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1、版 次： 01修改码:0拟 稿:漆军涛酒钢集团榆中钢铁公司作业性文件YJSL-0803审核:批准: 时间:B335技术规程1。 目的 为规范操作，保证产品质量和生产顺行，特制定本规程. 适用范围 本规程适用于公司炼钢HR335钢工艺操作。3 术语与定义31 质量术语使用IS000标准术语。3.定义4 职责 内容及要求5。1工艺路线 执行普碳钢方坯冶炼技术要点中规定52 工艺条件5.2。1 入转炉铁水要求：P01%、S，、 025Si0。85%5。2 合金选用：SFe、SiMn、Ba，其SiFe、S-Mn必须烘烤并呈暗红色。 5。 增碳剂选择:石油质增碳剂、碳线。 5.2. 使用底吹性能良好的热
2、周转钢包。 5。2。 中包水口采用420m锆质水 5。3 装入制度 按普碳钢方坯冶炼要点中装入制度执行。5。4 造渣制度 按普碳钢方坯冶炼要点中造渣制度执行。.供氧制度 按普碳钢方坯冶炼要点中供氧制度执行5 温度制度 液相线温度150温度控制见下表：浇次出钢到吹氩站吹氩后中间包第一炉171013016016601616015451565连浇16760160162056018010153特殊处置: ，出钢温度高上限强脱氧剂加入量按上限加入;到站温度高必须加废钢调温。. 终点、成品成份控制及脱氧合金化71 采用高拉补吹发,.终点降枪时间大于0秒。 :。7。2 终点成份控制 PS000。020%00
3、30.7.成品成份目标控制CSiMnP、S0.18-。20。450.70120-1.4%0.35%5。7. 脱氧合金化5。741终点C06时a-Al-i加入量0.610kg/t。终点CO6%时aAlSi加入量04-. kg/t。5。7。4.2 Si-Mn、Si-Fe的加入量视终点残Nn情况计算加入，Mn的收得率按902，的收得率推荐按8085计算加入量。57.4.3强脱氧剂在出钢过程随钢流加入57。4。4挡渣出钢,控制下渣量50m,出钢后加入10012g钢渣改5.8。 出钢过程全程底吹氩，钢水到站吹氩时间必须大于4min镇静取包样化验成份，成份微调后继续吹氩大于2mi。5.。2 吹氩后立即加入60K覆盖剂. 特殊处置:底吹氩未吹开，不允许上台浇注.9连铸操作 9.1 方坯配水标准执行HR5配水标准5 2 保护渣选用335专用保护渣。5.。3 中包液面控制：正常浇注液面机大于500m。炉与炉衔接液面不得低与350m,中包停浇液面不得低与200，正常拉速控制在2.28 mmn。9.4 其它执行方坯各岗位操作规程。6相关/引用文件7。质量记录改纪录修改码修改通知单号拟稿：批准：文中如有不足，请您指教！ /
