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1、冬季雨季施工措施冬季施工必须做好防护措施。每年第一次连续3天出现室外日平均温度低于+5C时或日最低气温-3C以下的第一天起，为冬季施工期。冬季来临前，混凝土冬季生产必须采取保温措施，根据热工计算结果，对水和骨料采取加热措施，搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团，混凝土入模温度不得低于+5C,成品混凝土置于暖棚中，棚内生火加温或设置暖气取暖，养生温度不得低于+10C。拆模时混凝土表面温度和自然温度之差不能超过20C。15.1冬季施工方案15.1.1冬季施工阶段划分根据西安市的气象条件和西安市的类似工程，车站拟采用综合蓄热法进行冬季混凝土施工。电炉加热作为基坑内混凝土蓄热保温的增补措施。为便于工
2、程管理和根据不同温度调整技术方案，把冬季期施工分为以下几个阶段：(1) 初冻阶段施工：从12月中旬到1月中旬、次年2月中旬约为30天，此阶段混凝土蓄热保温，使混凝土内部温度降到0C前已达到设计混凝土强度的30%。混凝土施工前，根据天气预报，未来几天的气温情况酌情掺加防冻剂。(2) 严冬阶段施工：时间约从12月下旬到次年2月上旬约50天，此阶段混凝土掺加防冻剂，混凝土蓄热保温，使混凝土内部温度降到0C或防冻剂规定温度前已达到临界强度。防冻剂采用AN6型高效防冻剂，该防冻剂在低温和负温条件下早强效果突出，可在-10C气温下使用，且不影响混凝土的后期强度。(3) 寒流阶段施工：平均气温在-11.4C
3、左右，极端最低气温达-38C以下。此阶段采用临时加厚保温层、混凝土入模温度提高到15C、提高混凝土入模温度、延长保温时间等措施，使混凝土内部温度降到防冻剂规定温度前，混凝土已达到临界强度(设计混凝土强度的30%)。15.1.2现浇箱梁施工安排及措施15.1.2.1混凝土施工(1) 冬季混凝土灌注工作安排在白天气温较高的时段进行。低温下原则上不进行混凝土施工，遇特殊情况确需在低温条件下进行施工时则必须按冬季混凝土施工办理。(2) 混凝土搅拌 实施冬季混凝土搅拌工艺，严格控制混凝土的配合比和坍落度，采取防冻保温措施确保混凝土质量。低温季节拌制混凝土时，先用热水或蒸汽预热搅拌机，对砂、石料加温溶化冻
4、块，加温拌合用水，适当延长搅拌时间，以保证混凝土拌和物入模温度，并通过热工计算控制混凝土拌和物的出盘温度。 冬季施工条件下，拌合用水、砂、石集料等应符合下列要求：当气温在0C-5C时，水加温到60C;砂、石集料带有冰雪和冻结团块时，利用蒸汽加热到0C以上使之融化；水泥只能保温而不得加热。 向搅拌机投料时，砂、石、热水先拌合，后加水泥进行拌合，以避免水泥直接与热水接触。其拌合时间一般较常温施工时延长1分钟。(3) 混凝土灌注 冬季施工，模板内不得有积雪、冰块和积水等，灌注混凝土前，一定要将冰雪融化，并将融化水排出。如遇气温变化，及时用蓬布或养护罩遮盖已立好的模板。 预制梁混凝土灌注前，先用养护罩
5、罩住台座及模板，通蒸汽预温，使其温度达到5C以上才进行混凝土的灌注施工。 混凝土灌注时采用边灌注边罩养护罩，防止混凝土受冻，确保梁体上层混凝土灌注时，下层混凝土温度不低于5C。 混凝土泵送过程中，用保温材料包覆混凝土输送管道，以便保温。(4) 预制箱梁混凝土养护 梁体混凝土灌注完毕后，立即覆盖养护罩，进行蒸汽养护。 为保持整个箱梁养护温度一致，采用养护罩方案。在混凝土箱梁的顶板布置6根蒸养管道，翼缘板和腹板外侧各布置2根管道，底板和台座之间布置2根管道，箱梁腔内布置2根管道，一端共计14根蒸养管道。 合理布置温度传感器，以能测量出梁体各部位的温度为宜。箱梁两外侧、两端及跨中各布置一块，孔道布置
6、一块，梁顶和梁底各布置四块，箱内布置四块。温度传感器要安装牢靠，位于梁体外侧、箱内高度的中部位置，其它部分离混凝土面或模板510cm左右。温度传感器须定期校正，最大允许误差为1C,其校验有效期为一个月。 安排专人按测温方案连续观测记录，升温阶段每0.5h观测一次、恒温阶段每1小时观测一次并填写记录表。及时绘制温度曲线图，当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。 蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。混凝土灌注完毕后静停4小时，静停期间保持棚内温度不低于5C;升温速度控制在10C/h以下；恒温3048小时，恒温温度不大于45C，梁体芯部混凝土温度
7、不应超过65C;缓慢降温，速度控制在10C/h以下。 蒸养期间及撤除保温设施时，保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15C。从开始升温到降温结束整个过程中，梁体外两端与跨中及两侧，箱梁顶面与底面之间相对温差不宜大于10C。 蒸养结束后，立即进入自然养护，并按自然养护工艺办理。 自然养护时，梁体表面用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜。养护用水与拌制梁体混凝土用水相同，梁体洒水次数以保持混凝土表面充分潮湿为度，一般情况下，白天以12小时一次，晚上4小时一次。当环境相对湿度小于60%时，自然养护不少于28d;相对湿度在60%以上时，自然养护不少于14d。同时，对随梁养护的混凝土试件进行
8、洒水养护，使试件强度与梁体混凝土强度同步增长。梁体孔道不得进水，以防波纹管生锈。 当环境气温低于5C时，混凝土表面喷涂养护剂，采取保温保湿措施，禁止对混凝土洒水。15.1.2.2拆模施工工艺要求(1) 箱梁拆模时，其混凝土强度须达到设计强度的60%以上。(2) 箱梁拆模时，梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均 (1/b)ln(L/a)式中 L=K M; a，b一系数，查相关技术资料所得，a=214，b=0.134;柱混凝土养护：Tma-18.3C。中板混凝土养护：Tma-18.6C。根据历史同期气象资料显示，西安地区冬季1月份平均气温均在-11.4C,则柱、中板的保温措施是可行的
9、。15.1.5钢筋工程冬季施工措施(1) 采用先进的钢筋连接技术，结构钢筋全部采用剥肋滚压直螺纹连接，力求避免因焊接带来的冬季施工问题。(2) 在环境温度低于-5C以下时，必须采用对焊的部位，钢筋闪光对焊应采用闪光-预热闪光焊工艺。电弧焊较常温焊接相比，增大焊接电流，减低焊接速度。(3) 必须采用闪光焊接时，必须有有效的遮蔽，未冷却的焊接接头不得碰到冰雪。(4) 当环境温度低于-20C时，不得进行焊接施工。15.1.6供水管路的冬季保温措施(1) 冬季来临前，做好管路的检查、维修工作，作到整条管路不滴、不漏。(2) 施工场地内的供水钢管采用橡塑管进行包裹。对于埋设于地下埋设深度不足1.2m的钢
10、管均需包裹保温材料。(3 )供水管的闸阀井及消防井加盖保温盖板(10cm泡沫和5cm水泥板)。15.1.7机械设备冬季防寒措施(1) 不使用的机械应停放在向阳背风处或停机棚内，并应加设防寒罩。(2) 内燃机械停机时应将水箱内的水放干，并运转35分钟，保证水箱或机内给水管道干燥。(3) 内燃机械启动时应加入热水。燃油采用与气温相适应的油料型号、品牌。(4) 内燃机械应采用防冻液，防止油、水冻结。(5) 其他可按设备防寒的有关规定执行。15.1.8冬季施工技术措施15.1.8.1冬季施工测温和保温管理(1) 进入12月中旬后，调度每日2、8、14、20点四次观测大气温度，并进行详细记录，计算当日平
11、均温度。测量气温的温度计放置在测温百叶箱内，百叶箱规格不小于3 x 3 x 4mm，放置工地的空地处，距离地面不小于1.5m。现场调度员还应密切注意天气预报，随时掌握气温动态，提供未来3日的天气预报。(2) 施工班组、施工员对砂石料、水泥、搅拌棚内的温度和搅拌出料、入模温度进行测量，并作好记录。混凝土浇筑后的12h内，混凝土养护温度每间隔2h测一次。12h后每间隔4h测温一次，测温时间和温度值进行详细记录，整理归档，以备查验。现场技术人员定期检查测温记录，纳入质量管理范畴。(3) 测温人员保持同现场技术人员的联系，如发现保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，应立即向现场技术人员进行报告。
12、(4) 在混凝土浇筑时预埋一端封闭的白铁皮管(直径1cm),管应采用保温材料(棉絮、稻草等)塞住。测温时将温度计插入测温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中至少停留5min,然后取出，迅速记下温度值。(5) 所有测温孔均应设置，并进行编号，绘制测温孔布置图。混凝土结构施工前做好测温孔布置的详细交底，施工时严格按交底图预留测温孔。(6 )主体结构的底板、中板(梁)柱、冠梁的测温孔，应垂直插入留置。梁测温孔每3m长设置1个，板测温孔每15m2设置1个，孔深1/31/2梁板高;冠梁每4m长设置1个，孔深为1 /2梁高；(7)柱应在柱顶和脚部各设1个测温孔，与柱垂直，且应在迎风面上，
13、孔深1 /31/2柱断面边长；墙的测温孔应在距离顶面50cm和距离底面50cm、150cm各设置1排，竖向上梅花形布置，纵向间距应为67m。测温孔垂直布置，孔深10cm。15.1.8.2冬季施工混凝土保温措施(1) 混凝土冬季施工保温标准本合同段车站混凝土冬季施工采用蓄热法养护，保温的标准是混凝土养护期间的自身温度降低到0C前混凝土强度达到临界强度(混凝土设计强度的30%)。(2) 混凝土冬季施工保温方法 根据热工计算，选择切实可行的保温材料和模板，混凝土的入模温度不低于 10C。 主体结构侧墙、柱、梁板浇筑模板加工时，即在模板与次楞间填塞、固定草垫。混凝土侧模板、底模板安装固定后，再在模板外侧均匀绑扎固定好外层保温草席。保温层覆盖后，还应仔细检查，保温层是否均匀、密实、牢固。 混凝土运到浇筑部位后，采取快铺料、快振捣、及时覆盖的快速施工法。对于侧墙、柱体混凝土振捣密实、表面平整后，即可在混凝土表面密贴铺盖一层塑料薄膜，防止养护期间混凝土失水。塑料薄膜上方再覆盖保温草席，草席上端压盖在混凝土顶面上，
