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1、（一）时间定额时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产筹划，计算生产成本的重要根据,还是新建或扩建工厂（车间)时计算设备和工人数量的根据。制定合理的时间定额是调动工人积极性的重要手段，它一般是技术人员通过计算或类比的措施,或者通过对实际操作时间的测定和分析的措施进行拟定的。在使用中,时间定额还应定期修订,以使其保持平均先进水平。 在机械加工中,完毕一种工件的一道工序所需的时间 T0，称为单件工序时间。它由下述部分构成。 1 基本时间 tb 基本时间是直接变化生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。对机械加工而言，就是直接切除工序余量所消耗的时间（涉及刀
2、具的切入或切出时间）。基本时间可按公式求出。例如车削的基本时间tb为： 式中 基本时间( mn ）; Lj 工作行程式的计算长度，涉及加工表面的长度,刀具切出和切入长度(m ）； Z 工序余量（ m ）； 工件的旋转速度（rmn ); f 刀具的进给量（ mm/ ); ap 背吃刀量( mm )。 2 辅助时间 ta 辅助时间是为保证完毕基本工作而执行的多种辅助动作需要的时间。它涉及：装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具(如刀架转位等)时间、变化加工规范（如变化切削用量)的时间、试切和测量等消耗的时间。 辅助时间的拟定措施随生产类型而异。大批大量生产时,为使辅助时间规定得合理,
3、需将辅助动作分解，再分别拟定各分解动作的时间,最后予以综合。中批生产则可根据以往的记录资料来拟定。单件小批生产则常用基本时间的比例来估算。 3 .技术服务时间t 技术服务时间是指在工作进行期间内,消耗在照看工作地的时间,一般涉及：更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、砂轮及修整工具等所消耗的时间。 4组织服务时间 tg 组织服务时间是指在整个工作班内，消耗在照看工作地的时间,一般涉及:班前班后领换及收拾刀具、检查及试运转设备、润滑设备、更换切削液和润滑剂以及班前打扫工作场地、清理设备等消耗的时间。 自然需要及休息时间 tn 自然需要及休息时间是工人在工作班内恢复体力和满足生理上需要所消耗的时
4、间。在实际劳动量计算时,为了简化单件时间的计算,一般把 t 、tg 、tn三部分时间统一化为占 tb 和 ta 的百分数,即 宽放时间: 式中 t、tg 、n占 tb、ta 的比例。 因此单件工序时间T0可用下式计算： 单件工序时间不应涉及如下内容:与基本时间重叠的辅助时间;换件或换工序所需要的机床调节时间；由于生产组织、技术状态不良和工人偶尔导致的时间损失;为返修或制造替代废品的工件而化费的时间 6 调节时间 T（准备终结时间)调节时间是指成批生产中,为了更换工件或换工序而对设备及工艺装备进行重新调节所需的时间，又称为准备终结时间。调节时间是工人为生产一批产品或零、部件,进行准备和结束工作所
5、消耗的时间。如在单件或成批生产中,每次开始加工一批零件时,工人需要熟悉工艺文献、领取毛坯、材料、工艺装备、安装刀具和夹具、调节机床和其他工艺装备等消耗的时间。加工一批工件结束后，需拆下和归还工艺装备、送交成品等消耗的时间。调节时间 T 既不是直接消耗在每个零件上，也不是消耗在一种班内的时间，而是消耗在一批工件上的时间。因而分摊到每个工件上的时间为Tj/N, N 为批量。 计价时间 p 计价时间性又称单件核算定额，是指完毕一件产品的一道工序规定的时间定额,是公司进行筹划编制,核算生产能力和进行经济核算时的根据。因此，计价时间应由单件工序时间 T0和分摊到每个工件上的调节时间(TjN)两部分构成。
6、 大量生产中,N 值较大，Tj/N0 ，即可忽视不计。因此 。基(ns)， L=L1+L2 q有（变量)（T有变 末T有变首）-1注：T基:基本时间 L：工件加工长度 n:转速工作台行程或刀具每分钟往复行程S:每转进给量.螺距导程 L1:切入量L2：超过量q:公比数T有:工步有关辅助时间(T有常常量,T有变=变数)劳动定额概论一、 定额（原则)1、 费用定额：以时间衡量2、 成本定额：针对产品来讲（费用归集于成本) 物料消耗定额（量)如机床:车、铣、刨、磨(毛坯） 人工成本定额 资产折旧原则措施:一经选择不可更改 动力消耗定额:热电 管理费用定额二、 劳动定额:在一定的生产技术组织条件下,对生
7、产合格产品或完毕一定工作任务的劳动消耗量所预先规定的限额。1、 规范性:原则(严肃、正规）、经济（管理)法规、强制性2、 相对性：(水平) 生产技术条件:规模(正比)、类型（大量、成批、单件)、寿命周期 组织条件:体现公司的生产、管理水平三班制、四班五班三运转(解决了三班制的周末生产问题）原材料供应、装备职工素质 劳动态度3、 预定性：在产品设计好时就应设计好定额，根据记录数据不断修改直至完善,成为原则。4、 凝固性：涉及稳定性(刚性)和工人凝固状态的劳动、劳动成果（不是过程）。、 合格产品或劳务三、劳动定额的形成1、 产量定额:单位时间内生产合格产品的数量。产品单一、规模较大的公司单位用这个
8、定额原则。装置生产(化学)一般不用劳动定额。机械加工公司劳动定额非常重要。2、 工时定额：生产单位产品所规定的时间消耗量。合用于多品种、产品复杂的公司。3、 看守定额:一种或一组工人同步看守的设备台数。合用于纺织、热解决行业、 服务定额：对一名服务人员所规定的服务工作量。合用于老式服务业，工作量、工作效率的规定。、 销售定额：销售人员在一定期间内完毕的销售金额(回款额)。商业公司多用四、劳动定额的种类1、 现行定额2、 筹划定额:筹划期和产品寿命周期有关。3、 不变定额:将现行定额固定下来,无筹划定额之说。4、 设计定额：设计人员(研发人员)在设计新产品或新工厂时使用的定额。设计产品是控制成本
9、。更重要的是新工厂的设计:多种生产能力如何匹配。5、 单件或单项定额(重点)：一种零件或一种工序的劳动定额。6、 产品或综合定额:一件产品或一项任务总的劳动定额。建筑、施工公司7、 全国性定额:全国统一制定的劳动定额。筹划经济：指令;市场经济：只有很少数指引性的仍存在8、 行业定额(普遍存在、发展成熟、受到法律和市场制约系统：行政的制约、约束;协会：国外,联合会，工会，整合效率、分担成本9、 公司定额：是最重要的定额形式五、产量定额与工时定额和关系1、 班产量定额=工作班时间工时定额、 产量定额与工时定额变化率的关系Q=/(1-T)(1Q）Q：产量定额增长的比例：工时定额增长的比例六、劳动定额
10、的发展过程（一) 初期1、 斯密:劳动分工、劳动计量、劳动效率制针：2-4806个 分工和协作产生了计量2、 瓦特鲁宾逊:工作流程(管理工作流程)、流程再造、原则产量、按成果支付工资、 巴贝奇() 分析制造程序与成本() 应用时间研究4、 冯杰斯:疲劳研究(二) 科学管理阶段(实验、动作研究)定量作业管理 吉尔雷布斯夫妇 工程师和心理学、 研究人机关系、劳动效率（措施)在此之前多用纪律、惩罚、威胁来提高生产效率人体工效学、以人为本 公平与效率 稳定 管理权最后还是由资本决定人机关系是指技术关系、数量关系，发展的极限就是流水线节拍、 动作分析(以工作为中心) 强度、体力、疲劳3、 工艺路线、切削
11、用量工艺:加工零件的措施工具、特别是在精度上 类似指标尚有光洁度 是公差与配合的问题4、 劳动条件 霍桑实验：条件满意效率 由满意产生了组织行为学，原名为管理心理学5、 差别计件工资制度6、 新原则、新措施培训工人学徒制 并不适应大机器工业、产业革命、不是工业文明（指纪律、原则、统一、协调、配合)7、 建立职能科室，变直线制为以筹划管理为中心的职能制，实质质量检控(管理复杂化的规定)市场部：筹划,脑力劳动为主；营销部:物流，体力劳动为主。七、劳动定额的作用公司管理的基本工作，科学管理的必要手段。1、 公司编制筹划的基本年度生产筹划、年度财务筹划（资金）筹划/财务预算、年度维修筹划、成本筹划、人
12、力资源筹划。带有强制色彩。2、 合理安排劳动力,提高劳动生产率的手段（1)（协调比例)避免窝工，整体考虑(2）改善操作与原理,提高生产效率：通过时间观测看原定额与否有问题。(3)推广先进经验3、 是实行经济核算的基本,按劳分派的尺度4、 员工绩效考核的根据之一八、劳动定额工作的基本内容1、 研究制定定额工作的科学措施2、研究工艺与流程，系统性3、 研究操作和动作(目前基本不用研究动作）机械化、自动化4、 研究工时的合理使用、 制定定额6、 实行7、 数据资料的收集、 修改定额九、原则1、 科学性原则:规律、措施（更多关注的是措施）、原理 即懂管理又懂技术2、 专业精神与群众路线相结合、 系统效
13、率原则第二章 生产过程与工时消耗分类第一节 生产过程与生产类型(此时提到的定额都指工时定额）一、 生产过程（机加工公司最具代表性,管理起来比较复杂）1、 生产准备过程：产品在投产前所进行的一系列的技术、组织、准备工作。例：产品设计、工艺准备（装备准备）、原材料筹划、外协件、劳动组织的调节(车间调节、班组的调节)、职工培训、定额(技术准备工作）、 基本生产过程:直接对劳动对象进行加工或通过自然力的作用对原材料或半成品进行加工，使之成为产品的过程。车、铣、鉋、麿表面解决3、 辅助生产过程：为了保证基本生产过程可以正常进行，而做的多种辅助性生产活动。水电气的准备、机器检修、设备工具制造。4、 生产服务过程:为保证2和3的进行所作的原材料供应和服务工作。二、生产类型1、 大量生产、 成批生产3、 单件生产三、生产类型对劳动定额的影
