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1、细心整理加弹车间操作工绩效考核方法试行备注：员工考核局部按公司套改后新规定执行1、目的1.1、通过制定本制度，促进员工更好地履行岗位职能，知道应当做什么，应当怎样做，以及不应当做什么，不应当怎样做。以生产高质量产品、降低消耗并持续改良为目的，不断提高工作质量和工作效率，确保各项生产任务的圆满完成。1.2、通过客观公正地评价工作业绩、工作技能、工作表现等，在完成工作任务的同时，为公司人力资源开展和人才贮存供应参考依据。保障个人和公司同步开展。2、考核原那么2.1、公开、公正、公允的原那么。制度公开化，过程透亮化，奖惩公允化，并同时为员工供应质疑、申诉的通道4、绩效考核构成4.1、加弹操作工绩效工
2、资多有不同，因此接受百分制的方式进展绩效工资考核。绩效考核内容有：质量分，产量分，消耗分，日常工作分、巡检分、班组考核分、机台卫生及定置管理，平安生产分，缺勤扣罚、奖罚含分数和金额。各局部分数比例如下：质量分产量分消耗分日常工作巡检分班组考核分机台卫生定置管理平安生产分缺勤扣罚按公司规定其它奖罚10分10分5分20分20分20分10分5分按条例4.2、计分原那么、对员工的日常考核必需逐项实时记录事实和考核依据，并经员工确认。员工对考核有异议，应在不迟于其次个工作日向车间主管及以上反映，由上级调查确认。逾期不反映，视为默认。、新员工的培训由所在班组指定师傅教化，师傅嘉奖见下。新员工进厂满1个月后
3、要求能独立挡一面机台,转岗位工资后达1人1台机的操作实力及工作量支配。假设不能独立完成操作或工作表现差、不尽责、不努力，指出不改等工作看法较差，由班组退回车间处理。、新员工在试用期内请病事假超过10天或病事假、工伤假超15天，推迟个月考试转正，考核按正常执行。娴熟新员工上述天数比例递减。对在工作中踊跃上进，表现精彩，工作看法好，操作实力强，能娴熟驾驭操作规程和巡检自检卫生管理等要求，允许其申请提前进展转正考试，依据其成果，按车间和公司规定同意并引荐提前转正。、工作支配原那么上担当1人1台机的生产、卫生、现场管理、考核等。班长再依据员工个人实力、机台可纺性、产品规格等实际状况合理配备人员，保证机
4、台的正常运行。、绩效考核原那么上由责任人按责任大小担当，责任人不明确时由全部责任人共同担当。10天含内新员工不担当考核，由师付担当100责任；新员工第11天起先落实工作区域，期间师付有责任进展监视、检查和帮助其完成工作，其责任区内产生的考核，新员工担当50责任，师付每人连带50责任。其它区域的考核新员工不担当。注：指一个月内新员工的责任考核班组考核项除外。4.3、全部员工名义平均分数为100分，对应名义绩效工资。员工月度绩效工资 名义绩效工资*员工班组得分/100*1+班组奖罚分*出勤率/100+班组奖罚+车间奖罚员工班组得分=质量分+产量分+消耗分+日常工作分+巡检分+班组考垓分+卫生与定置
5、管理分+平安生产分班组奖罚分依据班组当月整体工作表现由车间考核，同时考虑班组总分与班组总名义绩效，保存少量的车间留成适当调整确定，具体方法附相关规定。出勤率员工实际出勤天数/应出勤天数-1当班组奖罚分为负分时，出勤率应为相除的关系。班组奖罚为班组内部的检查、投诉等； 车间奖罚为与其他相关班组和部门相关的一些奖罚。一般状况下，员工当月绩效实际得分最低为0，绩效工资可为负数。5、质量分10分、产量分10分和消耗分5分见加弹车间产、质量考核方法。6、日常工作分20分日常工作的主要内容：POY备用丝的准备，POY原丝检查批号、质量、管色等，DTY的生头准备工具、丝路、缠丝、纸管、卫生等，生头操作，DT
6、Y看丝落筒，DTY的自检、DTY丝车卫生、上丝车DTY找头、DTY吸外表丝、POY筒管和DTY小卷和废丝的回收按要求放置。以上工作内容由班组长和工艺员考核，记入班组和车间的巡检考核表中。日常工作分=20 + 当月该项奖罚分总和。本项考核，留意事实和后果，能明确主次责任的，主要责任人担当60，其它人共同担当40，不能明确具体责任的，本小组人员共同担当100。到岗一个月内本项减半奖罚。6.1、不按规定运用POY，未造成任何不良后果的，-2分/次。6.2、用错POY且造成不良后果的：如车间内部发觉的,-1分/KG；他人发觉用错的，按重量比例扣罚；本机台员工发觉的，不奖不扣，即按重量比例只考核其他班员
7、工，发觉员工当班不考核；如用错第2个班的接班者1小时以内发觉的，按扣罚的50嘉奖，1小时以后发觉的不嘉奖。员工发觉其他机台用错的，扣罚责任人-2分/KG,发觉者按扣罚的50嘉奖。质检发觉用错的，-2分/KG，追查前面的DTY筒子，并考核落纱班次；用错班员工作为第一责任人，应担当主要责任，即再增加考核-4分/筒指POY丝；如客户已运用且造成质量影响，那么参照6.28或视情加重考核。以上奖罚在20分以内执行，超过作一次性在100元200元酌情奖罚， 扣罚以扣完本月绩效为止。6.3、在线张力机台落筒后未按落筒灯的，以-0.2分/个考核。操作不标准造成部件如PU盘、止捻器、压辊架、卷绕支架等损坏、丢失
8、和生产损失的，按损坏价值的30-100扣罚。对屡次重复损坏部件，加重扣罚。6.4、 小卷DTY断头不换纸管再次生头重绕即二次生头)和底层出现双变单或单变双或多(非尾丝夹丝)，-10分/筒。他人发觉的，+4分/次。合股丝中间出现单股丝或单股丝中间出现多股现象，-10分/筒。6.5、 DTY丝车运用前必需清洁，检查有灰尘，首先运用班次，-2分/辆；其它运用班次，1分/辆班次。小筒DTY丝车只考核当班，-1分/辆。6.6、 能运用的小卷POY、POY筒管和废丝乱放包括机台现场和帮助间，-0.4分/次。状况紧要酌情加重惩处。锦纶66废丝及小卷必需与锦纶6分开存放，并用不同颜色编织袋装，不按要求-1分/
9、次，造成影响再另行处理。6.7、POY重量大于0.2kg/筒，无故不运用而用大卷丝的，-1分/次。6.8、上述重量POY不运用放到废丝袋，或扔到帮助间，-10分/筒，不能确定责任的，按-10分/班/筒扣罚。6.9、人为弄断未加工完毕的POY，-30分/筒。其它员工举报查实的，+20分/次。6.10、无故不上退丝环，-0.2分/锭。经批准除外。6.11、产生紧要绊丝、毛丝、油污、僵丝、成形等质量疵点的异样锭位指可修复正常生产的锭位，不自检，不刚好通知保全处理，不记录，-0.4分/锭。对于未刚好巡检导致上述质量疵点紧要，降至BC级的，按 -2分/kg 考核落纱班次。6.12、罗拉缠丝、摩擦辊缠丝或
10、横动轴缠丝造成半数锭位以上断头或停机，-10分/次；缠丝停机时操作工不在岗位的，-20分/次。每月缠丝停机超过3次的，加倍考核。未经班长同意而私自处理缠丝的扣6分/次；造成断头等后果，再另扣10分/次。6.13、罗拉、摩擦辊缠丝未断头或停机，但造成半面以上锭位出现僵丝或紧要成形不良，-8分/次。6.14、罗拉缠丝或摩擦辊缠丝(摩擦辊损坏)未停机，但锭位不能正常生产，-2分/锭。6.15、合股丝机台摩擦辊缠丝,造成兔子头或摩擦辊损坏，-2分/锭注：18#、19#机扣4分/锭。私自处理摩擦辊缠丝按以上考核外每次加扣10分。6.16、未照实记录加弹产量记录表，产量多写，-20分/次。记录不完整、写错
11、的，-2分/次。6.17、对飘丝、试验丝等要求分开放置的DTY丝，未分开放置，-0.4分/筒。他人发觉的，+0.2分/筒。6.18、对要求分开放置的丝检查无标识，-4分/次。造成损失的，酌情加重考核。他人发觉的，+2分/次。6.19、在DTY丝车足够的状况下，DTY满卷丝、小卷丝、断头丝或用完POY落纱丝未按要求分开放置，一车超过5筒，-1分/车。另有规定除外。6.20、标签写错，分段考核，115张，按公司考核车间数考核责任员工，-1分/张。第1650张，-0.5分/张。第51张以上，员工-0.3分/张，正副班长分别按-0.1分/张、-0.05分/张考核。DTY纸管内无标签，-0.4分/筒。车
12、间内部反应的均按以上考核金额的50%扣罚。DTY纸管内有两张及以上标签的，-0.4分/筒。发觉他人写错，按扣罚的50嘉奖。以一台机为单位，3个班全月均无质检及内部反应标签写错和用错纸管的，+6分/班/机。对乱用乱撕乱改他人标签，-20分/次。POY锭位号跟踪，车间内检查或质检反应DTY小标签上无纺丝锭位号，落纱班-0.2分/张；原丝架上POY锭位标识缺少或错误，考核当班-0.4分/张。6.21、DTY纸管用错的，-1分/筒。发觉他人用错的，按扣罚的50嘉奖。造成生产损失的，酌情加重惩处。6.22、人为油污、碰伤含异样丝车上，质检反应的外表丝未处理或未处理干净，外表丝单变双多和双变单多，内层夹废
13、丝，员工自已发觉交与班特长理的，-2分/筒假如有作弊现象，即不贴标签或撕标签、未经班长确认私自放入等，经查实加倍考核，质检反应的，-7分/筒。如质检反应是整筒单变双多或双变单多，整筒紧要毛丝、僵丝、紧要油污，包括同机面同位连续2筒含以上的， -2分/kg，考核落纱班次；质检反应的以上问题无记录，-0.4分/筒考核。以一面机为单位，全月无质检反应的班组，+2分/班/面，3个班全月无质检反应的，另加1分/班/面。夹尾丝在1CM外的扣1分/筒，考核生头班次。6.23、DTY吸外表纱员工有责任检查丝卷的质量和管色，如有外表单变双多、双变单多、大僵丝、油污、碰伤、纸管用错、标签用错超过30张等这些质量投
14、拆，那么负连带责任，考核1/2的质量扣分，落筒员工仍按正常考核。6.24、车间内部检查和下班反应上班问题的：交接班时间内发觉丝车上DTY未找头，按-0.2分/个考核；外表有僵丝、油污、股数错等问题，以及落丝后才能发觉的内层夹废丝、油污，经双方班长刚好确认后，上班扣罚2分/筒，下班按扣罚的50%嘉奖。当月机台各班无惩处，+6分/台/班。6.25、未经批准私自割掉DTY丝的，-40分/次。举报他人经查状况属实的，+20分/次。6.26、员工未经班长支配，私自倒筒，-0.4分/筒。影响生头导致停位的，-2分/筒。导致缠磨擦辊的，按缠辊项考核。班组长支配倒筒缠辊的，不扣罚。6.27、异样DTY丝未经班
15、长确认，放在异样丝车上，-0.4分/筒。6.28、客户反应按落丝班次惩处，僵丝，-20分/筒；其它疵点如毛丝、中间夹丝、中间油污、单变双、双变单等，-6分/筒。其它班组不能证明无责任时，按50惩处。6.29、发觉粗细丝根数正常，纤度偏差超过10，+2分/筒。发觉飘丝多股丝无标识，A级以上POY中混有飘丝和紧要毛丝、油污、碰伤、绊丝，+2分元/筒。发觉POY标签写错无标识，按扣罚的50嘉奖。6.30、操作工无故不生头，超过20分钟，-10分/次，情节紧要的加重惩处直到扣除当月绩效，退交人力资源部。6.31、DTY纸管有紧要油污、开裂、变形等异样，不经检查上机运用，-0.2分/次。6.32、操作工不经班长支配，私自领纱，-2分/次。6.33、吸外表纱和生头时吸枪开着，员工不在现场，-2分/次。6.34、车间组织的岗位理论学问和操作技能竞赛中，获一等奖，+30分/人，获二等奖，+20分/人，获三等奖，+10分/人。非上述内容竞赛考试，按50嘉奖。6.35、DTY废丝扔到垃圾桶内，-2分/次。发觉他人乱扔的，+2分/次。6.36、DTY小卷丝，33dtex含以下，大于0.15kg，33dtex以上，大于0.20kg，扔至车间小卷丝箱内，-1分/筒。
