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1、悬浇梁施工质量控制江苏交通工程咨询监理有限公司 唐明国 刘伟伟摘 要：悬臂体系和连续体系梁桥已成为我国桥梁建设中基本的桥型之一，此类桥梁多采 用悬臂浇筑法施工。悬臂浇筑法目前已有比较成熟的经验，但悬浇法施工工序多，工艺要求 高，质量影响因素也较多，稍有不慎将留下质量隐患。本文对悬浇梁关键施工工序、控制要 点及施工中关键技术问题的处理进行归纳、总结，为预应力混凝土连续梁桥施工质量控制提 供一定的参考。关键词：悬臂浇筑法；连续梁；质量；控制当前，悬臂体系和连续体系梁桥已成为我国桥梁建设中基本的桥型之一，此类桥梁普遍 采用悬臂浇筑施工方法，该方法已有相当成熟的经验。但悬臂浇筑法施工工序多，工艺要求
2、高，质量影响因素也较多，稍有不慎将留下质量隐患。本文作者根据延安大桥现场工作的经 验，对悬浇梁关键施工工序、控制要点及施工中关键技术问题的处理进行归纳、总结，为预 应力砼连续梁桥施工质量控制提供一定的参考。一、工程概述延安大桥位于南平市大横镇延安村渡口上游200m外，跨越建溪河，与河流成31. 80。 斜交，是全线的重点、难点工程，也是整个C标的控制性工程。其中心桩号为K217+463. 00， 桥长577米。主桥上部：采用3X30+(60+3 x 100+60)+2 x30的PC变截面连续刚构箱梁与 连续T梁的组合形式。刚构箱梁采用单箱单室截面，箱梁顶板宽12m，底板宽6. 25m，外翼 板
3、悬臂长2. 875m。纵桥向由浦城侧设0. 3%的升坡，平面位于直线、半径为2000m的缓和 曲线及圆曲线内。主桥下部：连续刚构主桥墩采用双薄壁实心墩身，墩身厚1. 4米，两薄 壁间净距3. 2m，其承台厚4米，基础采用双排桩基础，单幅桥每个桥墩下设4根桩，桩 径中2. 5m，全桥共32根。桩基均采用钻孔灌注桩，按嵌岩桩考虑，桩基嵌入微风化基岩 内5米以上。二、关键部位质量控制(一) 0#块施0#块施工较为复杂，其中支架搭设、模板制立、钢筋制安、波纹管安装、预埋件、预留孑 L等都非常重要，哪一部分控制不好都将会导致返工，甚至出现质量问题。下面就几个关键 工序简单的阐述0#块施工的控制要点及方法
4、。对于连续刚构桥梁因墩梁本身就是固结着的，所以不存在梁墩临时固结的问题。而对于 悬臂梁桥和连续梁桥采用悬臂施工法时，就必须在0号块节段将梁体与桥墩临时固接或支 承。1、安装永久支座及支座锁定(1) 墩身施工时，预留的支座地脚螺栓孔位置要准确。(2) 注意安装支座的型号和方向，以往经常发生滑动方向设置错误。(3 )支座下钢板与支座垫石之间空隙部分要用环氧砂浆找平。(4) 支座的四角高差控制不超过2mm，支座的中心位置要确保准确。(5) 支座安装时要保证支座不受污染，支座安装完毕后要对活动支座予以锁定，在合龙 前永久支座是不受力的，主要受力是临时支承。2、设立临时支承临时支承是影响施工质量的一个重
5、要因素，设置它的目的有两个方面：一方面是在悬臂 阶段主要承受“T”构荷载，避免永久支座参与受力或者只受部分垂直力；另一方面是保证 施工时的稳定，对梁体起约束作用，防止因施工偏载误差而产生倾覆。临时支承的拆除要对 称进行，以防止因不对称拆除而产生不平衡荷载，从而出现梁体不利情况发生。临时支承可 使用硫磺砂浆块、砂筒或砼块等卸落设备，但在实际施工过程中选择硫磺砂浆块解除时相对 困难(以往经常出现电阻丝失效)且无法保证对称并在解除后会使底板颜色出现差异。建议采 用砂筒或砼块，以便于体系转换和拆除临时支承。3、0#块支架搭设选择支架搭设方案要充分考虑以下几个因素：(1) 承台尺寸大小，结合0#块的长度
6、来考虑支架基础用软基础还是硬基础；(2 )根据现场的材料，就地取材(钢管或钢筒)；(3) 底模支架与侧模支架的矛盾如何处理。(4) 支架的卸落系统。(5) 对需要焊接牛腿的支架要对牛腿的焊缝进行抗剪验算，在施工现场中要重视对焊缝的 检查，重点检查焊脚尺寸，同时要对支架的承重系统进行强度及挠度验算。4、模板施工侧模板宜采用厂家定制且刚度要能满足要求。其结构尺寸既要满足0#块的施工要求，又 要满足悬浇块件长度要求。模板的制作高度以墩顶处梁高为准，同时其高度应比墩顶处梁高 高15cm以上为宜，这样才能满足墩顶处底板对拉杆的安装需要，侧模下面要留出穿外滑梁 的位置。模板的其它制作要求必须符合桥涵施工规
7、范。5、压载及沉降观测为消除支架的非弹性变形，测出其弹性变形值，检验支架的稳定性，需对支架进行现场预 压。其具体的操作步骤如下：(1) 布置测点并测标高；(2) 加载至0#块重量的1. 2倍；(3) 加载完毕后进行沉降观测，沉降稳定后卸载。(4) 卸载后观测，找出支架的弹性变形值；(5) 调整模板标高。6、钢筋制作与安装在悬浇箱梁中，构造钢筋并不是不起太大的作用(如倒角钢筋、骨架之间的连接筋)，它 是把箱梁顶、底、腹板的钢筋连接成整体的一个关键构造。钢筋制安要严格依据图纸施工， 与管道干扰的可以移开或断开，但断开要按要求补齐并焊接。要严格控制保护层，在悬浇节 段中，保护层厚度不足的地方一般出现
8、在顶板下层、腹板内侧、底板下层，应重点检查。同 时施工中应注重结构施工的整体概念，预留预埋件不得漏设。注意对顶板、腹板及顶板拉筋 的检查，必须严格按设计图纸要求布设拉筋，特别是预应力管道位置处应尽量增设拉筋，以 确保砼在受力后不会产生拉裂。加强防崩钢筋及钢筋网片的设置，防崩钢筋主要在预应力管 道曲线及瞳线前后50cm范围内设置并确保径向圆心反方向设置；防崩钢筋网片主要是设置 在锚具螺旋筋处，主要是对张拉所产生的集中应力进行分解，防崩钢筋网片所设置的层数与 距离应严格按设计要求进行制作安装。7、预应力管道及钢筋施工预应力是悬浇箱梁的关键，而波纹管的定位非常重要，其定位钢筋一定要按照图纸要求 施工
9、，曲线部分应适当加密，且要焊接牢靠，波纹管的平弯与竖弯的空间位置要准确，布设 后线形要平顺流畅。竖向精轧螺纹钢筋的垂直度要确保，其下口的螺帽一定要拧紧并点焊。 防止砼振捣时将其振滑落。顶部锚垫板的定位应拉线找平，做到高度一致(宁低勿高，以免 影响桥面钢筋网的铺设)。横向束固定端要牢固，浇注在砼中的钢绞线(或精轧钢筋)锚固长 度要保证。在施工中对波纹管的接头要求采用接头管工艺，接头管应比波纹管大一号且长度 不小于25cm，为防止因波纹管破坏造成漏浆必须设置内衬软管。0#块纵向波纹管的根数不能少，尤其是备用束，位置必须准确。其它有关管道施 工按照相关规范施工。8、砼浇注砼浇筑前重点检查如下几项：模
10、板支撑、模板堵漏质量、钢筋保护层、管道坐标及数量、 预埋件、预留孔位置的准确性、杂物清理人员及振捣人员的分工等。0#块砼施工时其原材料、 拌制、运输均要按照相关规范施工。浇筑时注意浇注的顺序：宜遵照先底板后腹板再顶板， 底板砼浇筑宜从悬臂端向根部进行，顶板宜从翼缘向中间进行，防止因支架下挠而使已初凝 的砼出现开裂。对钢筋密集处、端模、倒角处、新老砼连接部位、锚下等部位应留浇筑窗口 并指定专人振捣。砼下料要分层控制，分层的厚度要依据振捣器的功率而定，振动棒移动的 距离、振捣的程度要符合规范，禁止直接对着腹板下料，以免拆模时粘模造成外观缺陷。浇 注腹板时为防止底板砼翻浆，可在底板倒角处设置反压倒角
11、板（该方法可有效控制砼翻浆）。 浇注腹板时要采取措施防止未振捣砼遗留在顶板上，一般采用铺设彩条布或大块模板，从而 避免顶板出现蜂窝及松散层。砼旋工其他要求遵照相关规范施工。9、养生在悬浇箱梁中往往大家只注意对表面的养生工作，忽视全面养生，如：顶板、底板、腹 板内Jl-倾4、空箱内等都需要养护到。因此最好制作一套喷淋设备布置在箱梁翼缘板下及 箱内，以满足养生的需要。正常养护时间不能少于7天，对于天气较冷期间浇筑的砼还应做 好防风、保温措施。张拉时间的确定应考虑养护时间及室外同条件养生砼试块后的强度。（二）悬浇节段施工1、挂篮的制作及拼装（含预压）不论采用何种类型的挂篮，其强度、刚度、稳定性、累积
12、变形量都要满足要求，挂蓝 质量与梁段砼质量比值宜控制在0. 30. 5之间。拼装挂篮时两桁架中线的距离确定要根 据桥梁的纵、横向中心线而定。挂篮的部件与箱梁连接处接合要紧密牢靠，其余有关挂篮制 作与拼装依照相关的操作规程。对挂篮进行预压是对挂篮桁架、横梁及吊带进行应力应变测 试，同时找出挂篮的弹性变形，消除挂篮的非弹性变形。按照悬浇最重块件的120%进行加 载，加载前布置测点，其位置一般在每桁架上设4个点，每侧翼缘板设2个点，每个底板设 3个点。加载分级最好按每个悬浇块件的重量进行加载，同时测出其分级荷载时所对应的标 高。满载后挂篮最大变形不能大予20mm，如挂篮变形过大，宜尽快卸载，对挂篮主
13、体构架 进行刚度加固。卸载时最好也按每个悬浇块件的重量测出相应的标高，找出挂篮施工的调整 值。设计挂篮支承平台除要有足够强度外，还应有足够的平面尺寸，以满足梁段的现场作业需要。2、节段钢筋绑扎、管道施工及砼浇筑参照0#块施工。节段钢筋绑扎、管道施工及砼浇筑参照0#块施工，但施工过程中需注意以下几点：(1) 挂篮模板每次前移后应进行模板打磨处理，确保每次砼外观质量能够得到保证；(2) 节段之间所预留的纵向钢筋应错开相应长度区。一般按不小钢筋直径的35倍进行焊 接，如采用绑扎应大于1. 3倍的焊接接头长度区；(3) 节段前端应对砼进行凿毛处理，以加强新老砼的粘结；(4) 砼浇筑过程中应注意对新老砼
14、结合处的振捣，特别是底板存在纵坡时砼易直流到旧 砼处而造成漏振现象的发生，使得新老砼结合处砼不密实；(5) 加强节段与节段之间的错台及漏浆控制，在施工过程中应在前一节段砼上粘贴双面 胶或海棉条并在该处腹板模板及底板模板处增加对拉螺杆；(6) 注意检查预埋件及预留孔的埋设防止遗漏，如防撞护栏钢筋的预埋、合龙段两侧节 段上临时锁定的预埋、悬浇节段腹板处通气孔的预留、悬浇节段翼缘板处的泄水孔的预留等。 各节段施工前必须检查各预留管道内内衬管有没有拿出，管道有没有出现堵塞，如存在应及 时处理。3、挂篮前移前移挂篮前要检查挂篮与已浇块件的连接件是否全部松开，挂篮前移时要防止倾覆，同 一挂篮两主桁架前移的
15、速度要一致，否则易造成挂篮扭曲变形。在原有轨道前增铺轨道，确 保轨距和水平度，并予以锚固。拆除所有后锚扁担梁的锚固装置，反扣轮组的滚轮安全地反 扣在轨道上。放松挂在前横梁上的吊杆。拆除悬吊架吊带及螺母，并使得内、外滑梁落在悬 吊轮上，此时悬吊架均自由落在滑梁上。使用千斤顶顶推承重架后端，同步移动挂篮和模板 系统至下一节段。(三) 挂篮的回移与拆除悬浇节段全部浇筑完之后，首先将挂篮底、侧模就地落下，两边要对称，落模之前要将 最后一个块件的横向竖向钢束张拉完毕，防止因落模的振动导致翼缘板振裂。然后回移挂篮 至0#块附近予以拆除。(四) 合龙段施工合龙段施工是全桥的关键，而合龙段也是最易出现问题的薄
16、弱环节，因此在施工前要制 定详细的施工方案。合龙段一般是先边跨后次中跨再中跨，而延安大桥合龙段采用先中跨后 次中跨再边跨，必须同时均衡对称地合龙。合龙时一切临时荷载均要与设计单位商量决定。1、合龙前要进行前三天全天候的温度测量数据，每l小时观测一下大气温度，以便推 定出准备合龙当天的最低温度的时间段。2、配重。配重的目的主要一是防止错台的出现，调整悬臂端的标高；二是提前将合龙 段自重分配到两侧悬臂节段。对于合龙段自重的配重要边浇砼边减少重量，砼的增加与配重 的减少要同步。3、顶推及临时锁定。顶推主要是在两个次中跨进行，将临时锁定结构一端固定、一端 活动，在活动端设置千斤顶顶推位置，根据设计提供的顶推力分级进行，每级加载完毕后应 持荷10分钟及时检查两合龙段同步情况，如有误差可进行适当调整。当顶推力达到设计要 求
