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1、中华人民共和国铁道行业标准TB/T1580-1995代替TB1580-85新造机车车辆焊接技术条件1 主题内容与适应内容本标准规定了由碳素结构钢或普通低合金钢组成的接头焊接的技术要求及质量检验。本标准适用于新造机车车辆及轨道起重机的结构焊接。本标准不适用于机车车辆用锅炉及压力容器的焊接。2 引用标准GB 324 焊缝符号表示法GB 699 优质碳素结构钢技术条件GB 700 碳素结构钢GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式尺寸GB 1300 焊接用钢丝GB 1591 低合金结构钢GB 2649 焊接接头机械性能试验取样方法GB
2、2650 焊接接头冲击试验法GB 2651 焊接接头拉伸试验方法GB 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB 2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB 2654 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB 2655 焊接接头应变时效敏感性试验方法GB 2656 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验方法GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相的质量分级GB 3863 工业用气态氧GB 5117 碳钢焊条GB 5118 低合金钢焊条GB 5185 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB 5293 碳素钢埋弧焊用焊剂GB 6417 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明GB 8118 电弧焊机通用技术条件GB 9448
3、焊接与切割安全GB 10045 碳钢药芯焊丝GB 10854 钢结构焊缝外形尺寸GB 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 12212 技术制图 焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法GB/T 12467 焊接质量保证 一般原则GB/T 12468 焊接质量保证 对企业的要求GB 12470 低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T 13164 埋弧焊机JB 3223 焊条质量管理规程ZBJ 59002.3 热切割气割质量和尺寸偏差TB 1558 对接焊缝超声波探伤技术条件TB 1582 机车车辆二氧化碳气体保护焊技术条件TB 1802 铁道车辆漏雨试验方法TB/T 2245 钢熔化焊对接接头
4、射线照相技术条件TB/T 2250 机车车辆焊接结构未注公差尺寸的极限偏差TB/T 2455 机车车辆等离子湖切割技术条件TB/T 2446 机车车辆耐候钢焊接技术条件TB/T 2454 机车车辆点焊技术条件（低碳钢） 3 基本技术要求3.1 金属焊接方法在图样上的表示代号应符合GB5185的规定。3.2 产品图样的焊缝符号应符合GB324及GB12212的规定。3.3 手弧焊及埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸应分别符合GB985与GB986的规定。3.4 焊工必须经有关焊接理论的学习和实际操作培训，并按有关规定经考试合格后，方可上岗操作。3.5 焊接设备及辅助器具，应按维护保养负责制，经常保持其
5、良好状态，以保证使用安全可靠。3.5.1 电弧焊机的技术要求应符合GB8118的规定。3.5.2 埋弧焊机的技术要求应符合GB/T13164的规定。3.6 焊接质量保证的一般要求应符合GB/T12467的规定。3.7 焊接质量保证对企业的要求应符合GB/T12468的规定。3.8 耐候钢焊接应符合TB/T2446机车车辆耐候钢焊接技术条件的规定。3.9 二氧化碳气体保护焊应符合TB1582的规定。3.10 低碳钢点焊应符合TB/T2454机车车辆点焊技术条件（低碳钢）的规定。3.11 焊接与切割的操作安全应符合GB9448的规定。3.12 关键、重要零部件应由设计负责部门在图样或其技术条件中明
6、确规定。4 材料4.1 焊接所用钢材，其机械性能与化学成分应分别符合GB699，GB700及GB1591等标准的规定。4.2 凡属进口钢材，应附有质量合格书，必要时应进行焊接工艺评定或焊接性试验，合格后方可投入使用。4.3 碳钢焊条与低合金钢焊条应符合GB5117及GB5118的规定。4.4 焊条应按JB3223的规定进行保管和烘干。4.5 埋弧焊焊丝应符合GB1300的规定，焊丝表面不得有锈斑和油污。4.6 碳钢药芯焊丝应符合GB10045的规定。4.7 碳素钢及低合金钢埋弧焊焊剂的牌号选用、质量要求应分别符合GB5293及GB12470的有关规定。4.8 焊接与切割所用的氧气，应符合GB3
7、863的规定。4.9 当两种不同性能的钢材组焊在一起时，允许按其中强度较低的母材选用焊条和焊丝，但焊接工艺应满足强度较高的母材的工艺要求。特殊情况应在产品或技术文件中注明。5 焊前准备5.1 手弧焊对接接缝的边缘高度差，应符合表1的规定。表1坡口形式焊接厚度（）边缘高度差（a）47a1.0720a2.020a=/10 但 a35.2 焊缝坡口可采用机械切割、气割、等离子弧切割或电弧气刨等方法加工。5.2.1 采用自动或半自动气割方法加工坡口时，其切割质量应符合ZBJ59002.3中的级规定。5.2.2 采用等离子弧切割方法加工坡口时，其切割面质量应符合TB/T2455机车车辆等离子弧切技术条件
8、的有关规定。5.2.3 采用手工气割或碳弧气包方法加工坡口时，坡口加工后，应除去坡口表面的氧化熔渣或气刨挂渣，并且不允许有深达2mm以上的局部凹陷，否则应进行整修。5.2.4 容易淬硬的钢材，一般应采用机械切削方法加工坡口。5.3 施焊部位及两侧各1020mm范围内应清除水分，铁锈、油污等杂物。5.4 焊剂使用前应按焊剂使用说明书的规定进行烘干。5.5 定位焊应符合下列要求：5.5.1 定位焊应采用与正式焊接时牌号等级相同的焊接材料。5.6 定位焊焊条直径的选择推荐采用表2的规定。5.7 须预热的焊件，定位焊应采用与正式焊相同的预热规范。5.8 应合理选择定位焊的顺序、部位和尺寸。5.9 定位
9、焊的尺寸推荐采用表3的规定。5.9.1.1 定位焊缝应避开焊缝交叉处50mm以上。5.9.2 定位焊焊缝出现裂缝时，应将其清除后重焊。5.9.3 定位焊后，用彻底清除焊缝的熔渣。5.10 电阻焊焊前准备5.10.1 电阻对焊时，焊件的焊接面应进行严格的清理。若采用火焰切割下料，则断面应用机械加工截去35mm，焊件断面的轴向倾斜不大于1mm。5.10.2 电阻对焊时，焊件中心线要对齐，其相互偏移量为：焊件直径（或钢板厚度）在25mm以内者不得超过0.3m；在25mm以上者，不得超过0.5mm。5.10.3 电阻对焊的两焊件，在接风附近应有相同的或相近的截面形状和尺寸。焊接两根圆棒时，两端部直径之
10、差和焊接两根圆管时的壁厚之差，都不应超过50%。5.11 对焊件预热的要求见表4。母材种类母材厚度（）mm母材温度预热温度碳素结构钢低碳钢 碳含量0.25%*6一般件低于-5时，重要件低于0时20中碳钢含碳量0.250.30%*1818低于0时205050100含碳量0.300.40%*66181850100100150含碳量0.400.60%*250低合金结构钢屈服强度294MPa*（30 kg/mm2级）618184040一般件低于-5时，重要件低于0时205050100100屈服强度343 MPa（35 kg/mm2级）618184040低于0时205050100100屈服强度39244
11、1MPa（4045 kg/mm2级）61818低于5时50100100注：（1）*当焊修的焊缝长度不超过150mm时，母材温度及预热温度不受本表规定的限制，但必须保证焊接质量良好。（2）母材温度，系指焊接件施焊处周围各个方向均不少于76mm区域的温度。（3）低合金结构钢294MPa（30kg/mm2）以上、板厚小于40mm需要预热的母材温度由工艺人员确定。5.12 重要零部件的组装，应有检查人员在焊前进行检查。合格后方可施焊。5.13 重要零部件的焊接，焊接前应按有关规定进行工艺评定，以选出最佳焊接工艺参数，直到焊接操作。6 焊接6.1 一般要求6.1.1 为确保施工安全和焊接质量不受影响，焊
12、接应在防风、防雨的设施内进行。6.1.2 如焊件有热处理（如回火等）要求时，应在产品图样或技术文件中明确规定。6.1.3 严禁焊件在晃动、承载或受撞击的情况下进行焊接。6.1.4 为保证焊接质量，重要零部件对接焊缝的起末端，在可能条件下，应设置引弧板与引出板。6.2 对手弧焊的要求6.2.1 焊接电流的最大值，应符合各型焊条的有关规定。6.2.2 为防止焊件变形，减少焊接应力，施焊前应选择合理的焊接顺序与方法。如可选用对称焊，逆向分段焊、由中间向两端焊、跳焊等方法施焊。6.2.3 板厚大于或等于6mm的双面对接焊焊缝要求焊透时，当正面焊缝焊完后，必须进行清根后方可进行背面焊缝的焊接。6.2.4
13、 多层焊时，每焊完一层后应彻底清除熔渣（发现裂纹或其它不允许的缺陷应清除）后，方可进行下一层的焊接。上、下两层焊缝的接头应相互错开2030mm。6.2.5 对于相交的焊缝，焊缝的起弧电应避开焊缝相交处或转角处50mm以上。6.2.6 焊接重要件时，应防止电弧击伤焊件表面。6.3 对埋弧焊的要求6.3.1 焊接电流、电弧电压及焊接速度等应调至规定值，并保持稳定。6.3.2 焊剂撒布要均匀。焊剂厚度应不小于20mm。6.3.3 单面焊时，接缝底部一般应采用焊剂垫、铜垫板或石棉带等作衬垫，或采用手弧焊封底。6.3.4 在焊剂垫上施行单面焊时，必须严格保证装配质量。7质量检验7.1 焊件在检查验收前必须清除焊缝的熔渣和飞溅。焊接质量的检验乖工作一般应在油漆前进行。7.2 焊件应作下列检查，以确定其有无本标准表5所列的缺陷。表5缺陷名称GB6417代号焊接缺陷示意图焊接缺陷限度检查方法处理未焊满511不允许外部检查清理后补焊根部收缩515重要件不允许一般件：0.2+0.02且0.5mm外部检查缺陷超过限度应予清理后补焊。咬边5011重要件0.5mm连续长度100mm；一般件0.8mm连续长度100mm外部检查缺陷超过限度，应予清理后补焊。裂纹100不允许外部检查，磁粉探伤，渗透探伤等将裂纹清除后补焊。弧坑裂纹1047不允许外部检查对重要件的缺陷部位应予以修整。电弧
