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1、钢结构加工工艺一号料1. 钢材材质：a.钢板:材质为Q235B。.型钢：型钢材质为Q235B,槽钢材质为Q235B；角钢材质为Q235B。2. 放样人员开草图时，必须先看清楚图纸中构件的材质、板厚、尺寸，发现问题及时找技术人员解决未经技术人员同意任何人不得私自修改图纸中构件的材质、板厚、尺寸。3. 对复杂节点及节点连接件进行1 : 1 放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸，放样工作完成后，对所放大样和样板进行检验。4箱型、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。5 .箱形、工字形接料应避开焊缝对直接料、下600mm范围内接料。6 号料时长度方向必须留焊接收缩余量，
2、余量不小于50mm，宽度方向留切割余量：W25mm时，切割余量为2mm,6 25mm时，切割余量为3mm。7 . 样板的允许偏差见表1样板的允许偏差 (mm)表 1项 目允许偏差mm对角线差土 1.0mm宽度、长度0.5mm孔距土0.5 mm8. 号料的允许偏差见表2号料的允许偏差 (mm)表 2项 目允许偏差mm零件外形尺寸 1.0mm孔距0.5 mm9 . 所有箱形、工字形主材的接料必须采用大板接料。10 .所有图纸标明的切角圆弧和板切角号料时必须按图纸尺寸号出11.接料坡口形式：11.1 . 板对接坡口形式：11.211.3. T 形熔透焊缝坡口形式.箱形柱焊缝坡口形式11.411.51
3、2 .板厚相差大于4mm的钢板对焊需按1： 2.5放坡。13. 号料的构件必须标清构件号。14 . 号料时必须注明坡口的角度和钝边方向和大小。15 . 对梁、框架梁、桁架和其它构件按图中要求起拱。16.对焊透的工字形号料时，腹板宽度方向应加放3mm焊接收缩余量。二切割1. 所有主材采用数控机床切割，零件采用半自动切割及剪板机剪切，并采取防弯曲措施（及采用对称切 割）。2. 切割人员必须认真检查切割线的尺寸，发现与钢板上标注的尺寸不否时，应及时通知技术人员进行 核对，确认无误后方可切割。3. 切割前，应将钢材表面切割区域内铁锈油污等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。4. 半自动切割轨道放置与划
4、线间距要求等距至少检查三点。切割过程中要不断检查轨道的尺寸，发现 轨道偏移应及时调整。并对超差部位进行修理。5. 所有构件的坡口均采用半自动切割,箱形柱腹板坡口切割时应采用对称切割以防止变形。6. 切割坡口时，切割人员必须用坡口样板经常检查坡口的大小和坡口的钝边，发现超差应立即停止切 割，调整合适后才能继续切割。7. 气割用的枪嘴头应经常清理，保证切割气流的畅通。8. 数控切割大板时，必须量好切割线确认无误后，才能进行切割。切割过程中要不断检查切割的尺寸 发现割枪跑偏应及时调整割枪，确保整条钢板的切割质量。9. 气割工艺参数：割嘴号码板厚（mm）氧气压力（Mpa）乙炔压力（Mpa）气割速度 （
5、mm/min）16-100.69-0.78三0.3650-450210-200.69-0.78三0.3500-350320-300.69-0.78三0.3450-300430-400.69-0.78三0.3400-30010. 切割板材时，应按不同的板厚选用合适的割嘴，保证切割的最佳效果。11. 切割质量标准11.1. 边缘加工质量标准项目允许偏差（mm）零件宽度、长度土 1.0mm加工边直线度L/3000,且不应大于2.0mm相邻两边夹角6mm加工面垂直度0.0251,且不应大于0.5mm加工面表面粗糙度12.2 机械切割质量标准项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3mm边缘缺棱1.0mm型钢
6、端部垂直度2.0mm11.3 .气割的质量标准项 目允许偏差（mm）零件宽度、长度2mm切割面平面度0.05t且不大于2.0mm割纹深度0.3mmm13.坡口角度允许偏差：5；钝边允许偏差：土 1mm。14 .对箱形柱封板四角过焊口采用规割，对筋板、腹板过焊口用同一样板尺寸切割。三. 组对1. 组对前，必须将翼缘板和腹板边缘的气割熔渣清除掉。2. 对翼缘板和腹板必须进行弯曲度检查，如有弯曲必须将弯曲修直后，才能进行组对。3. 箱形柱腹板两边贴衬条时，应先将腹板中心线划出，再以中心线往两边返尺，保证两边衬条间隙相 同。4. 接料错边允许偏差：且不应大于 3.0mm。5组装工字形前，要求四条焊缝区
7、域的油锈及其它污物除净，腹板除锈宽度一般为2030mm，盖板除锈 宽度不小于腹板厚度加上4050 mm。6. 组装箱形柱前，应将坡口及坡口边缘3050mm范围内的油锈及其它污物除净。并将衬条上的铁锈打磨干净。7. 不允许在母材上面引弧，工字形组对不允许粘斜撑和定位档，箱型组对不允许粘斜撑和弯尺把，保证构件表面的光洁。8. 定位焊采用CO2气体保护焊，焊丝采用ER50-6，直径=1.2mm，气体二氧化碳。9定位点粘焊缝焊脚髙度不得大于所在焊缝宽度的2/3；长度为60mm；焊缝间距为500mm。焊缝外观应 均匀、平整。组装完成后应及时将焊接药皮清除干净。10. 组装工字形首先在盖板上将腹板的位置划
8、出，组装时要严格控制90，用 90量具检查，腹板与 翼缘板间隙W1mm。11. 工字形主缝需熔透焊接的，组对时应保证工字形截面髙度+3mm。工字形主缝不需熔透焊接的，组 对时应保证工字形截面髙度+2mm。12. 工字形组对检查标准：髙度：+2mm （主缝不需焊透）；+3mm （主缝需焊透）；宽度：2mm；腹板中心偏移：1.0mm。翼缘板垂直度（A）： b/100，且不大于3.0mm。13. 箱形柱封头板必须进行四面加工，以保证箱形柱端头的尺寸。14. 箱形的组对应在测平的胎架上进行，胎具表面不平度W2mm，组对时腹板宽度方向应加放3mm焊接 收缩余量。四.组装1. 工字形柱组装：1. 组装筋板
9、前，必须对钢柱工字形的弯曲度、翼缘对腹板的垂直度、翼缘板的不平度、截面宽度和高 度进行检查，不合格的必须先对工字形进行修理，合格后才能进行组装。2. 对筋板的尺寸进行检查，如发现与图纸不符的筋板，应通知技术人员核实后方可组装。3. 带孔的筋板，必须对筋板的厚度、孔距和孔大小进行检查。划出筋板上端第一个孔的中心线。4. 划出钢柱中心线，并在两端头打上洋冲眼。5. 组装带孔的筋板时，必须以柱中心线返出筋板的中心线，并在钢柱上划出筋板上端第一个孔的位置， 组装时，筋板的孔中心线必须对着钢柱上划出的孔位置。带孔板上端第一个孔中心到上端头尺寸偏差： 2.0mm。带孔板孔中心线到柱中心轴线尺寸偏差：2.0
10、mm。6. 变截面 H 形柱，加厚部位腹板与翼缘板的连接焊缝为一级熔透焊，组装前必须将坡口打磨光洁。腹 板有孔一端先钻孔后铲坡口。7. 变截面部位组装时，应看好翼缘板的反正，将翼缘板两端头坡口冲里，以保证翼缘板对接在外面清 根。变截面部位先组对成工字形焊接完主缝后，修理平整再上里面的加筋板。8. 焊接 H 型钢柱焊接完后，合格后然后运抛丸处喷漆。9. 钻腹板上端头孔，修理交工。10. 钢柱外形尺寸允许偏差（mm）见表检查项目允许偏差mm柱身弯曲矢髙H/1500,且不大于5.0mm柱身扭曲H(b)/250,且不大于 5.0mm柱截面尺寸连接处2.0mm其他处3.0mm翼板对腹板的垂直度H(b)/
11、150,且不大于 5.0mm箱型截面对角线3.0mm工字形钢柱外形尺寸允许偏差（mm）2. 箱形柱组装：1. 箱形柱组装前，应将箱形柱放在测平的胎具上进行弯曲和扭曲的修理。2. 修理合格的钢柱，应将钢柱的四条中心线划出，在两端头打上洋冲眼。3. 先号出箱形柱上端的端铣线，进行端铣。端铣垂直度W0.3mm。4. 对筋板的尺寸进行检查，如发现与图纸不符的筋板，应通知技术人员核实后方可组装。5. 带孔的筋板，必须对筋板的厚度、孔距和孔大小进行检查。划出筋板上端第一个孔的中心线。6. 号筋板位置时必须以端铣面和柱中心线为基准，划出筋板的位置，并标注带孔板第一个孔的位置7. 筋板点焊完后要对所上筋板进行
12、复查，确认无误后才能进行焊接。带孔板上端第一个孔中心到上端头尺寸偏差：2.0mm。带孔板孔中心线到柱中心轴线尺寸偏差：2.0mm。8. 焊接修理合格后划出箱形柱下端端铣线，进行端铣。9. 上底座板焊接，修磨合格后喷砂焊栓钉修理交工。10. 箱型柱允许偏差（mm）见表项目允许偏差mm一节柱髙度H3.0mm两端最外侧安装孔距离2.0mm柱身弯曲失髙fH/1500,且不应大于5.0mm一节柱主的柱身扭曲h/250,且不应大于5.0mm柱截面几连接处2.0mm何尺寸非连接处4.0mm柱脚底板平面度5.0mm翼缘板对腹 板的垂直度连接处1.5mm其他处b/100,且不应大于3.0mm柱脚螺栓孔对柱轴线的
13、距离a3.0mm牛腿端孔到柱轴线距离2.0mm3. H 型钢梁组装：1. 组装筋板前，必须对钢梁工字形的弯曲度、翼缘对腹板的垂直度、翼缘板的不平度、截面宽度和高 度进行检查，不合格的必须先对工字形进行修理，合格后才能进行组装。2. 对筋板的尺寸进行检查，如发现与图纸不符的筋板，应通知技术人员核实后方可组装。3. 号工字形筋板位置时，先号出钢梁一端的齐头线，再以齐头线为基准号出筋板的位置线。4. 组装筋板应严格控制筋板的垂直度，用弯尺或90度卡样板进行检查。5. 带孔的筋板要保证第一个孔到梁上翼缘之间的距离和筋板孔中心线到腹板中心线之间的距离。允许偏差： 2.0mm。6. 号钢梁两端头孔时，两端
14、孔距应+2mm；每端孔的第一个孔到梁上翼缘之间的距离偏差：土2.0mm ；两端孔必须进行套钻。4.型钢梁组装1组装之前，应检查H型钢的截面尺寸是否和图纸相同。2. 对筋板的尺寸进行检查，如发现与图纸不符的筋板，应通知技术人员核实后方可组装。3号工字形筋板位置时，以锯切的一端齐头为基准，再以齐头线为基准号出筋板的位置线。4. 组装筋板应严格控制筋板的垂直度，用弯尺或90度卡样板进行检查。5. 带孔的筋板要保证第一个孔到梁上翼缘之间的距离和筋板孔中心线到腹板中心线之间的距离。 允许偏差：2.0mm。6号钢梁两端头孔时，两端孔距应+2mm；每端孔的第一个孔到梁上翼缘之间的距离偏差：2.0mm； 两端孔必须进行套钻。7. H型钢实腹钢梁外形尺寸允许偏差(mm)见表项目允许偏差mm梁长度-5.0mm端部咼度2.0mm拱度-5.0mm侧弯矢髙L/2000且不应大于10.0mm扭曲h/250且不应大于10.0mm腹板局部平面度4.0mm翼缘板对腹板的垂直度b/100且不应大于3.0mm梁端板的平面度h/500且不应大于2.0mm4.4定位点粘焊缝焊脚髙度不得大于所在焊缝宽度的2/3；长度为60mm。焊缝外观应均匀、平整。组 装完成后应及时将焊接药皮清除干净。4.5 所有的工字形组装，不允许在工字形上粘拉条和粘定位挡，
