45钢结构机电工程施工方案

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1、第四章 钢结构工程第一节 工程概况1 工程简介1.1 结构简介本工程由大冷库、冻品小冷库、干品库房、综合服务楼及调味品、海鲜、冻鲜、虾类、水产品、干品加工配送间及附属用房13个项目组成，建设地点东侧及东北侧紧邻“银地家园”，北临高压供电线路通廊，西北侧紧邻丰台供电局和银地房产开发公司等单位，西侧30m为“京九铁路线”，南临规划用地（批发市场五街），总建筑面积约为55870.69m2，其中调味品加工配送间、海鲜加工配送间、冰鲜加工配送间、虾类加工配送间为轻型门式刚架的单层厂房；冻品小冷库工程、水产品加工配送间、干品配送间为钢结构屋盖的2层厂房，大冷库站台为钢结构框架，其余项目为混凝土框架结构。

2、1.2 钢结构工程材料简介1.2.1 钢材材质钢材一般采用Q235B、Q345B。钢结构的钢材应符合下列规定：（1）钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.2。（2）钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%。（3）钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。1.2.2 焊条、焊丝、焊剂Q235B采用E4303焊条，并应符合国家现行规范碳钢焊条（GB/T5117-1995）的要求；采用FA 40-H08A焊丝与焊剂，应符合国家现行碳素钢埋弧焊用焊剂（GB/T5293-1999）；Q345B采用E5003，并应符合国家现行规范低合金钢焊条（GB/T5118-1995）的要求；采用F50A0-

3、H08MnA焊丝与焊剂，应符合国家现行低合金埋弧焊用焊剂（GB/T12470-2003）的规定。1.2.3 安装螺栓安装螺栓（C级）：4.6级，符合国家标准GB/T5780-2000要求。1.2.4 高强螺栓抗滑移系数为0.4，强度等级为10.9s,并应符合现行国家标准钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副(GB/T3632)、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件(GB/T3633)的规定。1.2.5 锚栓Q235B。1.2.6 涂装材料（1）钢构件表面的除锈等级应为Sa2.5，应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）的规定。（2）钢构件表面除锈后刷防锈漆涂两遍，面漆

4、两遍，涂层干漆膜总厚度大于125靘。（3）涂漆时应注意，凡是高强度螺栓连接范围内不允许涂刷漆或有油污，并应按规范要求摩擦面抗滑移系数大于0.40。1.2.7 防火涂料本工程的建筑构件满足二级建筑防火要求，防火涂料的质量等级及施工应符合钢结构防火通用技术条件（CECS24:90）及钢结构防火涂料应用技术规程的要求。并应与防锈蚀油漆进行相容性试验，试验合格后方可使用。第二节 施工部署1 工程施工进度总体进度控制计划必须与土建施工单位密切配合。密切关注土建施工进度，做好人员、材料、机具等方面的施工准备，做到能够提前插入就能即刻进场。钢结构施工总体进度控制为现场安装工期：计划调味品加工配送间、海鲜加工

5、配送车间工期：25天 维护安装15天冰鲜加工配送车间、虾类加工配送车间工期：25天 维护安装15天冻品小冷库工期：25天 维护安装15天水产品加工配送间工期：20天 维护安装10天干品加工配送间工期：15天 维护安装10天大冷库站台工期：6天2 现场安装施工部署2.1 吊装机械的选择根据本工程结构形式和场地条件及工期要求，选用2台QY25型汽车吊作为吊装的主要机械。2.2 施工现场的平面布置说明施工现场平面布置要根据施工现场条件，综合考虑工厂制件运输到现场、天窗架地面组装及结构吊装等施工工序互相协调，统筹安排，科学合理，最大程度降低机械、人工及能源的消耗，并尽量使现场施工所涉及的物的因素（如机

6、具、材料、构件、设备、设施等）处于安全状态，同时还要考虑施工人员的工作便利。详见附件6-2-2 结构施工现场平面布置图。第三节 施工准备1 技术准备熟悉合同、图纸及规范，编制详细的施工组织设计、各分项工程技术交底、专项工艺评定等，做好各项施工技术准备，主要工作如下：1.1 根据设计要求编制施工组织设计；1.2 根据设计图纸编制施工预算，准备有关合同资料；1.3 准备有关材质检验试验资料；1.4 报送有关施工资料；1.5 组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行技术安全交底。2 现场准备及工程交接 2.1 人员准备2.1.1 按照国际惯例及项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，

7、对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。2.1.2 项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有较高管理素质、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员，组成项目管理层。2.1.3 作业层由我公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师、技术工人为主组成作业班组，确保优质高速地完成施工任务。 2.2 材料准备制定材料供应计划，组织相关材料和机械设备进场。机械设备应做好检修和保养，保证完好率。2.2.1 钢构件进场后，现场施工质检员组织对构件自检验收。验收内容应包括：构件的质量保证资料是否齐全；构件的外形几何尺寸是否与图纸相符；误差是否超标；是否与要求发货数量

8、相符。2.2.2 自检通过后报请监理审验、批准，方可进入安装工序。 2.3 交接准备2.3.1 对勘察单位和土建单位移交的测量基准点、轴线等进行复核。2.3.2 了解现场水源、电源及排水设施的配置情况。2.3.3 了解业主对现场临时设施的规划布署。3 主要机械及设备用量及计划3.1 主要吊装机械 根据本工程结构形式、场地条件及业主对工期的要求，拟采用工厂制作现场进行安装，选用2台QY25型汽车吊作为吊装的主要机械。QY25型汽车起重机性能表见附件4-3-13.2 钢结构安装用机械设备材料3.2.1 钢结构安装用机械设备材料投入（1）主要起重机械设备投入见附件4-3-2（2）主要焊接设备设入计划

9、见附件4-3-33.1.2 安装测量设备投入计划见附件4-3-4第四节 钢结构安装1 钢结构安装流程构件加工制作 构件运输 钢柱安装 钢梁安装安装檩条等次结构维护结构安装。2 钢结构安装2.1 钢结构安装2.1.1 安装概述综合考虑北京市北水嘉伦水产品仓储及加工工程调味品加工配送间项目特点：建筑面积为2243.09m2，厂房建筑层数为一层，建筑高度6.750m，厂房建筑结构形式为轻型门式刚架结构，厂房结构长宽为49.040m45.740m，钢柱、钢梁主要为变截面H型钢构件，结合典型吊装构件单元重量，施工现场的施工作业条件，施工进度计划的安排，保证总体施工的进度，保证安全作业，确定采用1台25t

10、汽车吊做为构件吊装机械。海鲜加工配送间、冻鲜加工配送间、虾类加工配送间施工同此单项工程。调味品加工配送间框架图件附件4-4-1。安装时钢柱直接进场到设计位置并立放垫好摆放平整，随运输随安装，柱间支撑随柱安装，钢梁直接进场到设计位置并立放垫好摆放平整，相邻两段钢梁现场拼装成整体随拼随安装，主结构安装完毕后安装檩条等次结构及维护结构。2.1.2 施工流程构件加工制作 构件运输 钢柱安装 框架梁安装安装檩条等次结构 维护结构安装。2.1.3 结构安装按照图纸位置将钢柱、钢梁就位至相应位置。利用汽车吊顺序将钢柱安装好。吊装时，一定注意起吊方向，务必绑扎牢固。吊装就位后，在位移调整并满足规范要求后，紧固

11、底脚螺栓。为了保证钢柱垂偏满足规范要求，必要时用缆风绳将其加固，以保证钢柱稳定性。随后安装柱间支撑。钢柱采用两点正吊。钢柱安装位移、垂偏直接影响将来钢屋架安装的精度，必须严格控制质量。吊索可选钢丝绳、卡环。支撑系杆等小型构件用综绳套安装。合理设置钢柱、钢梁的吊点位置。索具采用大绑加抱角。（1）安装中注意事项立柱后位移要准确，初校垂直度。通过安装柱间支撑固定，跨距方向需拉缆风校正。以减少中跨累积误差。凡安装螺栓坚固后均破扣处理。（2）钢柱安装A柱地脚螺栓的埋设及钢柱安装，混凝土面上的柱脚螺栓的埋设精度直接影响上部钢结构的安装精度，对地脚螺栓中心位置和标高要严格控制。 B地脚螺栓嵌固入土建钢筋混凝

12、土中，因此在工程施工中建议按以下工艺进行。C钢柱底脚的安装步骤如下：a清理预埋件表面，除去杂物 核对各预埋件标准线（水平、纵向、横向间距） 画出预埋件表面中心线 画出柱底脚中心线 调整预埋板的调整螺母到安装标高的位置并紧固 做钢板套膜调整钢柱预埋螺栓孔及钢柱底脚螺栓孔位置偏差 调整后的钢柱就位在预埋件的调整螺母上 用调整螺母调整钢柱标高使之在同一水平标高上 调整钢柱标高 调整后螺母焊接固定，以防灌浆时移动 然后移交土建压力灌浆。b安装调整螺母并调整螺母到预埋板的安装位置，弹出预埋板安装位置线，并安装在调整螺栓上，用调整螺母调整预埋板标高，使之在同一水平标高上（允许偏差在-5+3mm范围内）并调

13、整预埋板中心线位移（允许位移偏差为3mm范围内）。上述施工过程对上部结构的柱梁安装质量尤为重要，是整个钢结构安装的关键工序，所以要尽量做到精益求精。钢柱地脚示意图见附件4-4-2c钢柱平运时二点起吊，安装时一点立吊。钢柱吊装见附件4-4-3.2.1.4 施工步骤第一步：25t汽车吊安装钢柱见附件4-4-4第二步：安装钢柱之间的主梁及次梁支撑见附件4-4-5第三步：继续安装形成稳定的框架体系见附件4-4-6第四步：以形成的稳定框架为基础，从2轴向7轴后退继续安装，直至整体安装完毕。见附件4-4-7第五步：安装檩条等次结构第六步：安装维护结构2.2 水产品加工配送间钢结构安装2.2.1 安装概述水

14、产品加工配送间总建筑面积为2280m2，建筑层数为二层，建筑高度16.65m。结构形式为砌体结构，屋面支撑结构为轻型三角形钢屋架，钢屋架长约24m，高约3.6m，重约1.23t，结合施工现场的施工作业条件，施工进度计划的安排，保证总体施工的进度，保证安全作业，拟采用1台25t汽车吊将钢屋架整体吊装就位的方法进行安装。钢屋架示意图见附件4-4-8。2.2.2 施工流程构件加工制作 构件运输 钢屋架拼装钢屋架安装檩条等次结构安装。构件加工及运输单元见附件4-4-9。 2.2.3 结构安装搭设拼装平台、平拼钢屋架在各跨中搭设26m4m的拼装平台。钢屋架的拼装精度必须严格控制，钢屋架平拼时须对钢屋架进

15、行临时加固，防止屋架几何尺寸变化。尽可能快地将三段屋架连接起来。平拼过程中严格控制屋架的水平度，确保三段屋架的相对位置的正确。在绘制加工图时应考虑屋架的起拱度。工厂制作及现场拼装过程中起拱度亦应引起相当的重视，拼装中随时监控。当钢屋架一面焊接完毕后，进行临时加固后，采取吊车四点翻身，焊接屋架另一面。全部焊接完毕后。进行加固四点吊装。屋架吊装示意图见附件4-4-10。 当第二榀屋架安装完毕后，及时安装两榀屋架之间的支撑杆件。使之形成稳定结构。倒退安装至安装完毕。2.3 大冷库站台钢结构安装北京市北水嘉伦水产品仓储及加工工程大冷库总建筑面积为20798.94m2，大冷库为钢筋混凝土无梁模板结构，穿堂、东站台、设备机房制冰间为钢筋混凝土框架结构，南北站台为轻钢结构，檐口高度4.20m。结合大冷库站台钢构件长度不长，构件轻以及施工现场的施工作业条件，施工进度计划的安排，保证总体施工的进度，保证安全作业，拟采用人工安装为主，1台25t汽车吊进行配合安装。大冷库站台为与混凝土结构连接的轻钢结