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1、金工实习报告范文1000字更多阅读请查看本站实习报告网频道。金工实习是本学期最重要的一次实习，在金工实习前就听师兄说过，金工实习很辛苦，特别是金工实习里的钳工实习，更是辛苦，光阴匆匆，岁月流梭！转眼为期两周的金工实习完毕了。我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的本卷须知的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担忧又冲动。担忧的是，假设那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；冲动的是，等待了将近一年的金工实习就要开场了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会
2、不冲动万分呢？两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的珍贵。因为这是一次理论与理论相结合的绝好时机，又将全面地检验我们知识程度。我暗暗下定决心：我会做得的！金工实习是机械类各专业学生必修的理论性很强的技术根底课。学生在金工实习过程中通过独立地理论操作，将有关机械制造的根本工艺知识、根本工艺方法和根本工艺理论等有机结合起来的，进展工程理论综合才能的训练及进展思想品德和素质的培养与锻练。金工实习是培养学生理论才能的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。金工实
3、习又是我们的一次实际掌握知识的时机，分开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。这次金工实习不仅学习到了钳工的根本操作，更重要的是锻炼了自己的意志，让自己深切地体会到了工作的艰辛！金工实习报告1000字格式范文实习的工种有钳工、铸工、车工、铣、刨、电焊气焊，每个部分实习三天。我们平时所上的课程几乎都是纯理论课，这次能自己亲手去理论，不再是纸上谈兵，真是一个难得的学习时机。平安第一！这是我们实习前及整个过程老师一直强调的，平时总有些吊儿郎当的我们这时也懂得了小心慎重。首先进入理论中心时
4、一定要穿实习的工作服，戴好帽子，女生特别要注意把头发盘进帽子里。在进入每个车间实习前都要先认真看平安、操作等规那么，认真听师傅的讲解和要求。钳工师兄师姐们传说中最累的活，理论证明确实够累人的。做好手起泡的思想准备，这是他们的经历之谈。实习的第一天就是钳工，真有点紧张但又有点期待。设备工具比较简单，工事看起来似乎简单，把一个直径为30mm的铁圆柱做成一个螺母，不过做起来就要费很大的功夫了。这个工种主要的是人工加工，能让我们学一下真正的手艺，更能锻炼我们的耐心和毅力。圆柱两端面已经割平行，所以两端只需挫平滑。按着老师说的平、稳运动起锉刀，可发现锉刀很明显不按自己的意愿在同一程度面上运动。刚拿锉刀，
5、不急要求速度，先熟悉拿刀方法和挫的姿势，渐渐挫，找平衡的感觉和姿势。当觉得平稳了就稍加点力压刀力气不够的女生选利一点的锉刀，不然锉刀只在外表打滑过，徒劳，尽量保持刀面的平稳，不然稍有倾斜挫出来的面就不平了。我挫一会就看看端面，发现主要挫到边缘，中间略凸起来了。看来还是运刀不够平稳，问了老师又自己渐渐的琢磨，发现锉刀前进量减小点就容易保持平稳，但要多加点力压着锉刀，来回不停地挫，看着挫痕只在中间，这说明根本上平了。其实不一定都完全按老师说的做的进展，根本操作掌握了技巧更多的是靠自己体味和琢磨。确实是起步难，熟悉后保持着那个姿势和力度，不断的重复着。用钢尺的边靠在平面上，面间的缝隙越小说明平面越平
6、。我们能做的是尽量减小缝隙，设备和技术的原因，误差还是比较大的。完成两个平行端面后就将将其夹紧，在圆柱那么面挫出两个平行的面，宽为15MM.平行就靠钢尺和眼镜，宽是挫得差不多的时候就挫一会就测一下，注意不要超过，不然尺寸不合格要扣分。我们挫了两个平行面才划线再挫剩下的四个面，我觉得应该是先划六边行再挫六个面，可能是那天工具和场地有限，所以师傅那样安排这样前面的两个面会挫得更好点。一天下来挫出个棱柱，自己的耐心和意志也挫得差不多了，一直站着保持那个挫的姿势，腰酸手痛。第二天划线，打中心点和绕中心打四个，这是方便对准钻孔。加紧，对准中心点，渐渐把钻头手柄压下，一两分钟就钻通了，纯手工打磨和机器打孔
7、的效率比照，更深体味机械化的必要了。攻螺纹先用一椎再用二椎，用一攻的是时候先进一段就退几下，以便铁屑下落。端面倒角，锉刀45度倾斜，弧线运动锉刀，让端面边形成近似圆形。最后用砂纸把挫痕磨平磨光，实习中心负责人也太节约了，上批剩下的砂都快掉光的砂纸还让我们继续试用，磨了老半天只稍有点白亮，较深的挫痕还完好，磨到最后快磨光我们的耐心了，不过磨后总算是大功告成了。两天天半的产品，检验结果是部分免强算是合格，部分或是钻孔斜了，或是面明显不平行或不平，或是尺寸小了看起来简单的工件，动手加工可不简单啊。钳工有半天是拆装变速机，师傅给我们边看讲里面的变速原理。我们自己动手拆装主要是要先动对角的螺钉再动两边的
8、，上紧的时候稍拧上固定位置，最后才用力拧紧。在实习过程中帮助我的朋友、我的同学致以衷心的感谢！2021金工实习报告范文1000字为大家整理了?20xx金工实习报告范文1000字?，供大家学习参考。为其不长的金工实习即将落下帷幕。在过去的八天中，我们组先后实习了车工、线特/数铣/数车/铣磨、钳工、焊钣热等内容。虽然时间短暂，不能做深化学习，但这些天来的生活也称得上是内容丰富，充实有趣。在实习过程中，我不仅对实际工业消费过程有了一定的认识，掌握了一些根本技能，进步了自己的操作技能和动手才能,更学习到了许多工作学习中必备的品质，初步培养了自己作为一名工程师的素养。以下是我的一点心得。一、作息时间在参
9、加金工实习的这几天中，每天我们都是8点钟上班11点半下班，中午休息一个多小时，下午一点半又要上班，到五点才能完毕一天的实习。这使我改掉了在暑假中睡懒觉的坏习惯，每天力争早睡早起，好似是回到了军训的时候。这就为这一学期的学习开了一个好头，非常有利于我们养成安康的作息习惯，帮助我们改正凌晨睡，中午起的颠倒的作息。不仅如此，这一作息规定还增强了我们的时间观念，让我意识到凡事要赶早不赶晚，做事留有余地才不会是自己陷入手忙脚乱的地步。二、保持镇定在实习过程中，许多工种都需要保持镇定这一要求。比方车工，一开场未免有些紧张，不是加切身时加得太多，就是不能用适当的速度竟转动手柄，又或者读不对数据或是根本想不起
10、来要做哪一步，导致了效率的低下与失败。静下心来好好反思觉察自己是太紧张了，于是镇定情绪，不慌不忙的做下面的步骤果然获得了不错的效果。又如焊接过程中，太过紧张了手就老是抖个不停，焊的歪歪扭扭，焊枪动的不是快了就是慢了。只有平心静气才能渐渐地推动焊枪，焊准，焊好。三、团结协作有许多操作过程中，需要两名或同学共同完成工作。这时，就需要发扬团结协作的精神。像热处理的实验过程中，每个人各司其职，负责自己的一个环节，又互相帮助，帮其他同学效劳。同学间毫无私心的帮助，真诚的互相鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近彼此的间隔 ，填补了存在的隔膜，是大学生活中
11、少有的几次彻底展现集体的魅力的时机。四、耐心与耐力要说金工实习中哪个环节给人印象最深，十有八九的同学都会答复钳工。一进工作间就是个下马威。站在那儿又锯又锉地折腾了一就连一个像样的平面都锉不出来，那真是觉的头晕脑胀，大受打击。第一天完毕的时候，还把锤子的羊角锯坏了，当真是觉得自己肯定做不完了。好在其间有两天的休息，养精蓄锐之后再度开工，终于按时完成了任务。钳工对于我来说是个不小的挑战，它告诉我要不急不躁，掌握方法exam8。只有在耐心与耐力的双重保障下，才能出色的完成工作。五、因材施教在教育方面孔子提倡因材施教，在实习中我也体会到也要因材施“工。往往到达一个目的有好几种方法，这时就要综合考虑精度
12、要求，经济效益邓众多因素选择最适当的方法。比方加工一个环可以用车床车，也可以用刨工，钳工，磨工，甚至线切割，但是它们加工出来的精度却不一样，耗时消耗也相差不小。同样是车床，对不同的材料每次的加工深度有不同，硬刚每次就应在1mm以内，软一点的刚或其他金属那么可以每次切削多一些。假设对不同的车刀要求又不一样。精车比粗车的就要每次少切一些。总之，要根据根据详细情况进展详细分析。优秀金工实习报告范文1000字为大家整理的金工实习报告范文1000字，供大家参考。更多阅读请查看本站实习报告网频道。一、目的和要本实训是高等职业技术学院机械类专业的一门理论教学课程，它的任务是对学生进展机械加工技术根本知识和根
13、本技能的训练，使学生具备一定的机械加工实际操作才能。为学生进一步学习专业知识和职业技能打下根底，机械加工实训是进步理论才能、增强感性认识、为后续理论课教学提供必要的工艺根底的重要环节。课程教学的特点是，采用理论与现场教学形式，运用讲解、示范、指导和讲评等教学环节，贯彻讲解与示范相结合，集体指导和个别指导相结合的方法。通过机械加工实训使学生到达如下目的和要求：1.掌握机械加工根本操作相应的平安知识。2.掌握机械零件常用加工方法及所用设备的构造原理，工卡量具的操作，具有独立完成简单零件加工才能。3.系统地掌握机械加工各工种的根本操作技能，同时结合消费理论逐步进步加工精度，纯熟操作程度。4.学会对工
14、艺过程的分析才能，理解新工艺、新技术、新材料在现代制造业中的地位和应用。5.为后继课程积累必要的理论知识。6.培养认真负责的工作态度，理论联络实际的工作作风和经济观点。二、使用仪器、材料圆形塑料柱，车床，刀具，游标卡尺，直尺三、内容、原理与过程，实训过程原始记录(数据、图表、计算等)主要内容:1、掌握车床的根本原理、构造及正确的使用方法;2、掌握理解拆装刀、操作车床、制作工件等根本技能;3、掌握錾削根本功操作;4、车工手开工具、机床设备的正确使用方法通过车工实训掌握车床根本操作技能，正确使用各种刀具、纯熟掌握量具的使用方法;过程：老师先跟大家讲解理论知识，然后实际操作给同学们看。车工不是由数控
15、来完成的，它要求较高的手工操作才能。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开场加工。先是将三爪卡盘装夹工件时为了保证工件刚度要注意：1、工件不宜伸出过长，一般为工作总长+510mm并不能起过4倍直径，否那么就要采用一夹一顶的方法装夹;2、为了能夹正，在将要夹紧时一边用手转开工件一边拧动卡盘板手进展夹紧，然后再用加力杆拧紧。重点一是要夹正，二是结实，防止工件在切削过程中产生振动和松动。四、结果及分析(心得体会)通过为期一周的参与实训和学习，收获不少,以下就是我的心得体会。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与理论是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距到底有多少。车工实训给了我们一次实际掌握知识的时机，分开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手才能重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不
