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1、输煤栈桥施工方案目 录一编制依据及执行标准规范二工程概况及主要工程量三施工准备四主要施工方案五工程质量通病的预防六雨期施工措施七质量保证措施八安全及文明施工保证措施九环境保护措施十重要环境因素及预防措施十一施工危险源辩识及安全预控措施一编制依据及执行标准规范1.1编制依据1.1.1 #3栈桥土建专业施工图(XT1013.RD.300-T0206)1.1.2 #2栈桥土建专业施工图(XT1013.RD.300-T0204)1.1.3 设计变更栈桥支架平面布置图1.1.4 设计变更ZG11.1.5 设计变更ZG21.1.6 设计变更ZG31.2执行标准规范1.2.1钢结构工程施工质量验收规范(GB
2、50205-2001) 1.2.2建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91) 1.2.3钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程(JGJ82-91) 1.2.4钢结构制作工艺规程(DBJ08-216-95)1.2.5屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)二工程概况及主要工程量2.1工程概况本工程为西安市纺织产业园区供热中心输煤栈桥工程#2栈桥由转运站破碎楼,共分三跨,跨距21.2m#3栈桥由破碎楼主厂房,分三跨,第一第二跨距为29.55m,第三跨距为21.4m#2栈桥的支柱及#3栈桥的支柱为钢管支柱栈桥为型钢结构,围护为60厚的金属岩棉夹心板,其主要工程量见下表2.2主要工程量序号名 称
3、单 位工程量1#2#3栈桥钢柱制作安装t332栈桥钢架制作吊装t1503栈桥塑钢窗1884栈桥压型夹心彩钢板1800备注:工程量以实际发生工程量为准三施工准备3.1技术准备3.1.1技术质量安全:熟悉图纸完成技术质量安全文件的编制3.2施工准备3.2.1现场安全警戒区围护搭设完,确保安全施工3.2.2生产临建:本工程由于工期较短,临建在厂外租赁民房,具备生产及施工人员的入住条件3.2.3 水电路:施工用电现场设三级配电箱,用电由甲方指定电源接入施工用水就近引至施工现场,具备通水条件,能满足施工需求 3.2.4 施工中所需的各种材料陆续进场并进行复检,以满足施工要求3.3施工力能供应3.3.1施
4、工人员组织序号工种人数作业内容1铆工5人钢架制作2电焊工9人焊接3电工1人接线4测量工1人放线5机工2人机械操作6起重工1人吊装作业7普工6人配合其他工种8安全员1人负责安全工作9油漆工2人刷油漆3.3.2主要施工机械机具设备配备计划序号机械名称型号规格单位数量用途1水准仪台1测量放线2全站仪台1测量放线3交流电焊机BX-400台34直流电焊机AY-300台35火焊套26吊车25T辆17砂轮切割机D400台18角磨机台69灭火器个210汽车吊200T台111汽车吊25T台112卡环6.8T个813卡环3T个814钢丝绳3028根2637+115钢丝绳3024根2637+116钢丝绳156根10
5、637+117钢丝绳6米500安全绳18倒链10T个119倒链2-3T个620千斤顶5T台121花篮螺栓M10个20CO型22软塑料管8米50023方木160180300根8024扳手把625工具袋个426尖撬杠把627钢卷尺50m把128钢丝绳夹头Y-6个5029钢丝1Kg2 3.3.3主要周转料具配备计划序号材料名称型号规格单位数量1钢管483.5t12扣件十字个1003扣件万能个304竹脚手板块205方木米1006U型卡只1007扣盖只603.3.4原材料供应:3.3.4.1根据设计图主要施工用原材料是钢板角钢H型钢C型钢工字钢圆钢管塑钢窗压型夹心板首先我们将依据设计要求对材供应情况进行
6、调查踏勘选点,确定供货单位,以保证满足施工过程中质量的要求3.3.4.2施工质量的优劣除施工过程中严把质量控制关之外,施工所用的原材料的进场质量控制是保证工程质量的基础重要环节我们依照施工规范规定,将对施工所需的原材料在施工准备阶段进行复试工作,以保证施工原材料的质量四主要施工方案本工程主要由四个分部工程组成:钢构件制作栈桥安装塑钢窗安装夹心彩钢压型板安装4.1钢结构制作4.1.1钢构件制作4.1.1.1工艺流程:加工准备及下料零件加工加工厂小装配 (小拼)现场总装配 (总拼)构架焊接支撑连接板,檩条支座角钢装配焊接成品检验喷防火漆4.1.1.2施工准备:4.1.1.2.1制作前根据设计单位提
7、供图纸绘制钢结构施工详图,图纸修改时应与设计单位办理洽商手续 按照设计图纸和施工详图的要求编制制造工艺文件并做下料焊接工艺技术交底4.1.1.2.2主要机具:电焊机(交直流)焊把线焊钳面罩小锤焊条烘箱焊条保温桶钢丝刷石棉布测温计剪切机型钢矫正机钢板轧平机钻床电钻扩孔钻;钢板平台;喷砂喷漆设备等4.1.1.2.3主要工具:钢尺角尺卡尺划针划线规大锤凿子样冲撬杠扳手调直器夹紧器钻子千斤顶等4.1.1.2.4施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作4.1.1.2.5焊条螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求药皮脱落或焊芯生锈的焊条,锈蚀碰伤或混批的高强螺栓不得使用防腐油漆应
8、符合设计要求和有关标准的规定,并应有产品质量证明书及使用说明4.1.1.3 加工准备及下料:4.1.1.3.1 放样:按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,经检验人员复验后办理预检手续4.1.1.3.2 根据放样作样板(样杆)4.1.1.3.3 钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量4.1.1.3.4 钢架上不弦下料时不号孔,其余零件都应号孔;热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔4.1.1.4 零件加工:4.1.1.4.1 切割:氧气切割前钢材切割区域内的铁锈污物应清理干净切割后断口边缘熔瘤飞溅物应清除机械剪切面不得有
9、裂纹及大于lmm的缺楞,并应清除毛制4.1.1.4.2 焊接:上下弦型钢需接长时,先焊接头并矫直采用型钢接头时,为使接头型钢与杆件型钢紧贴,应按设计要求铲去楞角对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平4.1.1.4.3 钻孔:钢架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔,以保证螺栓孔位置尺寸准确腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔 4.1.1.4.4 小装配(小拼):钢架端部T形基座支承板预先拼焊组成部件,经矫正后再拼装到钢架上部件焊接时为防止变形,宜采用成对背靠背,用夹具夹紧再进行焊接 4.1.1.5 总装配(总拼): 4.1.1.5.1 将实样放在装配台
10、上,按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量装配平台应具有一定的刚度,不得发生变形,影响装配精度 4.1.1.5.2 按照实样将上弦下弦腹杆等定位角钢搭焊在装配台上 4.1.1.5.3 把上下弦垫板及节点连接板放在实样上,对号入座,然后将上下弦放在连接板上,使其紧靠定位角钢半片钢架杆件全部摆好后,按照施工图核对无误,即可定位点焊 4.1.1.5.4 点焊好的半片钢架翻转180,以这半片钢架作模胎复制装配钢架 4.1.1.5.5 在半片钢架模胎上放垫板连接板及基座板基座板及中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定,以保证构件尺寸的准确 4.1.1.5.6 将上下弦及腹杆放在连接板及垫板上,用夹具夹紧,
11、进行定位点焊 4.1.1.5.7 将模胎上已点焊好的半片钢架翻转180,即可将另一面上下弦和腹杆放在连接板和垫板上,使型钢背对齐用夹具夹紧,进行定位点焊,点焊完毕整榀钢行架总装配即完成,其余钢架的装配均按上述顺序重复进行 4.1.1.6 钢架焊接: 4.1.1.6.1 安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应 4.1.1.6.2 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况,修整后方能施焊 4.1.1.6.3 焊接顺序:先焊上下弦连接板外侧焊缝,后焊上下弦连接板内侧焊缝,再焊连接板与腹杆焊缝;最后焊腹杆上弦下弦之间的垫板钢架一面全部焊完后翻转,进行另一面焊接,其焊接顺序相同 4.1.1.6.
12、7 支撑连接板檩条支座角钢的装配,焊接:用样杆划出支撑连接板的位置,将支撑连接板对准位置装配并定位点焊用样杆同样划出角钢位置,并将装配处的焊缝铲平,将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊全部装配完毕,即开始焊接檩条支座角钢支撑连接板焊完后,应清除熔渣及飞溅物在工艺规定的焊缝及部位上,打上焊工钢印代号4.1.1.7 成品检验:4.1.1.7.1 焊接全部完成,焊缝冷却24h之后,全部做外观检查并做出记录 4.1.1.7.2 用高强螺栓连接时,须将构件摩擦面进行喷砂处理,并做六组试件,其中三组出厂时发至安装地点,供复验摩擦系数使用4.1.1.7.3 按照施工图要求和施工规范规定,对成品外形几何尺寸进行检查验收,逐榀钢架做好记录 4.1.1.8 除锈油漆编号: 4.1.1.8.1 成品经质量检验合格后进行除锈,除锈合格后进行油漆 4.1.1.8.2 涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定以肢型钢内侧的油漆不得漏涂 4.1.1.8.3 在构件指定的位置上标注构件编号4.2钢构件安装4.2.1施工前应具备的条件:4.2.1.1钢桁架及支撑檩条等已制作完毕,并经验收合格4.2.1.2栈桥柱已施工完毕,并已具备安装的强度,不影响吊装就位4.2.1.3栈桥柱顶处就位操作架已搭设完毕,并经验收合格4.2.1.4栈桥柱顶上轴线已放出,
