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1、机械工程学院数控机床编程课程设计题 目: “王”字凸台 专 业：机械设计制造及其自动 班 级： 机制121 姓 名: 王超 学 号： 12093101 成 绩： 指导教师: 张丽娟 205年4月25日目 录一、 任务书 1二、 设计零件2三、 数控加工工艺分析4四、 程序清单5五、 零件加工6六、 设计小结七、 参考文献8八、 感想 9一、任务书 1、课程设计概述数控机床编程课程设计就是机械设计制造及其自动化专业得必修课程之一,它可以提高学生得动手能力，丰富学生得理论知识.就是一门理论与实践相结合得综合性专业基础课.通过数控机床编程课程设计得学习,要求学生能够设计常用得轴类零件与型腔壳体类零件
2、，并能够合理得选择卡具与加工设备,独立分析工艺，独立编程及完成其加工。通过数控机床编程课程设计，使学生提高数控机床实际操作与手工编程能力。同时还要求学生掌握数控机床得组成及其控制原理与方法。为以后得工作与学习打下坚实得基础。 2、课程设计目得通过本次课程设计，掌握数控机床进行机械加工得基本方法,巩固数控加工编制得相关知识，将理论知识与实际工作相结合,并最终达到独立从事数控加工程序编制得工作能力。 3.课程设计任务根据本任务书相关技术要求,完成零件设计，零件工艺分析，加工工序卡得编制,数控加工程序得编制,最后用HNC21M数控系统机床加工出所设计得工件。二、 设计零件 我要做得零件就是在金属块上
3、刻一个“王”字.由于我就是第一次将所学理论用于实践，因此我选择笔画相对较少得“王字来做。本次编程我打算用顺时钟圆弧指令G与直线指令G01来刻画这个字。三、数控加工工艺分析在对零件进行详细分析得基础上,按照数控加工工艺确定原则，确定整个零件得加工工艺规程，拟定零件得工艺路线,包括确定各加工表面得加工方法、正确划分加工阶段、合理安排加工工序得顺序、选择工装、刀具、量具，并对其加工工艺参数进行确定；确定对刀点与换刀点。 确定加工工序,填写工序卡 数控加工工序卡片零件名称零件材料夹 具使用设备程序名王字印章硬铝虎口台钳HNC-21M数控铣床%1工步号工步内容刀具号刀具规格及名称主轴转速（in)进给速度
4、(mm/min）背吃刀量（m)1去除边上多余材料D0 100012铣“王”字外轮廓D 10800102确定夹具 由于就是普通得规则零件,因此用虎口台钳就可以装夹工件了。确定零件编程原点 工件就是一个矩形块,因此可以用它得集几何中心做编程原点来编程。确定零件走刀路线刀具先从零件外边走起将多余材料去除,然后在刻画“王”字外形。确定刀具，并填写刀具清单由于工件就是1010得因此我选择得刀具直径为0、序号刀具号刀具规格及名称半径补偿长度补偿备注1D010普通立铣刀0确定量具，并填写量具清单由于这就是一个普通得零件对精度要求不就是很高，而且零件得尺寸不就是很大因此我选择游标卡尺来测量。序号量具量具规格备
5、注1游标卡尺、02mm四、 程序清单G5G900040YM3S80Z1G01Z2100G4Y27、5D01X32、5X、5Y-7、5X0G02X30Y、5R7、0-7、Y7、X-30G02X302、5G01300XY27、R7、5GX7、7、530230Y-、5R7、5G01X7、27、2、G02X3、5Y42、5R、50132、 G2Y27、7、5G0110G0G40X0Y03五、 零件加工（见实物）六、设计小结零件得设计不仅要考虑刀工件得尺寸，而且要考虑刀具得尺寸。您要在您得工件上要表达出您所做得工件得形状结构，您就要要设计出合理得零件尺寸尺寸,加上合理得刀具补偿。一个零件得成型可以有多种
6、走刀路线，这就意味这有多种程序可以完成这个零件加工。但就是每个程序得效率就是不一样得,因此我们不仅要学会数控编程,而且要会编出高效率得程序.七、参考文献卢秉恒 、 机械制造基：北京机械工业出版社, 007、12关雄飞、数控加工工艺与编程:北京机械工业出版社,1 3王明红,数控技术、北京：清华大学出版社，2009 4王道宏,数控技术、湖北科学技术出版社,200 5杜君文，邓广敏 、数控技术天津大学出版社，202 6堇玉红，数控技术高等教育出版社，2004 徐元昌,数控技术 中国轻工业出版社,04八，感想数控编程时数控加工准备阶段得主要内容，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀国际,计
7、算出刀位数据，编写数控加工程序,制作控制介质,校对程序及首件试切。总之,它就是从零件图纸获得零件加工程序得全过程.手工编程1定义手工编程就是指编程得各个阶段均由人工完成.利用一般得计算工具,通过各种数学方法，人工进行刀具轨迹得计算 ，并进行指令编程.编程步骤人工完成零件加工得数控工艺分析零件图纸制定工艺决策确定加工路线选择工艺参数计算刀具轨迹坐标数据编写数控加工程序单验证程序手工编程3优点主要用于点位加工(如孔,铰孔）或几何形状简单（如平面方形槽)零件得加工计算量小,程序段数据有限,编程直观易于实现。缺点对于具有空间自由曲面复杂型腔得零件,刀具轨迹计算相当繁琐,工作量大,极易出错,且很难校对，有些甚至根本无法完成。
