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1、细心整理二、亚磷酸二甲酯岗位操作规程亚磷酸二甲酯粗酯岗位操作规程1范围本标准是依据亚磷酸二甲酯工艺规程制定的岗位操作法，主要表达了亚磷酸二甲酯粗酯生产过程的开(停)车及设备的操作和平安留意事项，是操作工人的技术指导文件。本标准适用于三氯化磷以下简称三化与工业甲醇合成的亚磷酸二甲酯(以下简称二甲酯)的生产工艺。 2工艺流程简图 3操作简述本工序是二甲酯生产的主要工段之一，三化和甲醇以必需的投料比投入酯化釜，在合成过程中放出大量的热由夹套内的冷冻盐水带走。而后料液进入脱酸釜进展脱酸去除溶解在其中的CH3CL气体及HCl气体。脱酸后的物料进入受器，得到粗二甲酯。 55 操作目的 亚磷酸二甲酯是在本工
2、序合成的。将工业甲醇和三氯化磷按工艺要求的配比投料，并通过限制投料量及脱酸釜夹套蒸汽使工艺指标到达要求，从而使产量、质量、消耗都能到达要求。6开、停车步骤及设备操作6.1开车前准备工作6.1.1翻开计算机，并使系统进入生产状态。 细致查看交班记录，并巡回检查各设备是否正常。 对设备上的问题应尽快通知修理工修理，修好前方可准备生产。6.1.3细致检查冷凝器的冷却水、 冷冻盐水的进出口阀门和酯化釜夹套冷冻盐水的进出口阀门是否翻开。细致检查各计量槽的料是否备好，打料时应对计量槽巡回检查，并把电脑读数与计量槽相参照。 细致检查粗酯承受槽、酯化釜、脱酸釜的放空阀是否关好。 将脱酸釜进料阀关闭，翻开粗酯承
3、受槽的真空平衡管和进料阀门。6.2开车操作6.2.1通知泵工开启罗茨真空泵，开启吸取系统的盐酸循环泵、液碱泵， 调整流量，使循环正常后通知泵工开启罗茨真空泵。同时通知氯甲烷回收工序预备承受氯甲烷。6.2.2将脱酸釜夹套的蒸汽阀门翻开，并开启脱酸釜的减速机。6.2.3待酯化釜、脱酸釜的真空到达要求后起先投料。车间生产依据须要用液下泵把三氯化磷打入车间三化计量槽计量，并用离心泵将甲醇输送至生产岗位甲醇计量槽计量。遵照生产须要，设置三化流量，依据工艺要求调整好两者的投料比。投料依次为先翻开甲醇进料阀， 然后再翻开三氯化磷进料阀起先进料。6.2.4待酯化釜下料管有料液流下时，开启一级脱酸釜进料阀进展脱
4、酸， 待一级脱酸釜下料管有料液流下时，开启二级脱酸釜进料阀进展脱酸。6.2.5因生产是连续进展的， 所以在生产过程中应密切留意酯化釜温度和脱酸釜温度和真空度及进料量变更。刚好调整投料量和脱酸釜夹套蒸汽压力。6.2.6常常视察酯化釜和脱酸釜内的状况，发觉异样状况刚好处理。6.2.7刚好补充计量槽中的原料，以备正常生产须要。6.2.8刚好、精确、清晰、干净地做好操作记录。6.3停车操作 6.3.1先关闭三化进料阀，后再关闭甲醇进料阀，并应从玻璃管上得到确认。同时通知氯甲烷回收岗位。6.3.2关闭脱酸釜进料阀、粗酯承受槽进料阀、 粗酯承受槽真空平衡管阀门以及停甩盘。6.3.3将脱酸釜夹套内的蒸汽排掉
5、，并关闭各级盐酸出料阀及清水进料阀。如停车超过一小时那么需停顿各级循环泵。6.3.4通知泵工停罗茨真空泵。然后将吸取系统的盐酸循环泵、液碱泵停掉。6.3.5将粗酯承受槽放空。6.3.6谨慎做好交班记录，将生产过程中的异样状况做好记录， 以备接班者查找和解决。6.3.7假设停车时间较长，应开启酯化釜底出料管旁路，将酯化釜内物料排尽，以免物料分解，同时应将水、蒸汽、冷冻盐水等阀门都关闭好。6.4紧急停车6.4.1当突然停电时，应尽快关闭进料阀门(关闭依次同6.3.1)。同时将脱酸釜夹套内的蒸汽排掉。6.4.2当真空表读数快速降低或低于工艺指标要求水平常， 应停顿进料并关掉脱酸蒸汽阀，查找缘由。6.
6、4.3当冷冻盐水的进口温度高于-5.0时，应停顿进料，关掉脱酸釜蒸汽阀。待到达要求后，再起先生产。6.4.4当原料输送泵出现故障时，应停顿生产。待泵检修好后，再起先生产， 以免发生意外。 当自控系统发生故障后，应立刻停顿生产，并关闭全部阀门及电脑，同时向车间和有关部门汇报并作好记录。7 正常工艺限制指标表2 粗酯岗位工艺限制指标一览表8 平安操作要求8.1 严格遵守工艺、平安纪律，谨慎操作，正确记录，不得擅自离岗、串岗。8.2 本工序生产原料甲醇是易燃、易爆品，因此生产岗位严禁烟火。8.3 本工序所接触的物料多为有腐蚀性或有毒有害品，因此操作时应穿戴整齐劳动爱惜用品。8.4计量槽在打料时，操作
7、人员必需至少有一人在现场监视，以防原料溢出。8.5假设遇三化少量泄漏时， 可用大量清水冲洗，假设三化泄漏量较多时，可用干沙或水泥等惰性材料掩盖除去。8.6假设因换岗吃饭等特殊缘由操作人员须离开岗位时，岗位上留守人员不得少于1人。8.7不得在岗位上吃零食。8.8 不得做与工作无关的事情。8.9 严格巡回检查计量槽液位和自控显示是否相同，随时视察盐酸回收系统中流量计的流量。9岗位责任9.1本工序人员负责本岗位生产操作区的清洁卫生工作。9.2严格遵照工艺要求谨慎操作、细致记录，保质保量地完成生产任务。9.3严格执行交接班制度，做好交接班记录。亚磷酸二甲酯精酯岗位操作规程1范围本标准是依据亚磷酸二甲酯
8、工艺规程制定的岗位操作法，主要表达了亚磷酸二甲酯生产过程精酯岗位的开(停)车及设备的操作和平安留意事项，是操作工人的技术指导文件。本标准适用于三氯化磷(以下简称三化与工业甲醇合成的亚磷酸二甲酯(以下简称二甲酯)的生产工艺。2 工艺流程简图 3 岗位操作简述 将粗二甲酯用泵打入中间槽，翻开进料阀进料至再沸器，升温回流，全回流稳定后出料，待再沸器到达必需温度出尽成品，出高沸。5 岗位操作目的 本工序是二甲酯生产的最终一道工序，也是至关重要的一道工序。本工序主要是将粗二甲酯通过连续精馏除去其中的杂质，得到很高纯度的二甲酯成品，在保证质量的前提下，努力提高产量和收率。6 正常工艺指标 表2 精酯岗位工
9、艺限制指标一览表7 开、停车步骤及设备操作 7.1 开车前准备工作 翻开计算机，并使系统进入生产状态。 细致查看交班记录，并巡回检查各设备是否正常，对设备上的问题应通知修理工修理，修好前方可准备生产。细致检查一下各阀门是处于生产须要的开或关状态。 开启高位水冲泵，翻开蒸汽喷射泵。 细致检查冷凝器冷却水、冷冻盐水的阀门是否翻开。7.2 开车操作 翻开冷凝器冷却水阀、冷冻盐水阀、平衡系统真空。 待真空度到达要求后，翻开进料阀，开启进料泵，向再沸器内打入定量粗酯料液，料液以再沸器盘肠露出23根为宜，然后关闭进料阀。 开启再沸器夹套蒸汽阀和盘肠蒸汽阀，起先加热时蒸汽压力限制在0.20.4) MPa。
10、当回流罐到达必需液位时，开启回流阀，进展全回流，待回流一段时间后，取样分析亚磷酸二甲酯的含量、酸度是否到达限制指标，假设到达限制指标那么翻开成品出料阀，向成品高位槽出料，并以必需的回流比保持回流。 待出料、回流稳定，开启进料阀，同时翻开预热器蒸汽阀，保持进料温度，进料量、出料量视再沸器高度、温度及回流罐液位高度而定，连续进料过程中留意限制回流量、保持再沸器液位根本恒定。待成品高位槽液位到达必需高度后，开启成品承受槽阀门，进展接收。7.3 停车操作 当再沸器温度到达155时，关闭夹套和盘肠蒸汽阀，关闭回流阀，保温出料，待成品流量无显示时，排尽夹套和蒸汽管余汽。 关闭蒸汽喷射泵蒸汽阀门。 待再沸器
11、温度下降到135以下时，开启高沸真空平衡阀、进料阀及再沸器底阀，出尽再沸器内高沸。 高沸出尽后，关闭再沸器底阀、高沸接收槽真空阀，放空后取样分析。 开启高沸接收槽底阀，打高沸入包装槽，然后包装入桶，并登记好成品数量。7.4 紧急停车 突遇停电时，应立刻关闭再沸器夹套、盘肠蒸汽和蒸汽喷射泵的进汽阀门。并关闭除回流外的全部阀门。排掉再沸器夹套、盘肠内的蒸汽。 当真空度快速下降，应刚好向车间有关人员反映并停顿生产。8 平安操作要求8.1 劳动爱惜用品必需穿戴整齐。8.2 生产过程中要定时取样分析二甲酯含量、酸度，并做好记录，发觉异样刚好关闭进料阀和再沸器夹套盘肠蒸汽阀,同时向厂调度或车间管理人员汇报
12、。8.3 假设生产出现异样，应刚好反映解决。不得带“病”生产，以免造成平安事故。8.4 由于精馏是连续的，因此1#、2#精馏塔，每班至少出高沸一次。8.5 操作时常常检查机、泵的运转状况，确保精馏正常进展。8.6 在整个生产过程中，水冲泵不得停顿，确保整个精馏系统保持负压状态。 9岗位责任9.1 严格执行交接班制度，做好交接班记录。9.2 谨慎操作，刚好精确地做好操作记录。9.3 在保证成品质量的前提下，尽量提高单批成品的回收率氯甲烷回收岗位生产操作规程1、工艺操作指标1.1、气柜液位：L3080。1.2、酸洗枯燥进气温度：T进250C酸洗枯燥出气温度：T出150C1.3、压缩机出口氯甲烷温度
13、：T1300C压缩机出口压力：P0.8MPa1.4、成品罐排空压力：P0.77 MPa1.5、枯燥排酸浓度：C=70%-80排碱浓度：C5。1.6、枯燥氯甲烷含氧量：O282、岗位操作2.1、开车准备工作、检查本岗位设备、仪表是否完好。、检查阀门是否灵敏有效。、对氯甲烷压缩机、罗茨鼓风机进展全面检查，并进展手动盘车。、检查浓硫酸、液碱贮量及各塔液量是否正常。、检查氯甲烷受槽及贮槽压力是否正常。2.2、开车操作：、接到开车通知后，a:关闭草甘膦车间三楼氯甲烷放空阀，开启氯甲烷鼓风机；b:翻开二甲酯工序氯甲烷阀门。再翻开气柜进出口阀门，开启罗茨风机，同时翻开压缩机前排空阀；对系统用氯甲烷气体进展置
14、换。、开启各气体冷却器、各水洗塔、碱洗塔、酸洗塔冷却器冷却水。、翻开各级水洗塔、碱洗塔、酸洗塔循环液阀门，开启水、碱液及各酸循环泵向各洗塔进液并调整适当。、开启一级液化器冷却水，二级液化器冷冻盐水阀门。以及翻开压缩机冷却水。、翻开氯甲烷储槽进料阀及平衡阀。、翻开补气阀，限制气柜液位在规定范围内。、检测气柜氯甲烷氧含量，氧含量合格后，关闭压缩机前排空阀。开启氯甲烷压缩机出口阀，启动氯甲烷压缩机，缓慢开启氯甲烷压缩机进口阀，向氯甲烷压缩机及液化器进气。、依据生产需求，开启深冷机组。2.3、巡检操作、每小时1次检测进压缩机前氧含量，并严格限制，确保平安生产。、每班2次取样化验氯甲烷水份、酸度，并限制在工艺指标范围内。、每班2次取样化验第一酸洗塔硫酸及碱洗塔液碱浓度，并依据分析结果，按工艺规定排放及补加酸、碱。、随时监控气柜液位，保持气柜高度在30-80%范围内。、常常检查高压系统设备工作状况，包括温度、压力、液化状况等。、常常检查氯甲烷压缩机运转状况，包括设备有无异响、振动，电机电流、电压、温度、冷却器进、出口温度有无异样，压缩机氯甲烷出口温度与出口压力是否正常等。、按时检查风机运转状况。、按时检查各循环泵工作状况及各塔液位，并依据生产状况进展调整。、按时检查各冷却器工作状况，
