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1、制冷系统常用干燥、脱水方法1、干燥箱干燥法：蒸发器、冷凝器等系统管道部件，在大气压压力下加热干 燥即可以满足干燥要求。加热温度保持120130C，干燥时间34小时, 干燥过程通风排气12 次,待温度降低至50C左右后从干燥箱中取出，并 及时用干燥空气或氮气吹除内部残留的水蒸气和赃物，随即封口。2、压缩机干燥：压缩机封焊之前，可在大气压压力下与上述相同的方法加热 干燥，但温度应不高于120C。当机壳封焊以后，由于通向大气的管道很小, 一般的烘干方法难以将水分排出，必须采用抽空干燥法，即在加热压缩机 的同时，利用真空泵抽空排气，以加速水分的蒸发和排出。3、干燥剂脱水法：常用的干燥剂有分子筛、硅胶和
2、无水氯化钙等。分子筛和 硅胶吸水后不产生化学反应，可永久性地装在制冷系统中，吸水能力一般 为20%左右（重量比）。在制冷系统中由于受冷冻油及温度等因素的影响， 吸水能力则会大为降低。当干燥剂吸水达饱和状态后就失去了吸水能力， 必须进行脱水（又称再生或活化）处理后才能使用。在大气压力下， 硅胶 的脱水温度为140160C，加温时间需要34小时。而分子筛在大气压力 下脱水温度为350450C,加温时间需4小时以上。硅胶在常温下的吸水能 力与分子筛相近，但随着温度的升高其吸水能力则会迅速下降。而分子筛 在高温下仍有较强的吸水能力。电冰箱使用的干燥过滤器，工作温度一般 在50C左右，所以都使用分子筛为
3、干燥剂。由于分子筛吸水速度很快，与 大气中的空气短时间接触后，其吸水能力就要明显的降低甚至完全失效， 所以，电冰箱使用的干燥过滤器都是装入分子筛以后再进行脱水处理。干 燥过滤器一般都是以铜材制成，而铜材在400C时就会产生氧化鳞皮，如不 清除则可能导致管路堵塞；因此，必须采取温度较低的抽空干燥法进行脱 水，脱水温度保持在200300C为宜，真空度保持0.0133MPa以下，抽空 干燥时间不少于 4 小时。注意：在市场上出售的干燥过滤器，是在脱水处 理后用不透水蒸汽的材料（如铝箔、塑料等）外包装，使用拆封后应尽快 装入制冷系统，绝不可拆封后久放不用。在修理冰箱时， 如果仍然继续使 用原有的旧干燥
4、过滤器，应对制冷系统进行脱水。方法是：在充注制冷剂 之前的抽空过程中，用气焊枪微火焰或用 100200W 电烙铁将干燥过滤器 加热到200C左右，同时抽空23小时即可满足系统干燥要求。4、二次干燥过滤器吸水法：在常规的干燥过滤器与毛细管连接中，将毛细管 的出液端焊开拔出，再插入另一个干燥过滤器入口端并焊好，然后将干燥 过滤器的出口端焊接到蒸发器的入口端。这样比常规单一干燥过滤器的吸 水效果好，能完全消除冰堵故障。但可能会对原系统低压侧的压力稍有影 响，因此只能在大修或更换内漏蒸发器有必要采用。如果因增加了干燥过 滤器造成低压侧的压力有所下降，影响了制冷效果，则可以适当缩短毛细 管长度来消除影响
5、。5、加热抽空法（也称排气烘烤法）：在对系统抽真空的同时，对压缩机、冷凝 器、干燥过滤器等部件加热升温。为防止抽湿时系统真空度升高过快及真 空度过高造成水分易于结冰，不宜采用过大的真空泵。最好用24L/秒之 间的大真空泵进行抽空，这样抽空的效果比较好，抽空的时间一般为 4 小 时左右。6、氟氮气冲吹法（也称氟氮气脱水法）：系统抽空后，给系统充入一定压力的 制冷剂或干燥的氮气，然后启动压缩机510 分钟，再将系统内已吸收了部 分水分的氟或氮气放出，如此反复两、三次便可排除水分。7、瓶装制冷剂脱水法：当前市场上出售的制冷剂质量不够稳定，有时含水量 多达数百ppm （百万分之）；为确保制冷剂的质量，应先将制冷剂进行脱水， 再向制冷系统充注。方法一：在输送管道中串接一只大型干燥过滤器，使 输入制冷系统内的制冷剂得到脱水干燥过滤处理。 方法二：将新购或回收 使用过的制冷剂钢瓶放在磅秤上（正立）静放30 分钟后，微开钢瓶阀，使集 中在瓶内上部的空气排出，放至秤杆略有微动下降时，便及时关闭钢瓶阀， 即排空脱水完成。
