性及方案百分比的维护第二章 需求管理第一节 需求管理概述第二节 需求方案评审第
6、三章 制定MRP方案第一节 MRP方案流程第二节 制定主需求方案MDS第三节 制定主生产方案第四节 制定物料需求方案第四章制定库存方案第一节最小最大值方法第二节 电缆的方案方法第三节 终端配套工程采购方案第五章 其它专项方案业务介绍第一节 关键器件储藏需求方案第二节 长单方案第三节 ECO方案审核和跟踪第四节 停产器件处理第六章 研发物流方案简介第一节 研发物流方案的特点第二节 研发物流管理业务及流程第三节 例外管理第三篇 方案分析与物控统计第一章 供给能力分析第二章 库存分析第一节 库存分析方法第二节 死料、低周转物料的分析与处理第三节 库存控制的主要方法与应用第三章 统计工具、方法与应用第
7、一节 常用统计工具与方法介绍第二节 主要统计业务介绍第四章 物控根本业务介绍第一节 存货出库控制第二节 来料质量控制第三节 缺料解决方法第四节 加工策略与发货策略调整第五节 日清日结方案手册附文1：TOM 全面订单管理模型附录：方案名词术语第一篇 方案根底知识为了使读者了解生产方案业务的运作，掌握方案原理和方案方法的根底知识，本篇主要从生产方案开展历程、方案方法、BOM根底知识以及华为公司方案业务的组织结构、接口关系、主要流程和IT方面来介绍方案业务。内容包括四个局部：方案开展历程、方案方法与理论、BOM根底知识、华为方案业务流程概述。第一章 方案开展历程生产方案最初来源于生产控制与库存控制。
8、生产控制是从生产实践中逐步开展起来。最初生产控制由生产线主管人员完成；随着业务量的增加，工作别离出来由专门的文员承当，文员又开展成为催货员、调度员；到1890年代，工业企业出现了专门的生产控制部门。库存控制侧重于理论的开展。1915年，经济批量的根本概念发表。1934年，提出确定订货点的统计方法。然而，这些相当复杂的库存管理方法却很少获得应用。二次世界大战期间，为解决战争物资的调配问题产生了运筹学。战后，运筹学专家的注意力集中到了生产与库存控制问题上，于是运筹学开始用于解决生产过程中的预测、库存控制、线性规划等方面。但是运筹学并未在生产控制中起多大作用，只是促进了一些生产控制、库存控制的理论开
9、展。 1950年代后期，工业中已广泛使用了电子计算机，于是生产控制中也开始用计算机来处理各种信息与数据。由于大多数人只重视计算机装置本身，而忽略了手工干预的重要性，以致计算机在生产控制与库存控制中没有很好地利用起来。 1957年，27名生产与库存控制工作者集会于Cleveland 并创立了美国生产与库存控制协会(APICS)。APICS通过它的杂志、训练手段、特别报告、支部会议与研讨会、地区性会议以及每年一度的国际会议，促进了生产与库存控制的开展。同时，该领域的语言有了一本辞典，对一些名词加以定义，而且文献被编入一系列文献目录；建立了教育与研究基金会以扩充知识主体，设立了一个学术联络委员会，促
10、进实际工作者与学术界之间的沟通。于是产生了物料控制，后来又更名为制造控制(Manufacturing Control)，在许多公司出现了叫做物料管理的组织结构。今日的制造控制中改良作业的方案与控制仍被认为是不可缺少的。后来，制造控制从一组简单的日常零星工作演变到如今接近于管理上注意力的焦点。先进的高层主管人员开始认识到需要一个健全的职能去方案与控制工厂的作业。计算机的到来已使其具有可行性。然而许多公司发现难以充分利用这些可能性。主要原因是他们收集与掌握的信息不标准,很零乱。同时，他们发现产品越来越复杂，本钱与效劳的竞争压力也越来越大，用人工的与支离破碎的系统去管理制造控制是不可行的。 二十世纪
11、年代，制造方案与控制理论想打破传统的采购订单作业模式即：先发出采购订单，然后按订单先后顺序催促交货，设计出了计算机程序来管理库存记录与计算所需的经济订货量与平安库存目的是为需求与提前期中不可防止的变化作缓冲。1965年, 提出了独立需求与相关需求的概念。独立需求描述的是：对于与一家公司的库存中其它物品的需求无关的成品或组件需求。其特征是客户对成品、中介体或效劳件的订货。相关需求描述的是：直接由生产一母物品或其它伴随物品的日程方案所确定的物品的任何需求。其特征是分解的原料、采购的或自制的零件以及自制的子装配件和附件。同时，Orlicky建议不同的需求应该采用不同的方案方法或订货方式。 独立需求可
12、以采用传统的或分时段的订货点方法来确定订货预测数量。相关需求可以计算，采用物料需求方案MRP方法。然而，在年代人们已经认识到影响制造方案与控制的是订单的准确交货日期。于是产生了一种新的方案方法：根据物料清单中父件与子件的配置关系以及控制订单优先级的提前期进行分解安排物料到货与生产进度以保证订单及时交货，即：应用计算机的理论。直到年代初期，随着计算机技术的开展，MRP得到广泛的应用与开展。MRP理论经历了从MRP到闭环MRP再到MRPII的开展历程。到90年代，客户需求的越来越个性化，交货周期缩短，产品生命周期缩短，竞争越来越剧烈，整个世界的经济活动也出现了经济一体化特征，这些变化对企业参与竞争
13、的能力提出了更高的要求。在这种市场环境里，仅靠一个企业所拥有的资源是不够的，于是出现了“横向一体化也称“水平分工。“横向一体化形成了一条从供给商到制造商再到分销商的贯穿所有企业的“链。于是便产生了供给链管理Supply Chain Management这一新的经营与运作模式，这时的市场竞争不再是单一企业的竞争，而是供给链之间的竞争。这时以面向企业内部信息集成为主的MRP系统已不能满足企业多元化(多行业)、跨地区、多供给和销售渠道的全球化经营管理模式的要求。供给链管理的出现促进了企业资源方案Enterprise Resources Planning，简称ERP的开展，ERP着眼于供给链管理，在M
14、RPII根底上增加了一些适应供给链管理需求的新功能。总之，从管理信息集成的角度来看，从MRP到MRP再到ERP，是制造业管理信息集成的不断扩展和深化，每一次进展都是一次重大质的飞跃,，生产方案方法一直随着信息技术和现代管理思想的进展而在不断改良。 第二章 生产方案方法与理论简介本章主要介绍生产方案方法和与生产方案相关的库存管理、JIT、TOC和供给链管理根本知识等。第一节 库存管理一、库存管理概述当销售发货量变化时，生产方案也必须改变，库存水平也将随之变化。当销售量增大时，库存水平也必须增大以维持客户效劳水平不变，于是要求加大生产量以满足市场发货的增大与所希望的库存增长额。但库存的增加不应正比于销售的增长。实际上，如果恰当地管理库存，可以用适当的库存来可以满足短期的销售增长。这里所说的库存管理是指通过制定合理的库存政策和运用有效的库存控制手段，使库存维持合理的库存水平和
