催化副操应具备的知识

《催化副操应具备的知识》由会员分享，可在线阅读，更多相关《催化副操应具备的知识（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、催化副操应具备的知识一、 工艺操作知识1、熟练掌握装臵流程（包括开工扫线、收油流程，停工退油、扫线流程，各伴热流程等等。反应系统：反应部分 提升管底部预提升蒸汽接的是封头里面的粗管线，流化环线，原先 提升管就没有流化环，换了提升管后就安装的流化环，换了提升管 的内径比较粗，同样的蒸汽量，流化时线速就大大降低了。提升管刚换了开工流化时，因为蒸汽量小导致没有流化起来在降烯 烃段噎塞，后来用风流化等温度升起来之后将风改成蒸汽，所以每 次开工流化时都应注意预提升蒸汽量不要太小，并且再生滑阀的开 度不要开的过猛。即使两器流化起来，在进料之前降烯烃段的密度 很大在 200 左右，但是进料后就会慢慢恢复正常

2、密度在十几，为什 么? 因为进料后提升管的原料变成油气，汽相大大增加，未进料之 前的汽相知识蒸汽） 雾化蒸汽作用：使进入提升管的原料迅速气化。雾化蒸汽可以使油、 气和催化剂混合均匀。并且雾化蒸汽还可以降低油气分压，避免催 化剂迅速结焦。一旦原料原料中断，雾化蒸汽还可以防止喷嘴堵塞。在进料前一定要查看一下雾化蒸汽压力，是否正常，如果压力波动 很大，或雾化蒸汽喷嘴堵塞都不能进料。沉降器防焦蒸汽，作用顾名思义用来结焦，向沉降器通入蒸汽可以 降低沉降器中的油气分压，减少沉降器结焦。旋风分离器：提升管出口紧接粗旋，旋风分离器的作用：将油气和 催化剂迅速分开减少二次反应，降低干气产率，提高目的产品产率。

3、粗旋旋分出99%的催化剂，细旋只旋分出1%的催化剂。（在这里讲一下如何判断催化剂中毒情况，原料中含有重金属，重 金属中的镍起脱氢作用，将产品中的氢脱出形成氢气，所以催化剂 中毒严重时干气中的氢气与甲烷的比值增大。） 催化剂被旋风分离器旋下后进入汽提段，画以下汽提段结构。汽提 蒸汽与待生催化剂逆向接触，这样使催化剂与蒸汽充分接触更有利 于汽提催化剂之间及催化剂颗粒内的油气。催化剂经待生立管（待生立管上面有很多松动介质，上面为松动蒸 汽，中部下部为风，如果上面也是风，风就会进入沉降器，那样会 很危险。并且各松动介质管线上都打着限流孔板，这样如果开大了 都有可能导致流化失常，在 2005年6月 8日

4、 9：00左右引动力蒸汽 压力很低，一反应副操将再生斜管松动蒸汽付线开，当时，没有异 常，但是过了一段时间等蒸汽压力涨起来后在再生斜管处出现流化 失常，催化剂基本不流化了。当时由于处理及时没造成切料。）进入 套筒套筒下部有个流化风流化环，不知道原来的反应主操记不记 的在原始开工时待生塞阀不好用（汽提段无法建立藏量），曾经陈大 章让我们可以用套筒流化风量控制，在 2007年 4月16日中班一反 应副操和主操商量套筒流化风事故蒸汽又不用把根部阀关了吧，结 果主操要去关，套筒流化风事故蒸汽根部阀和套筒流化风根部阀紧 靠着结果主操关错了。下来后一听流化失常，沉降器的藏量下不来 （屋离的人还没找出什么原

5、因）马上有跑出去将阀门开开，流化马 上恢复正常。催化剂在套筒上部的三个分配器中流出（每个分配器都有个流化风， 为了催化剂更好的从分配器中流出）为什么催化剂要从套筒上部流 出，催化剂从套筒的三个分配器中流出后正好与从主风分布管出来 向上的主风逆向接触，这样会使待生催化剂中碳更充分的燃烧。 反应主操们应该都知道再生器的稀相都比密相温度高，为什么？密 相温度会不会比稀相温度高，高了或基本相等会怎么样？如果密相 温度比稀相温度高说明烟气中的氧含量很低，可能发生碳堆。但是 稀相温度比密相温度高很多，说明烟气中的氧含量很高易发生二次 燃烧。垦利催化在2004年 5月16日由于再生器中发生偏流（发生 偏流一

6、般再生器直径很大，发生偏流时一般在再生器内部会有一部 分催化剂死床，大部分主风从一侧跑出，我们的再生器内部一般是 不会发生偏流，直径太小），偏流的主风不能将主风的氧大量耗尽， 结果在再生器二组二级旋风分离器出口发生超温，垦利石化采用向 再生器喷燃烧油以消耗烟气中高温过剩氧，来避免在二组二级旋风 分离器中发生尾燃。 旋分器：烟气经过三组旋风分离器降大部分催化剂旋分下来。 旋分器：就是回收烟气中的催化剂。翼阀：防止催化剂有料腿倒窜。安装角度为 5-8 燃烧油：在喷燃烧油时调节幅度一定尽量小，如果燃烧油调节的幅 度过大，本来燃烧油喷如再生器时遇见高温催化剂要迅速气化膨胀 造成双动滑阀猛开猛关，造成催

7、化剂大量跑孙。外取热器：催化剂从外取热中的催化剂返回线外侧进入与外取热换 热，再在外取热底部提升风的作用下通过催化剂返回线返回再生器。 在这个流化过程中还需要外取热底部的流化风，对催化剂流化。但 是流化风不要开的太大。太大会使催化剂下不来，并且投用时一定 要缓慢，否则造成再生器压力波动交大。催化分馏系统：一、开工扫线收油流程（一）用蒸汽吹扫贯穿各管线1、打开分馏塔顶放空。2、油浆系统自油浆抽出注汽：泵体放空吹扫，自P208注汽-E208 TE210 E211 （放空）-返塔。3、油浆外甩扫线：油浆外甩处注汽一冷槽（注汽）一各盘管一罐区4、油浆回炼：从P208 （注汽）-油浆回炼阀组（放空）-原

8、料 油阀组（放空）-喷嘴事返- T2015、回炼油系统：回炼油抽出阀门关（注汽）- P207 泵体（注汽）回炼油返塔阀组（流量计，调节阀放空）一T201。-回炼油回炼阀组（流量计、调节阀放空）一原料油阀组（放空）一喷嘴事返一V202-T201。6、原料油系统：E203 （注汽）-E205 -E210（注汽）-蜡油阀组-喷嘴-（通过事返线） V202。 一（关闭去E205阀门）装置西（注汽）一产品罐区。7、中段系统：中段抽出口阀门关（注汽）-P206 （注汽）-E208 （放空）-E306 （放空）-E304 （放空）-E209 （放空）-中段阀组（放空）- T2018、轻柴系统：T202底部轻

9、柴抽出阀门关（注汽）一P205 （注汽）-E205 （放空）tE206 E207 （放空）-轻柴阀组- 轻柴进碱洗（走付线） 轻柴收油线-V204 （放空） 轻污线阀组（放空）一罐区9、顶循系统：顶循抽出阀门关（注汽）-P204 （注汽）-E203（放空）-E204-E213 （放空）-顶循阀组（放空）-T20110、粗汽系统：V201底抽出-P202 （注汽）-粗汽至稳定阀组。 粗汽接冷回流阀组（放空）。 粗汽补顶循 （泵体放空）。 粗汽至反应做终止剂（放空）。脱水包阀组放空。11、油气系统：从 T201 顶引汽-油气空冷-油气冷凝器- V201- P202 -粗汽阀组（放空） V303 （

10、放空）-气压机入口 脱水包阀组（放空）12、燃烧油系统：从燃烧油泵P205 （注汽）-（用轻柴泵注汽串）一轻柴阀组收油线-V204 （顶放空）（通过P205循环线）-燃烧油喷嘴-返回V204-P205 （放空）13、汽油收油线T201-V201T稳汽阀组（放空）14 、 各管线吹扫完毕后，低点放空。15 、 吹扫贯穿完管线各换热器改正常流程，泵体入口阀全关，副线阀全关。16 、 仔细检查流程以备开工。17 、 各机泵加润滑油（二） 引蜡油建立开路循环1、将蜡油引入装置区，流程是：罐区-E203-E205 -E210-蜡油阀组-喷嘴-喷嘴事返-V202 -T201.2、油浆：油浆抽出-P208

11、-E208 -E210-E211油浆外甩阀E212 罐区3、开路循环一段时间后，改闭路循环。流程如：T201抽出一P208 油浆回炼一蜡油阀组一喷嘴阀组一事返V202 P207 T201。E208 E210 E211 油浆上下返塔4、蒸汽自V203倒串，打开进E211前放空。二、中段引油（引柴油）：柴油自产品罐区一轻柴外送阀组一V204 （静止脱水）E207 E205 E206 P205 （打开单项阀付线）（通过P205出口线串）P206出口 E208 E304 E306 E209中段阀组T201。P206入口中段抽出口 T201。三、顶循引油：汽油自罐区T稳汽外送阀组TV201.（静止脱水）

12、V906 T稳汽去碱洗阀组T粗汽去吸收塔管线f粗汽阀组f粗汽补顶循f P204入口f自T201抽 出。fP204出口fE204 f E203f E213f 返塔。吸收稳定系统（一）扫线流程：1、T301底注汽（顶放空稍开、P302出入口放空）f（l） P302出入口放空f富吸收油阀组放空fE320 （放空）fV301（放空）。气压机二级出口（放空）中段抽出口 f P303出入口放空f中段阀组放空中段入口（从 塔串）（3）T301顶出口 f T303f T303底压油线阀组放空粗汽入口f粗汽阀组放空稳汽入T301 f稳汽做吸收剂阀组放空T301底部f （通过压缩富气线）fV301fP301出入口

13、（放空）f凝缩油阀组（放空）f E303 （放空）f T302。T301顶部f （通过贫气线）T3032、T302底注汽（顶放空稍开，低点放空处是E304放空）fP306 （出入口放空）f脱乙烷油阀组f E305 （放空）f T304. 塔顶f解吸气fE301fa、E320 （放空）f V301。b气压机二级出口放空 解析塔进料口 f E303 （放空）f凝缩油阀组（放空）。 塔底抽出-E304 （放空）-（通过气相返塔线）返塔。3、T303塔底注汽f塔底压油线阀组（放空）f稳汽出装置f罐 区。塔底部f （通过贫气线）T301顶。低压管网f凝缩油罐f火炬区f凝缩油罐f各低点放空。干气阀组（放空

14、）f（通过长明灯线）f火炬区低点（放空） 。 （干气至气分线）f 气分干气阀组（放空） 。 （通过至焦化线）f 成品南侧（放空）。4、T304塔底注汽（顶放空稍开，在E306低点放空）f（l）、（塔底抽出线）fE306 （放空）f返塔。、塔底抽出线）f E305 （放空）f E303 （放空）f E307 f E308（放空）f、P305 （出口放空）f稳汽做吸收剂阀组（放空）、稳汽去碱洗调节阀（放空）f V906f稳汽出装置流 量计（放空）fa、去气分汽油阀组（放空）。b 、去成品罐区。（3）、T304进料线f E305 （放空）f脱乙烷油阀组（放空）。、塔顶液化气线f E309f E310

15、（放空）f V302 （放空）f不凝气线f干气阀组（放空）。 不凝气线f气压机二级出口放空。 P304 （出入口放空）A、液化气出装置阀组（放 空）fa、去气分液化气阀组（放空）。b、反应收液化气线 一液化气罐底部放空。B、液化气冷回流阀组（放空）-T304。（二） 稳定系统引油。1、再次检查收油流程，关死各无关的放空阀门，防止跑油、串油， 造成事故。2、将各塔注汽线打盲板。3 、 稳定系统引油，引油流程：产品罐区T稳汽外送阀组TV201.V906 （走副线）T稳汽去碱洗前阀组一（通过稳汽与粗汽去 T301 的管线相连的管线串入）一粗汽去 T301 的管线 tT301tP302 tV301tP301tT302 tP306 tT304tE305 tE303tE307tE308 tP305 tT301。2、熟知各介质采样标准及注意事项。一、催化剂取样标准化操作1 、 佩戴劳保防护用具，使用防爆扳手，确认采样口周围无动火或