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1、机电设备系统调试及试运行方案1引用标准和规程规范水工混凝土施工规范DL/T 51442001；(2) 水电工程施工组织设计规范 DL/T 5397-2007；(3) 水工混凝土砂石骨料试验规程 DL/T 5151-2001；(4) 水利水电工程砂石加工系统设计导则 DL/T 5098-1999；(5) 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检查方法 JGJ5392；(6) 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB 50276-98；(7) 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50231-98；(8) 污水综合排放标准 GB8978-1996；(9) 地面水环境质量标准 GB3838-2002
2、；(10) 建设项目环境保护设计规定(国环字第 002 号，1987):(11) 室外给水设计规范 GB50013-2006：(12) 室外排水设计规范 GB50014-2006：(13) 工业企业设计卫生标准 GZB1-2002；(14) 工业企业噪音卫生标准(试行草案，1979)；(15) 其它必要的规程规范。2 系统调试和试运行要求2.1 系统联合调试各主要设备安装完成后，需进行以下项日的试验：(1) 电气设备的试验要求应按有关规范的施工及验收规范进行，对于控 制 的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行 调试；(2) 空载试验：各主要设备安装完成后，进行空载运行
3、试验。空载试验 应 符合有关规范的技术要求；(3) 满负荷联动调试(试验)：所有设施(加工、供电设施和供水设施) 的设 备及空载试验完毕后，承包人必须进行系统联动调试进行主产性试验。 系统联 动调试应在有生产运行经验的工程技术人员指导、监理人参加下进 行。(4) 进行满负荷联动调试试验前，应编制试验大纲，报送监理人批准后 实施；(5) 在完成满负荷联动调试后，应编制试验报告，将测定和观察的主要 参 数编制成混凝土人工骨料加工系统生产性调试试验报告报送发包人及 其监 理人。2. 2试运行(1) 系统联动调试合格后，经监理人批准，混凝土人工骨料加工系统即 可 投入试运行。(2) 试运行应在监理人参
4、加下进行。试运行人员，应以经验丰富的运行 人 员为主，并对运行人员进行技术培训。(3) 试运行各主要参数应进行测定和观察，作好各项记录。(4) 试运行生产的砂石料质量连续 2 个作业班不合格，应向监理人和 发包 人提出书面分析和改进意见报告。监理人应组织有关人员进行分析讨 论，最后 由监理人作出书面结论，递交发包人备案，并依此向承包人发出改 进或继续作 业的指示。(5) 试运行期间满负荷连续运行时间不得小于 14小时。(6) 系统试运行期间应严格按照规程规范进行成品质量检测和系统生 产能 力的检测，检测方法和仪器参见第 8章 生产运行方案及管理措施。3设备试运行应具备的条件(1) 设备及其附属
5、装置、管路等均全部施工完毕，施工记录及资料齐全。设 备的精平和儿何精度经检验合格：润滑、液压、冷却、水、气(汽)、电气(仪器) 控制等附属装置均按系统检验完毕，符合试运转的要求。(2) 需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用 具 等，均符合试运转的要求。(3) 对粗破、中细破、制砂等进口设备及精密设备，编制试运行方案或 试 运转操作规程。（4）参加试运转的人员，必须熟悉设备的构造、性能、设备技术文件， 并掌握操作规程及试运转操作。（5）设备及周围环境清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大 的作业。（6） 设备试运行包括下列内容及步骤 电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调
6、整试验。 润滑、液压、气（汽）动、冷却及加热系统的检查和调整试验。 机械和各系统联合调整试验。 以上 3 项调整试验合格后进行空负荷试运行。4设备试运行的调试要求（1）电气及其操作控制系统调整试验要求 按电气原理图及安装接线图进行，设备内部接线和外部接线正确无 误。 按电源的类型、等级与容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过 压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均符合其规定值。 按设备使用说明书有关电气系统调整方法及调试要求，用模拟操作 检 查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置的正确、灵敏可靠。 上述 3 项检查调整合格后，再进行机械与各系统的联合调整试验。（2）润滑系统调试要求 系统清洗后
7、，其清洁度经检查符合规定。 按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂； 油 （剂）性能、规格和数量均符合设备使用说明书的规定。 干油集中润滑装置各部位的运动均匀、平稳、无卡滞和不正常声响; 给 油量在 5个循环中，每个给油孔、每次最大给油量的平均值不得低于说明 书规 定的调定值。 稀油集中润滑系统，按说明书检查调整以下项 H ： 油压过载保护；油压与主机启动和停机的连锁； 油压低压报警停机讯号；油过滤器的差压讯号； 油冷却器工作和停止的油温整定值的调整； 油温过高报警信号。系统在公称压力下无渗漏现象。（3）液压系统调试要求 系统在充液前，其清洁度符合设讣要求及有关规定。 所充液
8、圧油（液）的规格、品种及特性等均符合使用说明书的规定，充 液时多次开启排气阀，把空气排除干净。 对液压系统进行压力试验。系统的油（液）马达、伺服阀、比例阀、压 力传感器、压力继电器和蓄能器等，均不参与试压。试压时先缓慢升压到 规定 值，保持压力lOmin，然后降至公称压力，检查焊缝接口和密封处等，均不得有 渗漏现象。 启动液压泵，进油压力符合说明书的规定；泵进口油温不大于 60C， 且 不低于15C；过滤器不进入空气，调整溢流阀（或调压阀）使压力逐渐升高到 工作压力为止。升压过程中多次开启系统放气阀将空气排出。 按说明书的规定调整安全阀保压阀压力继电器控制阀蓄能 器 和溢流阀等液压元件，其工作
9、性能符合规定，动作正确，灵敬可靠。 液压系统的活塞（柱塞）滑块移动工作台等驱动件（装置）， 在 规定的行程和速度范围内，无振动爬行和停滞现象；换向和卸圧不得有 不正 常的冲击现象。 系统的油（液）路应通畅。（4）气动冷却或加热系统调试要求 各系统的通路畅通无差错。 系统进行放气和排污。 系统的阀件和机构等经过数次试验，动作正确灵敬可黑。 各系统的工作介质供给不间断和泄漏，保持规定供给量压力和温 度。 机械和各系统联合调试要求 设备及其润滑液压冷却气（汽）动加热和电气及控制等系统， 均单独调试检查并符合要求。 联合调试按要求进行，不用模拟方法代替。 联合调试由部件开始至组件、至单机、直至整机（成
10、套设备），按 说 明书和生产操作程序进行，并符合下列要求：d.各转动和移动部分，用手（或其它方式）盘动，运转灵活、无卡滞现象。b.安全装置（安全连锁）、紧急停机和制动（大型关键设备无法进行此项 试验者，用模拟试验代替）、报警讯号等经试验正确、灵敬、可靠。C.各种手柄操作位置按钮、控制显示及讯号等，与实际动作及其运动方 向相符；压力、温度、流量等仪表、仪器指示均正确、灵敬、可靠。d. 按有关规定调整往复运动部件的行程变速和限位；在整个行程上 其 运动平稳，没有振动爬行和停滞现象换向无异常声响。e. 主运动和进给运动机构均进行各级速度（低中高）的运转试验。其 启动运转停止和制动，在手控半自动化控制
11、和自动控制下，准确可靠 无异常现象。（6）胶带机的调试 保持胶带机平稳运行，负荷运行时轨轴全部转动。 胶带机在托親长度范围内对中运行，其边缘与辗子外侧端缘的距离 大 于 30mm。 胶带机负荷运转时，驱动装置无异常振动。 拉紧装置能调整方便，动作灵活。胶带机启动和运行时滚筒不打滑, 动 力张紧时动作准确。 清扫器效果好，性能稳定。刮板或清扫器的刮板与输送带的接触均 匀， 其调节行程大于20mm。输送带运转时不发生异常振动。 驱动装置部分无渗油现象。 卸料装置不出现颤跳抖动和撒料现象。 各种机电保护装置动作准确，灵敬可靠。 料斗和导料槽使用过程中，保证输送机在满负荷运转时不出现堵塞 和 撒料现象
12、。（7）筛分设备的调试 筛分设备在调试之前，先对其润滑部分按图纸要求加油。检查电动 机 正反转后，开始空载试车。 空载试车注意观察测量振动筛振幅，在其左右侧筛墙板做标记进行 测 量。如发现两侧振幅不同，进行调整。仔细听传动部位声音，判断内部有 无异 物及卡阻现象。手感传动部位温升，感受其温升惜况。 空载试车半小时无异常后，即带负荷试运行。带负荷试运行要观察 第 一层筛面落料点情况，料流情况及设备运行惜况。进行骨料超逊径试验及 脱水 效果试验，选择满足骨料质量的网孔及骨料配筛关系。（8）破碎机的调试 按设计要求调节破碎机开口，对液压系统进行调试，对连接部位螺 栓 进行再次拧紧。 给料部分调试要控
13、制给料开口，调整振动给料器频率，以保证给料 量 的大小，给料均匀。 输出设备调试主要控制胶带机调边装置及张紧装置。 对液压破碎锤液压系统进行调试。 移动式破碎机的调试，均在制造商家技术人员的指导下按使用说明 书 进行。（9）中细破的调试： 按设计要求调节破碎机开口，对液压系统进行调试，对连接部位螺 栓 进行再次紧固。 调节驱动装置皮带的张紧，根据破碎机运行惜况，对减振器进行调 整。 进行过铁保护能力的试验。 中细破的调试在制造商家技术人员的指导下按使用说明书规定进 行。00）立轴式制砂机的调试： 按设计要求调节破碎机开口，对液压系统进行调试，对连接部位螺 栓 进行再次紧固。 调节驱动装置皮带的
14、张紧，根据破碎机运行情况，对减振器进行调 整。 调试在制造商家技术人员的指导下按使用说明书规定进行。11）棒磨机的调试 棒磨机安装后，先进行无棒调试。无棒调试主要检查驱动装置安装 及棒 磨机运行平稳情况。 投棒调试前，根据以往同类工程使用情况，进行投棒量，棒径，棒径配 比的试验。以取得理想的投棒量以及棒径配比，满足制砂产量及制砂质 量。 进行供水量的调试，调整合理的供水量。 棒磨机的调试执行设计图纸要求及使用说明书规定。 （8）给料器的调试 通过调节弹簧张紧调整电振给料器出料口的角度，保证同端料口高 程， 避免下料偏给现象。 根据各种骨料下料特性，调整电振给料器的振动频率，从而保证骨 料下 料
15、均匀。02）除铁器设备及洗石设备的调试 除铁器设备的调试 除铁器的调试主要调节吸铁器与胶带机带面间合理距离，以保证吸铁器 有 效地剔出含铁物质，触铁报警器调试调节触铁后胶带机停机时间和停机距 离， 保证含铁物能及时、方便剔出。 洗石设备的调试 通过调节冲洗水量，从而达到洗石质量。 通过调整洗石筒齿圈与链轮啮合间隙，使设备运行平稳可鼎。 通过调试确定最佳进石量与供水量的关系。（13）电气系统调试 在系统调试之前，先组织各有关方面的人员进行认真准备仔细检查，制 订 出切实可行的安全措施，在调试之前，有关人员要认真学习和执行，特别 是工 程技术人员、质检人员和安装工人更应仔细、认真负责，以确保在调试 过程中 的设备和人员的安全。各单元工程全部经监理工程师验收签认后进行单机调试。在单机调试之 询 先进行电气模拟试验，电气模拟试验成功后才可单机运转。待所有单机调 试完 毕后，进行系统调试和试运行。投入运行前避雷器等电气设备要做电气实验，符合要求后使用。运
