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1、影响电导率测定的因素有哪些？答：影响电导率测定的因素如下：1) 温度对溶液电导率的影响。一般，温度升高，离子热运动速度加快，电导率增大。2) 电导池电极极化对电导率测定的影响。在电导率测定过程中发生电极极化，从而引起误差3) 电极系统的电容对电导率测定的影响。4) 样品中可溶性气体对溶液电导率测定的影响。52、什么叫可燃物的爆炸极限？RO反渗透膜使用寿命减短的原因有哪些？反渗透设备的操作不当引起膜性能的损坏1.1反渗透设备中有残余气体在高压下运行，形成气锤会损坏膜常有两种情况发生:A、设备排空后，重 新运行时，气体没有排尽就快速升压运行。应在2-4bar的压力下将余下的空气排尽后，再逐步升压运
2、行。 B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)当预处理供水 不很足时,如微滤发生堵塞,在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器,保证管路 不漏。总之,应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行,运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。1.2 反渗透设备关机时的方法不正确A、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水易结垢而污染膜。B、 用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。 反渗透设备在 准备关机时,应停止投加化学试剂，逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10m in,直至浓缩
3、水的TDS与 原水的TDS很接近为止。1.3 反渗透设备消毒和保养不力导致微生物的污染这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题,因为聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中没有正确投加氯等消毒剂, 加上用户对微生物的预防重视不够,容易导致微生物的污染。目前许多厂家生产的纯水微生物超标,就是消 毒、保养不力造成的。主要表现为:出厂时,R0设备没有采用消毒液保养;设备安装好后没有对整个管路和 预处理设备消毒;间断运行不采取消毒和保养措施;没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒;保养液失效 或浓度不够。1.4反渗透设备余氯监测不力 如投加NaHSO3的泵失灵或药液失效，或活性炭饱和时因余氯损坏 膜。2 清洗不及时与清
4、洗方法不正确导致的膜性能的损坏设备在使用过程中，除了性能的正常衰减外，由于污染而引起设备性能的衰减更为严重。EDI高纯水设备 通常的污染主要有化学垢,有机物及胶体污染,微生物污染等。不同的污染表现出的症状是不同的。不同的 膜公司所提出的膜污染的症状也是有一定的差异。在工程中我们发现,污染时间的长短不一样,其症状也不一样。如:膜发生碳酸钙垢污染,污染时间为一个 星期时,主要表现为脱盐率的迅速下降,压差缓慢增大,而产水量变化不明显,用柠檬酸清洗能完全恢复性能。污染时间为一年(某纯水机)，盐通量由最初的2mg/L上升为37mg/L(原水为140mg/L 160mg/L),产 水量由230L/h下降为
5、50L/h,用柠檬酸清洗后，盐通量降为7mg/L，产水量上升至210L/h。再者污染往往不是单一的,其表现的症状也有一定的差别,使得污染的鉴别更困难。鉴别污染类型要综合原水水质,设计参数,污染指数,运行记录,设备性能变化及微生物指标等加以判断:(1) 胶体污染:发生胶体污染时，通常伴随着以下两个特性:A、前处理中微滤器堵塞得很快，尤其是压差增 大很快,B、SDI值通常在2.5以上。(2) 微生物污染:发生微生物污染时,R0设备的透过水和浓缩水中的细菌总数都比较高平时一定没有按 要求进行保养和消毒。(3) 钙垢:可依据原水水质及设计参数进行判断。对碳酸盐型水而言,如果回收率为75%时,设计时投加
6、了 阻垢剂，浓缩液的LSI应小于1；不投加阻垢剂时浓缩液的LSI应小于零,一般不会产生钙垢。(4) 可用1/4英寸的PVC塑料管插入组件中测试组件不同部位的性能变化进行判断。(5) 根据设备性能的变化判断污染的类型。(6) 可用酸洗(如柠檬酸、稀HN03)，根据清洗的效果和清洗液判断钙垢，通过清洗液成分分析进一步证 实。(7) 对清洗液进行化学分析:取原水、清洗原液、清洗液,三个样分析。 在确定了污染的类型后,可按表1中的方法清洗,然后消毒使用。在不能确定污染的类型时,通常采用清洗(3)+消毒+0.1%HCI(pH为3)的步骤清洗。二、防止膜性能的损坏新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3和
7、18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不 破的情况下，贮存1年左右，也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后，应尽快使用，以免因NaHS03在空 气中氧化,对元件产生不良影响。因此膜应尽量在使用前开封。反渗透设备试机完后，我们采用过两种方法保护膜。设备试机运行两天(15 - 24h)，然后采用2%的甲醛 溶液保养;或运行2 - 6h后，用1%的NaHSO3的水溶液进行保养(应排尽设备管路中的空气保证设备不漏, 关闭所有的进出口阀)。两种方法均可得到满意的效果。第一种方法成本高些,在闲置时间长时使用,第二 种方法在闲置时间较短时使用反渗透设备盐水密封圈不严密所引发的反渗透系统运行故障有
8、哪些？ 反渗透膜元件(一只或多只)与压力容器组成膜组件，在设定的运行压力、产水量、回收率等条件 下，因逆渗透作用而生产出高品质的净化水。在系统中，若一些关键部件出力不当将给系统的安全稳定运行带来巨大的危 害作用，盐水密封圈不严密就是这样一种情形。盐水密封圈作用及其产生泄露的原因 在受到向右的水力后，盐水密封圈斜上角将被压向压力容器内壁，从而阻断盐水从膜外侧通过而进入后面的膜元件，是进 水全部进入膜元件被出力，这是盐水密封圈正常阻断盐水的机理。但在一些非正常情况下，盐水是有可能从盐水密封圈侧 透过的，根据实际工程故障来分析，出现这种盐水密封圈密封不严密的情况大致有以下三个方面的因素所导致的： 盐
9、水密封圈安装不当双级反渗透纯水设备在一些工程项目的维护过程中，当工程技术人员需要将膜元件进行倒方向时，其需要将盐水密封圈从一端取出安装在另一 端，由于忽视而将其反向安装。盐水密封圈严重损坏 膜元件在压力容器中进出的方向是和进水方向一样的，具有单一性，当系统出现故障特别是系统出现严重结垢时，不恰当 的逆向取膜方式，将极有可能地对盐水密封圈产生严重的损坏，由于盐水密封圈一般都没有备品，因此，即使发现盐水密 封圈已经损坏，也不得不安装，进而产生盐水泄露情况。压力容器内径不均圆 压力容器内径不均圆是出现盐水泄露的最主要因素，当压力容器内径不均圆时，盐水密封圈将不能有效地封堵膜元件和压 力容器之间的间隙
10、，从而导致盐水的严重泄露。这种现象多发生于 3-6 芯的不锈钢压力容器，由于长度的延长使得生产厂家在控制均圆率时有一定的偏差（但也有些不锈 钢压力容器生产厂家生产的不锈钢压力容器的均圆率比较不错）。当系统采用多芯不锈钢压力容器时就需要密切注意均圆 率这一重要参数。盐水密封圈泄露产生的危害及现象 当一套反渗透装置不论因何种原因产生盐水泄露时，其产生的危害是非常严重的，这种危害所表现的特征为：1、RO装置的阻降比较小（不同的膜排列方式，RO装置的阻降将有所不同），和计算机模拟参数相比，阻降要减小 0.5-1.2bar。2、系统初始脱盐率较低，一般初始脱盐率（实际）与设计脱盐率相差 2%左右。3、系
11、统初始产水量、浓水量、回收率都比较正常。当系统出现上述现象时，就应该引起足够的重视，因为这是盐水泄露的具体表现，这种情况将对反渗透的安全、稳定运行 产生严重的危害：1、RO系统脱盐率会逐步下降，随着系统运行时间的推移，下降的趋势会加快。2、RO 系统会产生结垢的现象，这种现象很难从表征现象观察出，并且化学清洗的效果将不太明显。3、系统的阻降有进一步减少的趋势（在一部分工程中）。产生危害的原因解决问题的办法要从根本上解决盐水泄露而引起的回收率过高，首先要从元器件上着手，针对于压力容器（特别是多芯不锈钢压力容器） 要认真、仔细地检查，以防止内径的不均圆；同时在施工过程中，装膜工程师或现场技术服务工
12、程师要仔细阅读膜厂家、 压力容器厂家有关于膜投装及膜性能的技术性文件。当一个已有工程出现类似盐水泄露情形时，可以从以下几个方面来解决或缓解症状： 更换不正确、不适宜的压力容器或盐水密封圈可解决症状。降低系统表征回收率可缓解症状（若节约系 统用水，可进行部分浓水循环来增加系统回收率）。从表征现象来分析，系统产水量稳定，回收率稳定，应该不会产生这种现象的，但实际上却不是表征现象所体现的一样。以一个30m3/h的反渗透装置为例子，系统设计回收率为75%，当出现盐水密封圈不严密产生盐水泄露时，将产生如下情 况：系统表征回收率：30/40X100%=75%实际回收率：30/ （40-）X100%75%由
13、于为泄露盐水，其没有经过膜的处理，因此当出现盐水泄露时，其实际回收率要大于系统表征回收率，当=4m3/h 时，实际回收率为83%，反渗透膜元件浓水侧浓缩倍数为6倍，要远远大于实际回收75%（浓水侧浓缩为4倍）。实际回收率的增高将使膜元件浓水侧的含盐量增高进而使产品水水质低于设计标准，同时这种较高的回收率将产生膜元件 的结垢、污堵现象，即便清洗后，由于回收率过高而体现清洗的效果将不明显。什么是水的预处理？预处理有哪些主要方法？水的预处理是在水精制处理之前，预先进行的初步处理，以便在水的精处理时取得良好效果，提高水质。因为自然界的 水都有大量的杂质，如泥沙、黏土、有机物、微生物、机械杂质等，这些杂
14、质的存在，严重影响精制水的水质与处理效 果，因此必须在精处理之前将一些杂质降低或除去，这就需要预处理，有时也称前处理。 预处理的方法很多，主要有预 沉、混凝、澄清、过滤、软化、消毒等。用这些方法预处理之后，可以使水的悬浮物(浑浊度)、色度、胶体物、有机 物、铁、锰、暂时硬度、微生物、挥发性物质、溶解的气体等杂质除去或降低到一定的程度。预沉 就是在大容积、低流速 的情况下，水中固体颗粒因重力作用而从水中分离出来。如沉沙地、预沉池。 混凝 利用铁盐、铝盐、高分子等混凝剂， 与水中的杂质通过絮凝和架桥作用生成大颗粒沉淀物，然后通过其他设备，如澄清池、过滤池等，予以除去。 澄清 通过 混凝剂作用而形成
15、的大颗粒沉淀物在澄清池内分离，沉淀物除去，得到澄清水。 过滤 将被处理的水，流经装有特殊过滤 材料装置，如各种滤池等，截留水中杂质，予以去除。 软化 采用化学药剂，如石灰水、纯碱等，使水中碳酸氢盐硬度除 去；或是采用阳离子交换树脂等方法除去水中的钙、镁、铁离子等，这一过程称为软化。 消毒 加入杀生剂，如液氯、漂 白粉等，杀灭水中的微生物反渗透脱盐工艺中常见的污染有哪几种？答：(1)结垢 有些低溶解度盐类，在反渗透器浓缩时，可能超过其溶度积而析出，沉淀下来。造成沉积物在膜面上及 进水通道上形成垢。( 2) 金属氧化物沉积 水源中的铁、铝腐蚀产物，预处理凝聚剂中的亚铁或铝离子，系统中铁的腐蚀产物沉
16、积在 膜面及进水通道。(3 )生物污泥的形成 微生物喜在浸于不含杀菌剂水中的物体表面上生长。当膜面上覆盖有微生物污泥时，膜 所除去的盐类将陷于泥层中，不容易被进水冲走，使膜 的性能变坏。如有垢在粘泥中形成，则膜可能完全不起作用。生物 污泥还会使醋酸纤 维素发生生物降解，使膜的醋酸化度减少，脱盐率大大下降。如何防止膜元件的污染？答：(1)对原水进行预处理，降低水中悬浮物及有机物含量。(2) 调节进水 PH 值，保持水的稳定性，防止膜面上形成垢。(3) 防止浓差极化。(4) 对膜进行定期清洗。(5) 停用时做好停运保护工作。(6) 定期对膜元件进行更换。如何做好化学监督工作？答：(1)制定化学监督的有关规程、制度和细则。(2) 做到取样准确、保证各项化验质量，正确及时处理影响热力系
