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1、 动 力 管 道 施 工 方 案1.工程概况本工程为东方电气风电（新能源）华东制造基地联合厂房工程中的动力管道安装工程。工程内容包括包括压缩空气管道和天然气管道，材质为碳钢，连接方式为焊接或法兰连接。焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接工艺。压缩空气管道设计压力为0.9Mpa，管道类别为GC2；天然气调压柜前设计压力为0.45 Mpa，调压柜后设计压力为0.1 Mpa，管道类别为GC2.我公司将施工调压柜后段天然气管道。天然气管道焊接头外观检查合格后，应按现行国家标准GB50235工业金属管道工程施工及验收规范中的要求，应对焊缝进行射线检测，抽样比例不得小于10%，其质量不得低于级。压缩空气管道
2、无需射线探伤，只进行外观检查和强度试验。2.施工工艺流程配件、管道、阀检验管道调直除锈防腐下料切割坡口预制焊前处理焊接准备焊接焊接检验外观检查管道阀门安装检验试压焊口防腐系统恢复运行交工1324管道涂色注：为质量控制点质量控制点明细表序号工序性质工序名称控制内容检验标准检验方式检验方法检验类型1关键工序阀门检验阀门的强度和严密性GB50235-97自、专检查合格证、压力试验全检，抽验10%2关键工序焊接焊缝质量GB50235-97自、专检外观检查全检3关键工序阀门安装法兰平度及同轴度GB50235-97自、专检卡尺、直尺抽检4关键工序试压管道无渗漏GB50235-97自、专检水压试验全检3.钢
3、制管道安装步骤及技术要求3.1管道、配件及阀门检验要求管道、配件、阀门必须具有出厂合格证，有关指标应符合现行国家标准或行业标准。管道、配件、阀门在使用前应对其材质、规格、型号、质量逐个检查，凡不符合设计要求及质量不合格者不得使用。管道、配件、阀门应进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、重皮等缺陷。3.2管道调直要求管道在出厂后，由于搬运、存放等原因，有可能发生弯曲，弯曲过大需进行调直后方可使用（冷调或热调）。3.3管道防锈涂漆要求管道在涂漆前，应除去表面铁锈（采用手工除锈）、毛剌、油水等污物。根据业主提供的施工图纸要求和工业管道工程施工及验收规范GB50235-97规定,对所有管道进行除
4、锈、涂漆。3.4管材下料、切割要求3035管材下料前应认真核对施工图，检查管材规格及材质，正确无误后方可下料，可采用机械切割或火焰切割。注意，不得损坏被切割管道的任何部分。3.5坡口预制要求坡口预制宜用机械方法进行，若采用火焰切割，应将表面氧化物、熔渣、飞溅物等清理干净。坡口形式如图：3.6焊前处理、准备要求经下料及坡口加工后必须进行检查，符合要求后方可组对。坡口处母材应无裂纹、重皮、损伤及毛刺。坡口加工尺寸符合要求。焊口表面应无裂纹、夹层。管端3050mm内外壁无油漆、油污、铁锈，并打磨出金属光泽。3.7焊口组对要求管道焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不得超过10壁厚，且不大于2mm。除设
5、计规定的冷拉或冷压焊口处，不得强行组对。焊条、焊丝应存放于干燥通风良好的地方。焊条（焊剂）使用前按说明书要求进行烘焙。施焊前要采取防风、防雨、防潮等措施。3.8焊接要求管道焊接按照现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ5023697）有关规定进行。本工程压缩空气管道采用手工电弧焊焊接，天然气管道采用氩弧焊打底，电焊盖面。焊接时注意以下几点：不在被焊件上引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。管道焊接时，管内不得有穿堂风。天然气管道焊接前先用角磨机或电磨头将管头30打磨出金属光泽，用丙酮脱脂后再用白布擦拭干净。点焊时，其焊接材料，焊接工艺及焊工均应与正式施焊相同，并及时检查其质量，若有缺陷应
6、清除，重新进行点焊。施焊中，应特别注意搭接接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，多层焊道应将接头错开。施焊过程中除工艺和检验另有要求外，均应连续完成。焊口焊接完成后，应进行清理。焊接接头的缺陷返修不得超过二次，并应按规定履行审批手续。不得对焊接接头进行加热校正。天然气管道焊接接头外观检测合格后，应按现行国家标准GB50235工业金属管道工程施工及验收规范规范中的要求，应对焊缝进行抽样射线照相检测，抽样比例不得小于10%，其质量不得低于级。3.9管道安装要求管道安装前应具备下述条件:与管道有关的钢结构工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备已找平、找正，固定完毕；管道、配件及阀门等已经检验合
7、格，并具备有关检验资料；管道、配件、阀门按设计要求核对无误，内部清理干净。按设计要求，预先制作并安装管支架及托架。管道组对前,均应将管内杂物清理干净。管道水平段的坡度及方向应符合设计要求，压缩空气管道的正坡度不小于0.2%。天然气管道及放散管（含阻火器）均应考虑防雷、防静电接地点措施，接地电阻不应大于10。当每对法兰或螺纹接头间的电阻值超过0.03时，应设跨接导线。管道对接焊缝及环焊缝所处位置符合工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）的要求。连接设备的管道安装，固定焊口应远离设备第一个出口法兰,不允许承受外加力的设备，管道安装过程中以及安装完成后，不得承受设计以外的附加力。管道吹
8、扫、试压合格后，接口应进行复位检查。3.10管道压力试验承压管道安装结束，检查合格后，应按GB5026897进行水压试验。在试压时应注意：1）支吊架安装完毕，需增加临时支吊架及加固已经完毕；2）试验用压力表应经检验合格，并在有效使用期内；3）试压结束后，应将水排至适当的地方；4）管线试压用洁净水。3.11管道焊口补漆要求管道试压，冲洗合格后，应对整个系统的焊口进行补漆。在补漆过程中，注意不要损坏和污染周围的钢结构和管道。施工前，管道外表面应保持清洁干燥，雨季应有防雨措施。4.管路系统的试验及吹洗1）管道安装完成后，对工作管道应进行强度及严密性试验，本工程中压缩空气管道和天然气管道采用水压试验。
9、2）管道水压试验及吹扫前，应作好水源引接、排水管路的设计。3）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。4.1管道的强度及严密性试验(1)水压试验前的准备工作a.检查各管道上的附件的数量、质量、口径连接情况是否符合规范及施工图要求。b.试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。c.试压所用的压力表精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.5倍并经过检定。(2)强度试验a.试验管段注满水至放空阀处后，宜在不大于工作压力条件下充分侵泡24小时后开始升压。b.管道升压时，管道的气体应排尽，升压过程中，当发现弹簧压力表摆动不稳，且升压较慢时，
10、应重新排气后升压。c.升压应分级进行。每升一级应检查支架、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。d.水压升至试验压力（天然气管道调压器前为0.68Mpa,调压器后0.15 Mpa；压缩空气管道1.35 Mpa）后，保持衡压10分钟，检查接口，管身无破损及漏水现象时，管线强度试验为合格。(3)管道严密性试验用放水法进行当水压试验合格后关闭试压泵进水阀门，记录降压0.1MPa所需时间T1(min)。打开试压泵进水阀门，待进水阀门管道压力升至试验压力后，关闭进水阀门；打开连通管道的放水阀门，记录降压0.1MPa的时间T2(min)，并测量在T2时间内从试验段管道L放出的水量W(l)，则：测量渗水量
11、q=W/(T1-T2)L (l/minm) L为试验管段长度(m)实测渗水量小于或等于设计规定的允许渗水量为合格。天然气管道严密性试验压力：调压器前为0.45 Mpa，调压器后为0.10 Mpa.水压试验时，严禁对管身接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时应作出标记，卸压后再修补。4.2管道系统的吹扫。本工程压缩空气管道和天然气管道采用本公司自有空压机进行吹扫。吹扫的一般规定：管道系统强度试验合格后，分段对管道进行吹扫。吹扫顺序一般按先主管、后支管的次序进行。对与设备相连处的管道应用盲板和水隔离。吹扫时，吹扫压力不得高于工作压力，而流速不得低于工作流速，气体流速一般不低于20m/s。吹扫时应用锤敲
12、打管子，特别是对焊缝、死角及管底部位。检验方法：在出汽口端用白布或涂有白漆的靶板检查，检查时停留5分钟，若无铁锈、尘土、水分或其他赃物即为合格。5管道涂色管道刷色、色环设置以及管道标识均按现行国家标准GB7231工业管路的基本识别色和识别符号中的规定执行。6.工程质量控制6.1.安装阶段质量监控的重点工序1).材料进场关；2).管道焊接；3).构件的涂装6.2工程质量创优措施质量控制的对象是过程，包括采购过程、生产过程等；为了使控制的对象达到规定的要求，工程中将采取科学的质量管理方法，健全全面有效的质量管理制度，建立一整套质量管理模式，配以规范化、标准化、科学化和程序化的管理方法。6.2.1质
13、量创优具体要求 实施“精品”战略，制定切实可行的创优质量计划，并贯彻在整个工程的施工全过程中。 全体施工人员进行质量意识教育和技术培训，针对工程特点选派工作责任心强、技艺精湛的技术人员及生产工人，配备足够的人力及先进的机工具及检测仪表，特种作业人员持证上岗。 本公司按ISO9001-2000、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001标准，制定了QEO管理体系文件，明确规定各类人员的质量职责。施工中，对工程质量进行全过程控制，坚持预防为主的原则，对关键工序和特殊工序设质量控制点进行重点控制；工程竣工交付后，实行定期回访制度，按合同规定实行保修。 认真做好各项施工准备，施工前组织
14、有关人员认真熟悉图纸，领会设计要求，编制切实可行的施工方案，制定保证工程质量的技术措施，施工前对有关施工人员进行技术交底并填写技术交底记录。在施工中严格执行现行施工及验收规范，对工程质量实行“三检”制，即“自检、互检、交接检”相结合。主管工程师应随时进行技术指导，发现问题及时提出纠正或预防措施并指导整改；质检人员应及时进行检查。严格工序质量控制，经检查上一道工序不合格不得进入下一道工序，隐蔽工程必须经业主、监理认可后才能隐蔽。严格按图纸施工，技术变更须经设计院和业主同意并出具书面通知。作业人员严格按施工方案和作业指导书的规定进行作业，保证工序质量符合要求，关键工序和特殊工序的施工，技术、质检人
15、员应跟班指导和检查。主动配合业主、监理工程师对施工质量进行监督检查，提交准确详细的安装检验资料，协商拟定重要的检查试验项目，提供复检的有利条件，并及时进行质量整改。项目部制定责任制和质量奖惩方案,实行质量否决制、质量奖惩制，质量与施工班组经济收入挂钩。定期或不定期召开现场质量会议，及时通报、分析工程质量状况，强化施工人员的质量意识，布置质量整改。主要工序和分项、分部工程完成后，按要求向监理申报检查，对检查不合格的应立即组织人员整改，合格后经监理签字认可。关键工序和特殊工序施工前，编制详细的作业指导书，同时加强工序交接检验，用工序质量保证整体施工质量。6.2.2工程样件引路制度为了保证工程质量目标的实现，针对工程特点，在管道安装、油漆等分项工程中推行样件制，经
