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1、Class: Work Instruction或Policy 类别工作指引或制度Number:编号DH-1933-1694For the attention of: 发至：结构车间配件车间Source： 来源：工业工程部Update Versi on:更改版本：替换DH-1933-1689Subject: 主题点焊工艺守则Issued Date: 发布日期：2008-11-25Page:页数1/31 范围本守则规定了门板、轿壁等零件用低碳钢冷轧薄板制造时的点焊工艺要求。本守则适用各类电梯门板、轿壁等零件用低碳钢冷轧薄板制造。2.点焊工点焊工必须经过培训，熟悉点焊机结构，能按点焊机操作规范熟练操
2、作并应持有相应的操作证。 3点焊机及其电极本公司现用的点焊机为数控点焊机，额定容量为40KVA (使用率为50%时)，额定输入电压AC200三 相，额定频率50/60HZ兼容，额定最大焊接电流20,000A,额定最大输入95KVA，电极行程：提升55mm,焊 接20mm工作台尺寸:开度200MM,深度600MM;电极触头:上部4 16X451, R75、锥度1/5，下部4 16X451, R75、锥度1/5；最大加压500kgf(5kfcm2),电极端头尺寸可根据焊件板厚按下式计算得出：D=5XT其中D电极端头直径mmT焊件单板厚度mm如焊件厚度为1.5mm时，电极端头直径尺寸约为65mm。4
3、. 焊前准备4.1 要检查点焊机及控制设备是否完好,电极冷却水是否畅通。 4.2点焊机生产场地必须清洁,作业前必须佩戴好相应安全防护用品。4.3 要看清工件图纸上规定的焊件板厚,焊点大小、数量、间距尺寸和有关技术条件。 4.4根据焊件板厚,选择好电极尺寸,检查电极要使上下轴线保持一致,两接触平面平行,如平行度不好 点焊时会使电流和压力分布不均匀,产生焊点核心不规则及外部飞溅。4.5 如电极已使用日久而磨损,导致电极直径增大,会使电流密度减小,使产生的热量相应减小,导致焊 点加热不足,焊点强度下降。如电极直径超过原始尺寸20%,必须给予修整或更换。4.6电极及焊件表面必须清洁,如有油污必须彻底清
4、除。清理不良会引起飞溅、气孔、烧毁等缺陷。 4.7注意检查焊机接地线是否完好。Checked By/Date: 审核/日期：李勇 08.11.06Prepared By/Date:编制/日期：贾成东 2008.11.06Standarded By/Date:标准化/日期：孔祥胜2008.11.245.点焊工艺规范5.1点焊工艺规范包括焊接电流，通电时间，电极压力以及电极端头尺寸等。5.2点焊根据焊接时间长短和焊接电流大小，分硬规范和软规范两种。硬规范是指较短的时间内通以 较大的焊接电流，软规范是指在较长的时间内通以较小的焊接电流。门板、轿壁低碳钢冷轧薄板点焊采用硬规范。5.3 点焊工艺参数53
5、1结合本公司具体情况，制定Q235的点焊工艺参数(见下表)电焊机 编号厚度初始 加压 时间时 间溶接 时间1溶接电 流1冷却 时间溶接 时间2溶接 电流2保持 时间休止 时间气压757-0041.0+1.0255845653850341064Mpa757-00410+1225584565385.0341064Mpa757-0041.0+1.52558456538503410.64Mpa757-0041.0+2.025584565385.03410.64Mpa757-0041.2+1.225584565385.03410.64Mpa757-0041.2+1.525584565385.03410.
6、64Mpa757-0041.2+2 025584565385.03410.64Mpa757-0041.5+1.525584565385.03410.64Mpa757-00415+2025584565385.03410.64Mpa757-00420+202551250 70386.03460.64Mpa757-0041.0+3.0255125.0 7 0386.03460.64Mpa757-0041.2+3 02551250 70386.03460.64Mpa757-00415+302551250 70386.03460.64Mpa757-0051.0+1.0255870803026.03A0.
7、16Mpa757-0051.0+1.2255870803024.83A0.16Mpa757-0051.0+1.5255885953023.63A0.16Mpa757-0051.2+1.2255875903023.63A0.16Mpa757-0051.2+1.5255875903023.63A0.16Mpa757-0061.0+1.02558975903349314160.2Mpa757-0061.0+1.22558975855349314160.2Mpa757-0061.0+1.52558975905349314160.2Mpa757-0061.2+1.22558975905349314160
8、.2Mpa757-0061.2+1.52558975905349314160.2Mpa注：A表示在左开时为20,右开时为14按上述规范用试片进行试焊，确定最佳规范后将规范参数确定下来，作为正式生产的依据。532对于设备757-006在进行门板点焊时的最佳参数如下表(正式生产时推荐按下表执行，下表未尽事宜参照上表执行)；板厚熔接电流1 (KA)熔接时间1 (S)1.0+1.0 (mm)8.3101.0+1.2 (mm)8.0101.2+1.2(mm)8.0081.0+1.5 (mm)8.0081.2+1.5 (mm)8.0085.4试焊点焊试片，不但是在工件正式焊接前可作为确定焊接规范的依据，也
9、是在批量生产过程中 作为质量中间检查的依据，试片的形状如下图所示，试片的材料及厚度应与工件相同，且焊接时 放置位置也应与工件焊接放置位置一致。11 T-4tBBL图一 试片形状示意当 10V0W2.5 时， B=25, L=100试焊试片的程序是：确定点焊机各参数。以不同的规范焊接试片，经检验熔合直径符合要求后再适 当调节各参数。常用的检验方法是撕开法。撕开后，一片有圆孔，另一片有凸台，则为质量良好。检验频率：确定好参数后进行工件焊接，焊接5块门板后进行试验，如焊接效果良好则继续焊接10 块门板再次进行试验，如效果稳定在再以此10块门板后进行试验。以后每隔一小时检验一次，如发 现问题则重新修电
10、极或调整参数，并重新进行试验，问题严重的应对焊机进行修理调试后再进行试 验。6操作要求61 要尽量保持组合件的待焊型面垂直于电极。焊机应配有使焊件达到与电极接触面相等高度的辅 助搁架。62焊点的位置应位于焊件搭接宽度的中心。63 除焊接处外，不允许焊件与焊机上的任何其他部位接触，以防止产生电流分流或烧伤零件。64 要注意电网电压波动情况，如供电电压过低或过高都会影响焊接质量，必要时应采取增设稳压 装置。6.5供应焊机的冷却水要充裕而洁净，机臂温度不得超过75 C,否则应检査原因，避免焊机发生 其他故障。6.6焊接电极高度调整：将下电极调整好，其高度高出工作台平面2mm,以便操作方便，将点焊机切 换至调试状态，松开上电极紧固螺母，踩下脚踏开关，将上下电极接触并自动调整上电极位置，将上 电极紧固螺母预紧，松开脚踏开关，再将上电极向下调58mm并锁紧螺母。调整频率：每半小时应 将点焊机切换到调试模式，踩脚踏开关，检査上下电极是否压紧，每隔小时必须重新调整一次，保证 有足够的紧密。7. 工艺评定7.1 评定周期： 12 个月7.2 评价方法：方法同5. 4
